Энергосберегающие технологии в машиностроении

        [таб. 28 – справочник Косиловой]

     Т = 25 при D =9 мм.

     

       

     2)зенкерование 4 отверстий с размерами 1,2 и  3. 

          S=0,6 мм/об.

      [таб. 29 – справочник Косиловой].

     Т = 30 при D =20 мм.

     

     

 

      Значение коэффициентов  и из таб.32 справочника Косиловой. 

     8.Расчет  нормы времени  на токарную обработку 

     

     В мелкосерийном производстве определяется норма штучного времени  

      : , где

      - подготовительно- заключительное время, мин.

     

     n- количество деталей в настроечной партии,

      - основное время 

       

      - вспомогательное время, мин.

     Вспомогательное время состоит из затрат времени  на отдельные приемы: 

       

      -время на установку и снятие, мин.

      - время на закрепление и  открепление детали,мин.

      - время на приемы управления, мин. 

       

      - время включения, мин.

      - время поворота резцовой  головки, мин.

      - время подвода и отвода  инструмента, мин.

      - время на то, чтобы провести  каретку суппорта в  продольном  направлении, мин.

      - время на измерение детали, мин.

      - время на обслуживание рабочего  места, мин. 

     

       

     Установ 1:

     1)Подрезание  торца, выдерживая размер 3 

       

     Черновая:

     Чистовая:  

       

     2)растачивание  внутренней цилиндрической поверхности  с размерами 2 и 4. 

     Черновая:

     Чистовая:

 

       

     3)Растачивание  наружной цилиндрической поверхности  с размерами 1 и 3. 

     

     Черновая:

     Чистовая:  

       

     Установ 2:

     Растачивание  наружной поверхности с размерами 1 и 3. 

     Черновая:

     Чистовая:  

     

       

     Далее выбираем значения времени  по нормативам из приложения 6 из учебного пособия  А.Ф. Горбацевич. 

     

      ,

 

      где n – количество обрабатываемых поверхностей. 

     

      , где k – число резцов

     

     

      Выбираем 

     

     

     

     

     

     9. Технико-экономическое  обоснование выбора  оборудования на  токарную обработку  фланца

 

     Сравним два варианта обработки фланца: на токарном станке 16К20 и на станке с  ЧПУ 16К20 Ф3.

     Сравнение вариантов выполним по технологической  себестоимости. 

      ,где 

       – приведенные часовые затраты, коп./ч.,

     Т_шт-к – штучно-калькуляционное время на операции, мин.,

     К_в – коэффициент выполнения норм, К_в  =1,3. 

      ,

     где С_з – основная и дополнительная заработная плата рабочего с начислениями, коп./ч. 

       

     где - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочего, =1,5;

      - часовая тарифная ставка  станочника соответствующего разряда.  При 4 разряде  =2500 коп./ч.

     к- коэффициент, учитывающий заработную плату наладчика к=1;

     у- коэффициент, учитывающий заработную плату рабочего при многостаночном обслуживании, тогда для 16К20 – у=1, а для 16К20Ф3 у=0,65

     С_чз – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп./ч., 

      , 

     где - практические часовые затраты на базовом уровне, =2500 коп./ч.

      - коэффициент, показывающий  во сколько раз затраты, связанные  с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у  базового станка, для 16К20 - =1,3

     16К20Ф3 - =2,5

     Е_Н – нормативный коэффициент эффективности, Е_Н= 0,15,

     К_с, К_з – удельно-часовые капитальные вложения в станок и здание,

     Капитальные вложения в станок: 

      ,

     где Ц – балансовая стоимость станка с учетом затрат на транспортировку, руб., 

     Ц₁ = 300 000 руб., Ц₂ = 650 000 руб., 

     F_g – действительный годовой фонд времени работы станка, F_g = 3987 час.,h₃ = 0,8,

     Капитальные вложения в здание: 

      , 

     где Н – стоимость 1 м², руб. , Н = 1200 руб./м².

     F – площадь, занимаемая станком, 

     F₁ = 11 м²,

     F₂  = 15 м². 

     Т.о. выгоднее обрабатывать фланец на станке 16К20Ф3.

     Приведенная годовая экономия: 

     

 

      Список использованной литературы 

1. Горбацевич  А.Ф., Шкред В.А., «Курсовое проектирование», Минск: Высшая школа, 1983 г. – 256 с..
2. Солнышкин Н.П., Дмитриев С.И., «Методические указания по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах», Псков, ПГПИ, 1996 г. - 45 с.
3. Солнышкин Н.П., Чижевский А.Б., Дмитриев С.И., «Технологические процессы в машиностроении», Санкт-Петербург, СПбГТУ, 1998 г. - 333 с.
4. Мурашкин «Проектирование технологических процессов»

Справочник технолога-машиностроителя  в 2-х томах, Т 1.Под ред. А.Г. Косиловой  и Р.К. Мещерякова. М