Конвейеры, сверлильные станки, их характеристика

      От  электродвигателя через клиноременную  передачу, коробку скоростей и  плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой 8 получает шесть различных значений частот вращения в пределах 225—550 об/мин. Настройка шпинделя с борштангой 8 на различную частоту вращения производится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.

      Коробка подач также является самостоятельным  узлом, вмонтированным внутри станины 3 в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой 8, в коробке подач находятся механизмы ускоренной его подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу и на ускоренный возврат шпинделя в исходное вертикальное положение. 

     Глава 2. Металлорежущие инструменты, используемые при сверлении, зенкеровании и развертывании.

     2.1. Сверла

      Для сверления  и растачивания отверстий диаметром  до 80 мм используют сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают следующие типы сверл: цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком (стандартные и удлиненные) (рис. 9, а); сверла для рассверливания чугуна с пластиной из твердого сплава (рис. 9, б); перовые для глубоких отверстий (рис. 9, в); полые для кольцевого сверления отверстий диаметром I более 60 мм (рис. 9, г); ступенчатые (рис. 9, д).

     Основными частями сверла являются (см. рис. 9, а): рабочая часть 6, шейка 3, хвостовик 5, поводок или лапка 4, режущая часть 1 и спиральная канавка 2. Форма заточки режущей части существенно влияет на процесс резания и может быть обыкновенная, с подточкой перемычки, с подточкой перемычки и ленточки, с двойной заточкой и др.

Рис. 9 Сверла: а — цилиндрическое с винтовой канавкой и коническим хвостовиком: 1 — режущая часть; 2 — спиральная канавка; 3 — шейка; 4 — лапка; 5 — хвостовик; 6 — рабочая часть; б — цилиндрическое с пластиной из твердого сплава: D — диаметр хвостовика; в — перовое для глубоких отверстий; г — полое для кольцевого сверления отверстий; д — ступенчатое 

     Удлиненные  сверла больше стандартных на 30...40 %.

     Сверла  для рассверливания отверстий в  чугунных заготовках имеют прямолинейную  канавку или канавку с крутой спиралью для отвода стружки и  пластину твердого сплава на режущей  части.

     Перовые сверла для сверления глубоких отверстий большого диаметра могут иметь направляющие из твердых пород дерева и охлаждаться эмульсией.

Полые головки для кольцевого сверления  отверстий большого диаметра позволяют использовать сердцевину отверстий и требу-

ют меньших  затрат мощности и времени на обработку отверстий в сплошном материале по сравнению с обычным сверлением и последующим рассверливанием, зенкерованием и растачиванием.

      Ступенчатое сверло для обработки крепежных  отверстий имеет четыре ленточки на большом диаметре и обеспечивает точное расположение осей (±0,05 мм) и шероховатость поверхности Ra2,5... 125 мкм.

Большое распространение получили центровые  сверла, позволяющие одновременно обрабатывать цилиндрическую и коническую части центровочных отверстий. Промышленность выпускает сверла с углом базового конуса 60 и 75°, с двойным базовым конусом 60 и 120°, с радиусной базовой поверхностью. 

2.2. Развертки

       Для обработки  точных цилиндрических и конических отверстий на станках сверлильной, токарной, расточной групп или вручную используют чистовой осевой инструмент — развертки, которые являются единственным инструментом для обработки точных отверстий малого диаметра.

      На  рис. 10  показаны основные типы разверток: цельные с цилиндрическим или  коническим хвостовиком (рис. 10, а); насадные для сквозных или глухих отверстий (рис. 10, б); конические (рис. 10, в); специальные для борштанг (с нерегулируемыми и регулируемыми ножами) (рис. 10, г).

      В зависимости от характера обрабатываемого  материала применяют развертки с пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава.

      Режущая часть сварных разверток выполняется  из быстрорежущих сталей, хвостовик — из стали 45.

      Ручные  развертки изготавливают из инструментальной стали 9ХС в двух исполнениях: развертки с прямыми канавками диаметром 1...50 мм и

       развертки с  винтовыми канавками диаметром 6... 50 мм. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 10. Развертки:

а -  цилиндрическая с коническим хвостовиком; б - насадная; в - коническая; г - специальная для борштанг 

Хвостовик у разверток цилиндрический, заканчивающийся квадратом. Особенностью разверток является длинная рабочая часть, что обеспечивает их хорошее направление и центрирование по обрабатываемому отверстию.

