Бетоносмесительный цех железобетонный колонна

 

Самоходная бадья БВП-2

Вместимость, м3	2,0
Грузоподъемность, т	5,0
Размер разгрузочного отверстия, мм	350х600
Габариты, мм: длина ширина высота	3874 2748 920
Масса, т	0,92

 

Габаритные размеры стендовой установки, мм - 12000х4000х70.

Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 18 х 144 м. Транспортные операции производятся мостовым краном грузоподъемностью 15 т.

Увязка работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы работ ведущих агрегатов. Для построения циклограммы предварительно осуществляется расчет элементов цикла.

Таблица 3

Операция	Длина хода, м	Скорость, м/мин	Время, мин
Перемещение моста:
Съем крышки	27,2	64	1,4
Распалубка форм			10
Строповка, перемещение 1-ой колонны на склад	9,6	40	1,2
Строповка и перемещение 2-ой колонны на склад	4,8	40	1,1
Установка арматуры в 1-ую форму	4,8	40	1,1
Установка арматуры во 2-ую форму	9,6	40	1,2
Сборка форм			12
Перемещение за бадьей	8	40	0,2
Возврат крана с пустой бадьей	5,6	40	0,2
Закрытие стенда	29,6	64	1,5
Перемещение тележки:
Перемещение 1-ой колонны на склад	20	32	0,6
Перемещение 2-ой колонны на склад	14,4	20	0,5
Перемещение 1-ой арматуры	5,6	32	0,2
Перемещение 2-ой арматуры	11,2	32	0,4
Перемещение за бадьей	30	32	0,9
Ручные работы:
Чистка, смазка форм	24 м2		15
Бетонораздатчик 413-02
1-ый проход бетонораздатчика над всей формой	31,2	2,2	14,7
2-ой проход бетонораздатчика	31,2	2,2	16,2

 

Из циклограммы следует, что продолжительность цикла формования – 77 мин.

 

5. Технологический расчет

 

1. Годовая производительность, м3, определяем по формуле:

 

Пгод = Nст * ∑Vизд * Коб * Вр

 

Где Пгод – годовая производительность линии, м3/год

∑Vизд – суммарный объем изделий в камере, м3

Коб – коэффициент оборачиваемости

Вр – годовой фонд рабочего времени – 253 сут.

Строим график работы для определения количества стендов (Nст) и их коэффициента оборачиваемости (Коб).

Для бетона класса В 22,5 и толщине изделия 400 мм режим ТВО принимаем

 

ТТВО = 11(3,5+5+2,5), тогда количество камер:

Nст = 9 шт,

Коб = = 1,33

Пгод = Nст * ∑Vизд * Коб * Вр = 9*3,28*1,33*253 = 9933,19 м3

 

2. Расчет склада арматурных изделий

 

Площадь под оперативный запас арматурных изделий на 4 часа непрерывной работы

 

Sарм = , м2

 

где - количество формуемых изделий в стенде,

А – расход стали на одно изделие,

q – норма складирования – 0,080 т/м2.

 

Sарм = = 40 м2

 

3. Расчет склада для выдержки и остывания изделий на 12 часов

 

 

Где Vб.с. – объем изделий в форме,

qизд – норма хранения, складирования на 1 м2, принимаем – 0,6.

 

= 50,2 м2

 

4. Расчет резервных форм.

Количество резервных форм составляет 5% от основных:

 

Nф = 1,05(9 * 2) = 18,9 19

 

Резервных форм – 1 шт.

 

qф = 0,8 т/м3 Qф =qф * Vизд = 0,8 * 1,64 = 1,312 т

∑Qф = 19 * 1,312 = 25 т

 

5. Подбор состава бетона.

Выбор материалов:

Портландцемент по ГОСТ 10178 для класса В 22,5 по СНиП 5.01.23 рекомендуемая марка цемента М 400, Rц = 400 кг/см2, Rб = 300 кг/см3, ρц = 3 г/см3, ρн.ц. = 1,2 кг/дм3.

Щебень рядовой с насыпной плотностью ρн.п. = 1,4 кг/дм3, ρщ = 2,65 г/см3,

 

Vп.щ. = = 0,47

 

Песок – кварцевый с модулем крупности Мк = 2, ρн.п. = 1,6 кг/дм3, ρп = 2,67 г/см3.

6. Расчет состава.

Из условия прочности находим Ц/В отношение

 

= 1,75

 

Определяем по таблице ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси. Расход воды составляет В = 200 л.

Расход цемента составит Ц = 200 * 1,75 = 350 кг.

1. Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна 1 м3 или 1000 литров.

