Технология возведения зданий

• С  - себестоимость одной машиносмены, руб.

Тм.см – трудоемкость (время работы машины на площадке)

V=общий объем работ

Ц – цена машины, руб

Тг – нормативная величина времени работы машины в году

 

Таблица 7.1. Подходящие варианты монтажных кранов

№ п/п	Наименование конструкции	Монтажная масса Qм, т	Необходимые		Вариант 1		Вариант 2
			Нм – монт. высота, м	Zм – вылет стрелы, м	Гусеничный		Пневмоколесный
					Марка, lстелы, м	Возможн. вылет,м	Марка, lстелы, м	Возможн. вылет,м
1	Колонны	3	7,6	5,52	МКГ-25БР	13	КС-4361А	10
2	Балки покрытия	4,8	11,55	4,4	МКГ-25БР	13	КС-5363	13,8
3	Плиты покрытия	6,8	11,85	14,44	КС-8162	18	МКТ-40	15

 

1. Для колонн:

Вариант №1: кран МКГ-25БР

С=38,54 руб         

Тмаш.-см= 1,8*546/8,2=119,8 маш.-см

Нвр=1,8 маш/час

Ц=36600руб

Тг=384 см

Супз=Сед+ЕнКукв = 8,5+0,15*20,91 = 11,64  руб/шт

 

 

Вариант №2: КС-4361А

С=37,31 руб         

Тм.см=119,8 маш.-см

Нвр=1,8 чел/час на 1м3

Ц=27800 руб

Тг=375 см

Супз=Сед+ЕнКукв = 8,18+0,15*16,26 = 10,62 руб/шт

 

Вариант №2(кран КС-4361А) с минимальной величиной удельных затрат принимается к производству работ.

 

 

 

 

2. Для балок покрытия:

Вариант №1: кран МКГ-25БР

С=38,54 руб         

Тм.см=1*468/8,2=57,07 м/смены

Нвр=1чел/час на 1м3

Ц=36600 руб

Тг=375 см

Супз=Сед+ЕнКукв = 4,7+0,15*11,9 = 6,5 руб/шт

 

Вариант №2: КС-5363

С=47,39 руб         

Тм.см=57,07 маш.-см

Нвр=1чел/час на 1м3

Ц=40700 руб

Тг=375 см

 

Супз=Сед+ЕнКукв = 5,8+0,15*13,23= 7,8 руб/шт

 

Вариант №1 (МКГ-25БР)  с минимальной величиной удельных затрат принимается к производству работ.

 

 

 

 

 

 

 

3.Для плит покрытия:

Вариант №1: кран КС-8162

С=97,01 руб         

Тм.см=0,47*1728/8,2=99 м/смены

Нвр=0,47 чел/час на 1м3

Ц=138400 руб

Тг=375 см

Супз=Сед+ЕнКукв = 5,67+0,15*21,44 = 8,9 руб/шт

 

Вариант №2: МКТ-40

С=59,87 руб         

Тм.см=99 маш.-см

Нвр=0,47 чел/час на 1м3

Ц=61000 руб

Тг=375 см

Супз=Сед+ЕнКукв = 3,43+0,15*9,3 = 4,8 руб/шт

 

Вариант №2 (МКТ-40)  с минимальной величиной удельных затрат принимается к производству работ.

 

8. Калькуляция трудовых затрат  и заработной платы

 

Таблица 8.1. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

 

 

 Окончание таблицы 8.1.

 

9. Технико–экономические показатели.

 

Таблица 9. Технико–экономическая оценка

№	Наименование показателя	Единицы измер.	Кол - во
1	Общая продолжительность	дни	61
2	Объем работ	м3	6341,07
		т	15740,6
3	Общая трудоемкость	чел./дн.	1369,9
4	Общая машиноемкость	маш./см.	248,32
5	Выработка	м3/(чел./дн)	4,62
		т/ (чел./дн)	11,49

 

 

 

10. Описание производства монтажных работ.

 

Общие сведения:

Номенклатура типовых железобетонных конструкций позволяет возводить одноэтажные промышленные здания, состоящие из одного или нескольких пролетов, с высотой в пределах

3,6 – 18м и шириной 6 – 30м.

Из этих конструкций могут комплектоваться здания бескрановые и оборудованные мостовыми или подвесными кранами, бесфонарные и с аэрационными, светоаэрационными или зенитными фонарями, а так же имеющие подвесные потолки, скатную или плоскую кровлю.

Соединение колонн с фундаментом выполняется защемлением ее в стакане. Отметка верха фундамента принята равной – 0,15м.

Жесткость покрытия и всего каркаса здания обеспечивается связями и диском, образуемым плитами и стропильными конструкциями.

 

Монтаж колонн

Колонны одноэтажных промышленных зданий можно монтировать только после подготовки дна стаканов и инструментальной проверки соответствия стаканов проекту в плане и по  вертикали.

Монтаж колонн рекомендуется производить после устройства бетонной подготовки в средней части пролета.

Колонны монтируют отдельным потоком. Одновременно, по ходу, устанавливаются стальные связи по ним. Легкие колонны рекомендуется монтировать с предварительной раскладкой рядом с фундаментом в зоне действия монтажного крана, колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа.

