Конвейеры, сверлильные станки, их характеристика

    Федеральное агентство по образованию

    Вологодский государственный технический университет 

    Кафедра экономики и менеджмента 
 
 
 
 
 
 

    КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 

    по  дисциплине: машины и оборудование 
 
 
 
 
 
 
 
 

Студент: Востров Д.В.

группа: ЗЭУП-21

шифр: 10053201120

проверил: Брынин Е.А.

оценка:

Дата  

подпись 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вологда

2010

 

СОДЕРЖАНИЕ

ТЕМА 1.  КОНВЕЙЕРЫ ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ,

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   3

ГЛАВА 1. Транспортирующие машины (конвейеры)   3

     1.1. Транспортирующие машины с тяговым  органом   3

     1.2. Транспортирующие машины без тягового органа   6 

ТЕМА 2. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ   9

1. ГЛАВА 1. Сверлильные  и расточные станки    9

      1.1. Вертикально-сверлильные станки   9

      1.2. Радиально-сверлильные станки   11

      1.3. Многошпиндельные сверлильные станки и головки   12

     1.4. Горизонтально-расточные станки   13

     1.5. Координатно-растояные станки   15

     1.6. Алмазно-расточные станки   16

2. ГЛАВА 2. Металлорежущие инструменты, используемые

при сверлении, зенкеровании и развертывании   18

     2.1. Сверла   18

     2.2. Развертки   20

     2.3. Зенкеры и зенковки   22

Список  используемых источников   24 
 
 
 
 

 

ТЕМА 1.  КОНВЕЙРЫ ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ,

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  ГЛАВА 1. Транспортирующие машины (конвейеры)

     Транспортирующие  машины (конвейеры) предназначены для  перемещения массового груза непрерывным потоком без остановок для их загрузки и разгрузки. Массовыми называют грузы, состоящие из большого числа однородных частиц или кусков, а также штучные однородные грузы, перемещаемые в большом количестве. Транспортные операции по перемещению таких грузов отличаются однотипностью, поэтому конвейеры значительно легче поддаются  автоматизации,  чем грузоподъемные машины.

     Основной  характеристикой конвейеров является их производительность, выражаемая в объемных единицах (объемная производительность V, м³/ч) или в единицах массы (массовая производительность или просто производительность Q, т/ч), перемещаемой конвейером в единицу времени. Объемная и массовая производительность связаны между собой зависимостью Q = γV, где γ— объемная или насыпная масса (масса единицы объема, занимаемого материалом), т/м³.

     Все устройства непрерывного транспорта можно  подразделить на две группы: транспортирующие машины с тяговым органом (лента, цепь, канат), в которых груз перемещается вместе с тяговым органом, и транспортирующие машины без тягового органа. 

     1.1. Транспортирующие машины с тяговым органом.

     Группа  транспортирующих машин с тяговым органом включает в себя ленточные и цепные конвейеры различного вида и назначения.

     Ленточные конвейеры (рис. 1, а) имеют: тяговый орган 2, выполненный в виде бесконечной ленты, являющейся одновременно и несущим элементом конвейера; приводной барабан 1; натяжное устройство с натяжным   хвостовым барабаном 6 и натяжным грузом 7, поддерживающих роликов на рабочей ветви ленты 4 и на холостой ветви ленты 8; загрузочное устройство 5 и разгрузочное устройство 3, отклоняющий барабан 10; устройство для очистки ленты 11. Все элементы конвейера смонтированы на металлической раме 9.

Рис. 1 Конвейеры с тяговым органом

     В ленточных конвейерах лента используется в качестве транспортирующего органа, осуществляя одновременно и тяговую связь между барабанами конвейера. В конвейерах применяют ленты резинотканевые, резинотросовые и стальные. Наиболее распространены резинотканевые ленты, ткань которых состоит из хлопчатобумажных волокон (бельтинг). В последнее время в производстве резинотканевых лент все большее распространение получают ткани из комбинированных и синтетических волокон: полиэфирные, вискозные, капроновые, анидные, лавсановые, обладающие значительно большей прочностью по сравнению с хлопчатобумажным бельтингом. Все более широкое применение находят резинотросовые ленты со стальными канатами, завулка-низированными между слоями ткани вдоль продольной оси ленты. При одинаковой толщине резинотросовая лента в 15—25 раз прочнее резинотканевой. Для транспортирования материала при высоких и низких температурах, и материалов химически агрессивных применяют стальные ленты — холоднокатаные толщиной 0,6—1,2 мм и проволочные (плетеные и шарнирно-звеньевые).

     В машиностроительном производстве ленточные  конвейеры получили широкое применение для межоперационного транспортирования грузов в поточном производстве, для транспортирования в литейных цехах (подача формовочной земли) и т. п. Конвейеры с проволочной стальной лентой применяют для транспортирования деталей с одновременной их термообработкой.

     В цепных конвейерах тяговым органом являются цепи различного типа. Для перемещения груза конвейеры снабжаются пластинами, образующими полотно конвейера, или ковшами, люльками, специальными подхватами, тележками и т. п. Одновременно с транспортированием груза на цепном конвейере могут производиться различные технологические операции. Особенно широко применяют цепные конвейеры в сборочных цехах (сборочные конвейеры), а также в автоматических цехах и заводах, так как цепной конвейер можно легко приспособить к выполнению данного технологического процесса и автоматизировать его работу по заданной программе.

