Экономическая эффективность совершенствования технологической линии производства растительного масла

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2009 в 16:00, Не определен

Описание работы

Введение
1. Экономическая эффективность производства и реализации сельскохозяйственной продукции
2. Характеристика объекта проектирования и мероприятий по совершенствованию его работы
3. Оценка эффективности модернизации линии рафинации и дезодорации масел
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

Моя экономика АПК.doc

— 419.50 Кб (Скачать файл)
 

      Для осуществления проекта необходимо установить линию гидратации подсолнечного  масла стоимостью 1300000 руб.  Перечень основного оборудования и его стоимость представлены  в таблице 2.

 

Таблица 2. – Стоимость основных средств, размер отчислений на амортизацию и  ремонт

Наименование Марка Норма отчислений, % Базовый вариант Проектный вариант
Кол-во, ед. Стоимость, т. р. Сумма начисленной амортизации, т. р. Кол-во, ед. Стоимость, р. Сумма на год к списанию на производство, т. р.
амортизация ремонт и ТО Цена за ед. Сумма, т. р. амортизация ремонт и ТО Цена за ед. Сумма, р. амортизация ремонт и тО
Оборудование для периодической рафинации комплект 15,4 17 1 1870000 1870 287,98 318 1 1 870 000р. 1870 287,98 318
Оборудование для дезодорации масел комплект 15,4 17 1 1450000 1450 223,30 247 1 1 450 000р. 1450 223,30 247
Оборудование для линии гидратации масел комплект 15,4 17 х х х х х 1 1 300 000р. 1300 200,20 221
Оборудование для контроля качества рафинированного масла комплект 15,4 17 1 16200 16,2 2,49 3 1 783 000р. 783 120,58 133
Оборудование для системы отопления комплект с котлом КВГ-0,3-95 15,4 17 1 65000 65 10,01 11 1 725 000р. 725 111,65 123
Здания  и сооружения
Здание  цеха кв.м. 1,5 1,7 576 2850 1642 24,62 28 576 2850 1642 24,62 28
Вспомогательное помещение кв.м. 1,5 1,7 300 2350 705 10,58 12 300 2350 705 10,58 12
                           
ИТОГО           5748 559 618     8475 979 1082
 
 

 

      В результате модернизации  линии  гидратации масел проектная стоимость оборудования достигнет 8475 тыс. руб. Затраты на амортизацию и ремонт возрастут соответственно на 75% и 74% и составят 979 тыс. руб. и 1082 тыс. руб. Данные затраты подлежат списанию на вновь произведенную продукцию, что увеличит  общую себестоимость продукции.

      Выход продукции и стоимость сырья  рассчитаны в таблице 3.

      Таблица 3. – Выпуск продукции и потребность  в сырье.

Наименование  сырья или продукта Базовый вариант при работе в 3 смены По проекту  при работе в 3 смены
масло рафинированное дезодорированное соапсток масло рафинированное дезодорированное соапсток
Продукция за смену, кг 19920 2160 29880 3240
Продукция за сутки, кг 59760 6480 89640 9720
Продукция за год, т 19123,2 2073,6 28684,8 3110,4
Потребность в сырье на 1 т рафинированного  дезодорированного
Масло растительное, т 0,996 0,108 0,996 0,108
Потребность в сырье за год
Масло растительное, т 19046,71 223,95 28570,06 335,92
Цены на сырье, т. р./т 19 19 19 19
         
Стоимость сырья - всего, т. р. 361 887 4 255 542831 6383
 

      В связи с тем, что мощность предприятия увеличилась до 30 т. за смену потребность в сырье в расчете на масло рафинированное дезодорированное и на побочную продукцию  увеличилась на 50% и достигла соответственно 28570,06 т., и 335,92 т.  Цена на основной вид сырья, масло подсолнечное, составляет 19 тыс. рублей.  Суммарная стоимость сырья для базисного варианта составляла 366142 тыс. руб., а для проектируемого варианта 549214 тыс. руб.

      Основные  эксплуатационные показатели данного  оборудования предложены в таблице 4. В ней показано, что суммарная мощность потребляемой электроэнергии возросла до уровня 316 кВт. В результате этого потребность в электроэнергии с уровня 1505052 кВт-ч. увеличилась до уровня 2218940 кВт-ч.

 

      

      Таблица 4. – Эксплуатационные показатели.

Наименование Марка Мощность, квт Мощность  машины (наработка), кг/час Базовый вариант при работе в 3 смены По  проекту при работе в 3 смены Потребность в электроэнергии, квт-ч Суммарная мощность потребителей Эл-энергии, кВт
Кол-во сырья, кг/смену Машинное  время, час/сме-ну Потребность в оборудовании, ед. Фонд  времени работы за год, час Коэфф. загрузки Кол-во сырья, кг/смену Машинное  время, час/сме-ну Потребность в оборудовании, ед. Фонд  машинного работы за год, час Коэфф. загрузки
по  базовому варианту по проекту по базовому варианту по проекту
Оборудование  для периодической рафинации комплект 5,5 2500 20000 8 1 7680 1 30000 12 2 9600 1,5 42240 63360 6 11
Оборудование  для дезодорации масел комплект 4,2 3500 20000 6 1 5486 1 30000 9 2 6857 1,1 23040 36288 4 9
Оборудование  для линии гидратации масел комплект 4,7 6000 20000 3 1 3200 0,4 30000 5 1 4000 0,6 15040 22560 5 5
Оборудование  для контроля качества рафинированного масла комплект х 100 20000 200 1 192000 25 30000 300 38 240000 37,5 х х х х
Оборудование  для системы отопления комплект  с котлом КВГ-0,3-95 х 1200 20000 17 1 16000 2 30000 25 4 20000 3,1 х х х х
Здания  и сооружения
Здание  цеха   35 500 20000 40 5 38400 1 30000 60 8 48000 1 1344000 2016000 175 280
Здания  и сооружения   11       1 7680       1 7680   80732 80732 11 11
ИТОГО                           1 505 052  2218940  200  316 

 

      

      Выход продукции, информация о количестве работников и потребляемой электроэнергии позволяет рассчитать стоимость  по остальным статьям материальных затрат. Данный расчет представлен в таблице 5.