Колонны должны переводиться из горизонтального положения в вертикальное “на ребро”.

Колонны устанавливают в проектное положение по рискам и фундаментам.

Вертикальность проверяется по разбивочным осям при помощи теодолитов.

Вывод колонн из горизонтального положения в вертикальное осуществляется способами: “на весу”, поворотом, скольжением.

Для подъема колонн применяют стропы, захваты, траверсы.

Временное закрепление колонн до 12м осуществляют металлическими или деревянными клиньями, металлическими вкладышами, кондукторами.

Гнезда стаканов фундаментов замоноличивают вслед за установкой ряда колонн.

Приспособления для временного закрепления колонн могут быть сняты после достижения бетоном в стыке 70% от проектной прочности.

 

Монтаж балок покрытия

 

Монтаж балок покрытия выполняют с предварительной раскладкой балок или непосредственно с транспортных средств. Раскладку балок производят вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах. При строповке балок грузоподъемный трос крана не должен заходить за ранее смонтированные балки.

Опорные узлы балок оформляют с приставных лестниц.

Подготовка балок к монтажу состоит из укрупнительной сборки балок (если она требуется), закрепление распорок или расчалок. Балки обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешиваются  также оттяжки, а при необходимости страховочный трос.

Балки покрытия должны сразу устанавливаться в проектное положение (без освобождения от крюка крана) с совмещением осевых рисок с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (в частности колонн).

Устойчивость балок обеспечивается с помощью инвентарных расчалок, закрепленных к ранее смонтированной балке. Первая с торца здания балка раскрепляется расчалками. 

Расчалки могут закрепляться за колонны (у основания или у подкрановой консоли) или за передвижные инвентарные якоря.

Балку к колоннам крепят анкерными болтами и электросваркой, после чего при помощи расстроповочных канатов вытаскивают запорные валики и снимают стропы. Временные распорки и расчалки снимаются по мере монтажа и приварке плит покрытия. Одновременно с монтажем балок должны устанавливаться все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки.

 

Монтаж железобетонных плит

 

Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. Последующие плиты укладываются с ранее уложенных. Положение стыков между плитами размечают на фермах на земле до их подъема.

Стропят плиты либо четырехветвевым стропом типа “паук”, либо групповой траверсой. Во время подъема плиту удерживают за оттяжку в положении вдоль пролета.

Принимают и устанавливают плиты монтажники, закрепившись карабинами за страховочный канат, либо за монтажные петли ранее уложенных плит.

После окончания выверки монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту и приступают к закреплению плит электросваркой.

Плиты покрытия укладывают от одного края пролета к другому.

Все крайние плиты монтажники оборудуют ограждением.

Для того, чтобы покрытие работало как жесткий диск, опорные детали

плит приваривают к несущим конструкциям во всех доступных для сварки местах. Зазоры между плитами выполняют цементным раствором. В стык между плитами закладывают жгут из рулонного материала. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

 

Монтаж наружных стеновых панелей

 

До монтажа наружных стеновых ограждений должны быть смонтированы фундаментные балки.

Монтаж наружных стеновых панелей можно производить только после окончания монтажа каркаса и плит покрытия на участке (захватке) самостоятельным потоком в ячейке на всю высоту.

При монтаж наружных стеновых панелей в бескрановых зданиях при шаге колонн 6м выверка и закрепление устанавливаемых конструкций осуществляется с внутренней части зданий с подвесных самоподъемных люлек длиной 4,4м, передвижных вышек.

Монтаж конструкций стенового ограждения должен выполняться с соблюдением следующих требований:

• правильность установки цокольных панелей контролируется геодезическим инструментом, а выше лежащих панелей – отвесами и гибким уровнем;
• для выполнения приварки закладных деталей для крепления стеновых панелей на стройплощадке деталь сначала должна быть приварена к колонне до ее подъема, а затем к панели;
• нанесение раствора и наклейка герметизирующих прокладок (на верхнюю горизонтальную грань панели) производится непосредственно перед установкой вышележащей панели. Наклейка герметизирующих прокладок на вертикальную грань установленной панели производится мастикой изол одновременно с наклейкой горизонтальной прокладки. Мастика наносится на поверхность панели с помощью аппарата С – 562. Питание аппарата воздухом осуществляется компрессором. Обработка швов между панелями и остекление панельных переплетов производится с наружных самопроизвольных люлек, передвижных вышек и т.д. В целях соблюдения условий техники безопасности работы

по обработке фасадов должны отставать от монтажа стеновых ограждений не менее чем на 12м.

Расстроповка устанавливаемой панели производится только после полного закрепления конструкций. Крепление панелей, панельных переплетов к колоннам осуществляется приваркой деталей крепления к закладным деталям колонн и ограждающих конструкций.

 

 

11. Производство работ в зимнее время

 

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль его поверхности (25... 100) способствуют быстрому замораживанию  бетона  в стыке.

При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так, в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических закладных частей и связей от действия влаги. Для сборно-монолитных оболочек прочность бетона в швах к моменту замораживания должна быть не менее 70% проектной. Для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания 100%-ную прочность бетона и т. д.