      Конические  развертки предназначены для предварительной и чистовой обработки конических отверстий с конусностью 1:50; 1:30; 1:20; 1:16 и конусами Морзе. Особенностью конических разверток является отсутствие калибрующей части. Развертки для отверстий под конические штифты с конусностью 1:50 изготавливают только чистовыми, остальные – черновыми и чистовыми. На режущих кромках черновых разверток нанесены стружкоразде-лительные канавки в виде прямоугольной резьбы.

      Для удобства измерения реального размера  разверток с помощью микрометра все их виды выполняют с четным числом зубьев, однако при равномерном шаге между зубьями возможна огранка обработанного отверстия. Поэтому у разверток зубья выполняют с неравномерным окружным шагом. Только одна пара зубьев лежит в диаметральной плоскости, она и показывает реальный диаметр развертки. 
 

2.3. Зенкеры и зенковки

      С помощью  зенкеров обрабатывают цилиндрические отверстия, полученные сверлением, отливкой, ковкой, штамповкой, с целью придания им более правильной геометрической формы, повышения размерной точности и уменьшения шероховатости поверхности.

     Зенкеры бывают следующих типов (рис. 11): со спиральным зубом, коническим и цилиндрическим хвостовиком (быстрорежущие или с пластинками твердого сплава); со спиральным зубом (насадные и цельные); насадные со вставными ножами и быстрорежущие; насадные, оснащенные твердым сплавом; для цилиндрических углублений (цельные и съемные); для зачистки торцовых поверхностей (пластинчатые или со вставными ножами); специальные для борштанг.

     Материал  корпуса зенкера — сталь 40Х.

     В зависимости от назначения отечественная промышленность выпускает следующие разновидности зенкеров:

• цельные с коническим хвостовиком, трехзубые, номинальный диаметр 10...50 мм;
• твердосплавные, с коническим хвостовиком, трехзубые, номинальный диаметр 14...50 мм;
• цельные насадные, четырехзубые, номинальный диаметр 42...80 мм;
• насадные со вставными быстрорежущими ножами или вставными ножами из твердого сплава, номинальный диаметр 50... 100 мм, число зубьев — от 4 до 6.

      Для обработки опорных поверхностей под крепежные винты применяют  зенковки со сменной цапфой (рис. 11, ж). Диаметр цапфы выбирают в зависимости от диаметра основного отверстия. Зенковки с цилиндрическим

  Рис. 11 Зенкеры (а — е, з) и зенковка (ж): а — /цилиндрический с винтовой канавкой и пластинами твердого сплава; б — насадный цельный; в — насадный со вставными ножами; г — насадный с твердосплавными ножами; д — цельный и съемный для цилиндрических углублений; е — пластинчатый со вставными ножами для обработки торцов; ж — обратная с штифтовым замком; з — специальный для борштанг 

хвостовиком выпускают диаметром 15; 18; 20; 22 и 24 мм, зенковки с коническим хвостовиком  — 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 42; 43; 44; 46 и 50 мм.

Библиографический список 

1. Ансеров, Ю.М. Машины и оборудование машиностроительных предприятий: Учебник для инженерно-экономических специальностей вузов / Ю.М. Ансеров, В.А. Салтыков, В.Г. Семин. – Л.: Политехника, 1991.-365с.
2. Петруха, П.Г. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. вузов / П.Г. Петруха, А.И. Марков, П.Д. Беспахотный и др.; Под ред. П.Г. Петрухи. – М.: Высш. шк., 1991.-512 с.
3. Тепинкичиев, В.К. Металлорежущие станки: Учебник для вузов / Н.С. Колев, Л.В. Красниченко, Н.С. Никулин, А.С. Проников, В.К. Тепинкичиев, А.А. Тихонов, Ю.А. Шувалов. – М.: Машиностроение, 1972. – 471с.
4. Виноградов, В.М. Технология машиностроения: Введение в специальность: учебное пособие для студентов вузов / В.М. Виноградов. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 176 с.