      Таблица 5. – Потребность в материалах и других ресурсах для производства.

Показатели Норма расхода Базовый вариант при работе в 3 смены По  проекту при работе в 3 смены
Ед. изм. Коли-чест-во Потребность на год Стоимость, р. Потребность на год Стоимость, р.
Ед. изм. Коли-чество Цена  за ед. Сумма Ед. изм. Коли-чество Цена за ед. Сумма
Тара  и упаковочные материалы
Бутылки ПЭТ (1 л), тыс. шт. тыс. шт.   шт. 19123,2 7,15 136730,88 шт. 28684,8 7,15 205096,8
Этикетки, тыс. шт. шт шт/бутылку кг 19123,2 43,5 831859,2 кг 28684,8 43,5 1247788,8
Итого тара и упаковочные материалы 968590,08   1452885,1
Отопление (в зависимости от площади помещения)
Отопление р/кв.м.     29565 4,5 133042,5   29565 4,5 133042,5
Потребность в электроэнергии
Для производств. Нужд     квт-ч 1505052 0,75 1128789 квт-ч 2218940 0,75 1664205
Итого потребность в электроэнергии 1128789   1664205
Спецодежда
Халаты  х/б шт./чел 2 шт. 50 180 9000 шт. 58 180 10440
Сапоги  резиновые шт./чел 0,5 шт. 12,5 350 4375 шт. 14,5 350 5075
Шапочки х/б шт./чел 2 шт. 50 25 1250 шт. 58 25 1450
Прочие  расходы (перчатки, рукавицы, комбинезоны и т.д.) % стоимос-ти  спецодежды 30 х х х 4387,5 х х х 5089,5
Итого спецодежда   19012,5   22054,5
 

           Стоимость  тары и упаковочных материалов увеличится для проектного варианта до 1453 тыс. руб., что на 50% больше чем по базису.  Затраты на отопление не изменяться так как не увеличивается площадь зданий и сооружений и их суммарная величина составит 133 тыс. рублей. Стоимость  электроэнергии  

по проекту  возрастет в связи с тем, что  увеличилась потребность в электроэнергии (данные приводятся в таблице 4) и составят для проектируемого варианта 1664 тыс. рублей.   В результате увеличения штата работников потребность в спецодежде увеличится и соответственно увеличиться и ее стоимость  на 16%.

      Одной из основных статей затрат являются затраты на оплату труда. Они рассчитываются исходя из тарифного фонда оплаты труда р/чел. для каждой категории работников и последующих начислений в страховой фонд, в премиальный фонд, в фонд оплаты отпусков, а также единого социального налога который в соответствии с законодательством обязан платить работодатель. Расчет затрат на оплату труда представлен в таблице 6.

      По  данным таблицы можно сделать  вывод, что затраты на оплату труда  увеличились и составили 2613 тыс. руб. Затраты труда также возросли  до уровня 74240 чел-ч.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 6. – Затраты на оплату труда по штату работников.

Работники по штату Количество  по штату, чел. Тарифный  фонд оплаты, р./чел. Фонд  оплаты за месяц   Итого за год (11 мес.), р. Всего фонд оплаты труда с начислениями, р. Затраты труда, чел.-ч
Тарифный  фонд, р. Страховой фонд, р. Премии и  доплаты, р. Начисления  на отпуск, р. Итого за месяц, р.
Базовый вариант
директор 1 14000 14000 2100 4900 1911 22911 252021,00 349049,09 2560
гл. технолог 1 7500 7500 1125 2625 1023,75 12273,8 135011,25 186990,58 2560
бухгалтер 1 6500 6500 975 2275 887,25 10637,3 117009,75 162058,50 2560
лаборант 3 2200 6600 990 2310 900,9 10800,9 118809,90 164551,71 7680
начальник смены (мастер) 3 5000 15000 2250 5250 2047,5 24547,5 270022,50 373981,16 7680
оператор 6 3400 20400 3060 7140 2784,6 33384,6 367230,60 508614,38 15360
рабочие 10 2000 20000 3000 7000 2730 32730 360030,00 498641,55 25600
Всего 25   90000 13500 31500 12285 147285 1620135,00 2243886,98 64000
По  проекту
директор 1 15000 15000 2250 5250 2047,5 24547,5 270022,50 373981,16 2560
гл. технолог 1 8500 8500 1275 2975 1160,25 13910,3 153012,75 211922,66 2560
бухгалтер 1 7500 7500 1125 2625 1023,75 12273,8 135011,25 186990,58 2560
лаборант 4 2200 8800 1320 3080 1201,2 14401,2 158413,20 219402,28 10240
начальник смены (мастер) 3 5500 16500 2475 5775 2252,25 27002,3 297024,75 411379,28 7680
оператор 7 3500 24500 3675 8575 3344,25 40094,3 441036,75 610835,90 17920
рабочие 12 2000 24000 3600 8400 3276 39276 432036,00 598369,86 30720
Всего 29   104800 15720 36680 14305,2 171505 1886557,20 2612881,72 74240

Информация о работе Экономическая эффективность совершенствования технологической линии производства растительного масла