     Для транспортирования штучных и массовых грузов, а также для автоматических и поточных линий, для линий сборки находят применение тележечные конвейеры, изгибающиеся в вертикальной или горизонтальной плоскости. Цепи этих конвейеров соединены с тележками, передвигающимися на катках по рельсам.

     Весьма  актуальной задачей современного производства является бесперегрузочное транспортирование грузов (в особенности штучных   изделий   и   комплектующих   узлов)   по   сложной   про странственнои трассе,  проходящей на протяжении  всего технологического процесса от получения первичной заготовки до гото вой продукции. Эта задача успешно решается с помощью подвесных цепных конвейеров различных типов.

     Подвесной конвейер (рис. 1, б) состоит из замкнутого тягового органа (цепи или каната) 3 с каретками, служащими для поддержки тягового органа и прикрепления подвесок 2. Катки кареток тяговым органом перемещаются по замкнутому подвесному пути /. Для возможности создания пространственной трассы конвейера тяговый орган должен иметь гибкость в горизонтальной  и вертикальной  плоскости.

     Большая протяженность конвейера в сочетании  с его пространственной гибкостью позволяет обслуживать одним конвейером законченный производственный цикл, причем перемещаемые грузы могут подвергаться различным технологическим операциям: очистке в пескоструйных камерах; наклепу в дробеструйных камерах, травлению или пропитке в химических ваннах; нанесению лакокрасочных покрытий; сушке и т. п. Это сделало подвесные конвейеры наиболее распространенными средствами внутрицехового и межцехового транспортирования грузов и межоперационной передачи изделий в поточном    производстве.

1.2. Транспортирующие машины без тягового органа.

     К группе транспортирующих устройств  непрерывного транспорта относятся различные виды гравитационных устройств, качающиеся¹ конвейеры, шнеки, пневматические устройства и т.  п.

     В гравитационных устройствах для транспортирования грузов используют силу тяжести. Простейшими гравитационными устройствами являются наклонная плоскость, желоб, труба, по которым скатывается транспортируемый груз. К гравитационным устройствам для транспортирования грузов относятся также неприводные рольганги, в которых наклонная плоскость образована из ряда роликов, установленных на раме (рис. 2, а). В ряде отраслей промышленности, особенно в прокатных цехах, рольганги используются не только как гравитационные устройства, но и как приводные. В этом случае ролики получают принудительное вращение от привода и сообщают поступательное движение грузу с горизонтальном направлении.

      Качающиеся  конвейеры применяют для транспортирования на небольшие расстояния всех видов насыпных грузов, кроме липких. В машиностроительном производстве их широко используют для транспортирования металлической стружки, смоченной эмульсией и маслом, горячей земли, выбитой из литейных форм, мелкого литья и других грузов. Качающийся конвейер представляет собой желоб, подвешенный или опертый на неподвижную раму. Желоб совершает колебательные движения, вследствие чего находящийся в нем груз перемещается вдоль желоба. На рис. 2, б показана схема качающегося  

Рис. 2 Конвейеры без тягового органа

конвейера инерционного типа. Конвейер состоит из стального желоба 1, совершающего колебательные движения на упругих стойках 3, изготовленных из ре< пружинной стали,  от  кривошипа  2.  Так    как  опорные установлены наклонно (под углом а) к желобу, последний awe с грузом при движении вперед несколько приподнимается, а движении назад опускается, в результате чего груз периодически перемещается   вперед.

      Шнеком (винтовым конвейером) называют устройство, в котором транспортирование материала по желобу или трубе осуществляется витками вращающегося винта. Витки винта штампуют стального листа толщиной 4—8 мм и затем приваривают к валу. Шнеки применяют не только для перемещения груза по горизонтали,  но также по наклонным и  вертикальным желобам ( рис. 2, в).   Благодаря  простоте герметизации трубопровода шнеки широко используют для транспортирования пылящих,  горячих или выделяющих вредные испарения грузов. При помощи шнеков   удобно   транспортировать   пылевидные, мелкозернистые волокнистые материалы. В механообрабатывающих цехах шнеками транспортируют металлическую стружку.

      Пневматические  транспортирующие устройства предназначены для транспортирования по трубам в смеси с воздухом порошкообразных, мелковолокнистых и зернистых материалов, скорости которым сообщается движущимся потоком воздуха. В зависимо от способа создания движения воздуха по трубопроводам установки пневмотранспорта делят на всасывающие,  нагнетающие и смешанные. На машиностроительных предприятиях для отвода стружки и пыли, образующихся при обработке резанием таких материалов, как текстолит, стекловолокно и т. п., широко применяют пневмоустройства всасывающего типа, работающие в результате создания в трубопроводе разрежения и всасывания в него атмосферного воздуха вместе с грузом. Во всасывающем устройстве вакуум-насос 6 (рис. 2, е) создает разрежение, благодаря которому воздух вместе со стружкой и пылью через сопло 1 засасывается в трубопровод 2. В отделительной камере 3 происходит осаждение груза, и воздух, содержащий мелкую пыль, проходит через фильтр 5. Очищенный воздух через вакуум-насос выбрасывается в атмосферу. Удаление груза производят через шлюзовые затворы 4, препятствующие засасыванию воздуха из атмосферы. При работе всасывающей установки отсутствует пыление, что весьма существенно в санитарно-гигиеническом отношении. Такие устройства пневмотранспорта целесообразно применять при необходимости доставки груза разветвленным трубопроводом из  нескольких  пунктов  погрузки  к одному  пункту разгрузки.