 

 

2. Пространство между зернами щебня заполнено цементно песчаным раствором с заданной раздвижкой крупного заполнителя

 

 

Определяем расход щебня

 

= 1163

 

Коэффициент раздвижки зерен щебня определяется в зависимости от расхода цемента и водоцементного отношения по таблице.

 

В/Ц = 200/350 = 0,57

α = 1,42.

Расход песка определяем по формуле

 

 

Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна

 

 

Номинальный состав на 1 м3 бетонной смеси

 

Ц = 350 кг

Щ = 1163 кг

П = 651,5 кг

В = 200 л.

 

В результате расчета получаем номинальный (лабораторный) состав бетонной смеси на 1 м3. Однако в условиях производства необходимо учитывать влажность заполнителей. Поэтому производим перерасчет расхода песка, щебня и воды затворения и определяем рабочий состав бетонной смеси.

Принимаем влажность песка и щебня

 

Wп = 5%, Wщ = 2%, тогда

л.

Плотность бетонной смеси определяем по формуле

 

 

В процессе приготовления бетонной смеси с использованием бетоносмесителей различной емкости происходит уплотнение смеси за счет крупного заполнителя. В результате объем приготовленной бетонной смеси будет меньше первоначального до перемешивания компонентов.

Коэффициент выхода β

 

 

3.6 Проектирование БСО

 

Оборудование бетоносмесительного цеха подбирается из условия часовой производительности или сменной потребности в бетонной смеси. Проектирование цеха в данном проекте не учитывается, так как потребность формовочного цеха в бетонной смеси будет низкой. Количество бетонной смеси определяется по средней производительности.

 

3.7 Потребность производства в сырье и энергоресурсах

 

При расчете годовой потребности сырья и материалов учитываем возможные производственные потери при транспортировании бетонной смеси. Потребность бетонной смеси, м3/год

 

Ргод = Пгод * П

 

где Пгод - годовая производительность двух линий, м3;

П - производственные потери бетонной смеси – 1,5%

 

Р год = 9933,19 х 1,015 =10082,19 м3

 

Потребность производства в сырье и энергоресурсах

 

Таблица 4

Наименование материалов и полуфабрикатов	Единица измерения	Расходы в
		час	смена	сутки	год
Бетонная смесь	м3	2,49	19,93	39,85	10082,19
Цемент	т	0,87	6,97	13,95	3528,77
Щебень	т	2,9	23,17	46,35	11725,59
Песок	т	1,62	12,98	25,96	6568,55
Вода	л	498,13	3985,05	7970,11	2016438
Пар	т	0,75	5,98	11,96	3024,66
Смазка	кг	4,98	39,85	79,70	20164,38

 

Потребность производства в электроэнергии

 

Таблица 5

Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность		Коэф-т использ.	Расход в час
		Одного	Общая
Мостовой кран К16Т25-16,5	2	35	70	0,4	28
Бетонораздатчик 413-2	1	10,8	10,8	0,7	7,56
Глубинный вибратор ИВ-79	1	0,8	0,8	0,3	0,24
Самоходная бадья БВП-2	1
Итого					35,8

 

Годовая потребность в электроэнергии

 

Ргод = 35,8 * 253 * 16 = 144918,4 кВт

 

Затраты электроэнергии на 1 м3

Q = 144918,4/9933,19 = 14,6 кВт/ м3

 

3.8 Склад готовой продукции

 

F=(Пгод*Нхо/(Bp*gh))* K1*К2

 

где F - площадь склада, м2;

А - запас продукции на складе (принимается 10 суток);

gn - объем изделий м3, укладываемых на 1 м2 площади склада =0,5

K1 - коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий =1,5

К2 - коэффициент учитывающий площадь проездов автомашин =1,3

 

F=((9933,19*10)/(253*0,5))*1,5*1,3=1531,20 м2

 

3.9 Штатная ведомость

 

Таблица 6

Наименование профессии	Количество человек
	1 смена	2 смена
А. Производственные рабочие
1. Формовщик	1	1
2. Крановщик	2	2
3. Оператор  бетоноукладчика	1	1
4. Пропарщик	1	1
Распалубщик	3	3
Армирование	4	4
Чистка, смазка	2	2
Итого	14	14
Б. Вспомогательные рабочие
1. Слесарь	2	2
2. Электрик	1	1
3. Контроллер  ОТК	1	1
4. Лаборант	1	1
Итого	5	5
В. Цеховой персонал
1. Начальник  цеха	1	-
2. Мастер  смены	1	1
3. Механик	1	-
4. Энергетик	1	-
5. Нормировщик	1	-
6. Кладовщик	1	-
Итого	6	1
Всего по цеху	25	20