Выбор организационной структуры предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2011 в 17:13, курсовая работа

Описание работы

Цель исследования заключается в совершенствовании выбора организационной структуры предприятия.

Задачи исследования:

1.Изучить теоретические основы организационной предприятия;
2.Рассмотреть анализ исследования организационной структуры управления предприятием на примере ОАО «Лесосибирский ЛДК»;
3.Оценка эффективности и разработка рекомендаций по совершенствованию организационной структуры управления на ОАО «Лесосибирский ЛДК».

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………31.Теоретические основы выбора организационной структуры предприятия………………….…………………………………..5

1.1 Понятие и принципы построения организационной структуры……...……5

1.2 Типы организационных структур……………………………………………8

1.3 Виды бюрократических и органических структур управления организацией………………………………………………….…………………….12

2 Анализ исследования организационной структуры ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»……………………………………………………23

2.1 Краткая производственно-экономическая характеристика предприятия…23

2.2 Анализ организационной структуры ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»…..31

2.3 Рекомендации и предложения по совершенствованию организационной структуры на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»…………………………………..36

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………….……………………………..44

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………..………….46

Файлы: 1 файл

Курсовая работа Выбор орагизационной структуры предприятия.doc

— 308.50 Кб (Скачать файл)

     Территория  ЦГП разделена на три части: два  участка экспортных пиломатериалов, третий – низкосортных пиломатериалов. В настоящее время на комбинате применяется пакетный метод обращения пиломатериалов экспортных и внутреннего назначения.

     Первые  краны здесь пущены в эксплуатацию в 1969 году: один мостокабельный кран, два БКСМ-14 ПМ2 на причале.

     Тонкомерные пиломатериалы укладывались при  помощи автопогрузчика в круглые штабели, толстомерные – в сушильно-реечные пакеты и устанавливались в штабели мостокабельным краном. В течении 1970 – 1976 годов тонкомерные экспортные пиломатериалы стали укладываться в безреечные пакеты (ленинградский метод) и устанавливать в штабели краном БКСМ-14 ПМ2.

     В настоящее время на комбинате применяется пакетный метод обращения (движения) пиломатериалов, то есть технологический цикл предусматривает сразу пакетирование пиломатериалов экспортных и внутреннего назначения. Исключение составляют сечения 75х200, 75х225, 25х275, которые пакетируются после атмосферной сушки. Короткие пиломатериалы длиной 1,5 – 2,4 метра (делены) укладываются в безреечные штабеля и пакетируются тоже после атмосферной сушки.

     Сейчас  в ЦГП работает 21 кран. И начиная  с 1972 года, в связи с требованием рынка отгрузка экспортного пиломатериала ведется только в пакетах (ранее было россыпью).

  • Цех сушки и пакетирования обеспечивает сушку, окончательную обработку, сортировку и пакетирование пиломатериалов. Пакетирование пиломатериалов ведется в ручную и механизированным способом.

     В декабре 1970 года принята в эксплуатацию сушилка «Валмет» мощностью 50 тыс. м3 условных единиц в год, две пакетоформировочные машины фирмы «Плвн-Селл», две торцовочно-маркировочные установки фирмы «Рауте», установка «Сатеко» для сортировки досок по длине. В ноябре 1972 года приняты в эксплуатацию еще две ТМУ и одна сушилка.

     В 1982 году введен в действие новый  цех сушки и пакетирования  на финском оборудовании, в составе  линии сушки фирмы «Валмет» проектной  мощностью 150 тыс. м3 пиломатериалов в год, линии сортировки и пакетирования пиломатериалов фирмы «План-Селл» мощностью 300 тыс. м3 в год.

     Механизированным  способом на установках цеха готовится 90% от общего объема пакетированных пиломатериалов. 90% от общего объема производства экспортных пиломатериалов выпускается с 1982 года лесоцехом в неотсортированном виде, подвергается камерной сушке и окончательной обработке и пакетированию на установках ЦСИП.

     В настоящее время подготовка пакетов  ведется на участках старого и  нового комплексов.

     На  участке старого комплекса пакетирования  формирование сушильно-реечных пакетов  производится вручную. Сдваивание пакетов  или формирование сушильного штабеля производится автопогрузчиком типа ТСМ или «Кальмар». Сушка происходит в сушильных камерах непрерывного действия «Валмет-1». Окончательная обработка (торцовка), сортировка по длине осуществляется на ТМУ фирмы «Рауте». На участке старого комплекса имеются две механизированные сортплощадки, специализирующиеся на пиломатериалах толстых сечений. В период с октября по апрель здесь производится сортировка пиломатериалов по длине с укладкой на рейку для атмосферной сушки. В период с мая по сентябрь рассортировка пиломатериалов, прошедших атмосферную сушку, ранее уложенных на рейку в пакеты типа «головастик».

     Участок нового комплекса пакетирования  состоит из штабелеформирующей машины фирмы «Валмет», предназначенной для формирования сушильных штабелей. Габаритные размеры сушильного штабеля – 2,1х6,8х5,0 метров. Сушка на данном участке осуществляется в двух блоках сушильных камер, всего 10 камер. Перемещение штабелей производится гравитационно-подштабельными тележками по рельсовым путям. Окончательная обработка (торцовка), сортировка по длине и сортам производится на двух линиях пакетирования фирмы «План-Селл».

  • Транспортный цех осуществляется перевозки сырья, пиломатериалов, технологической щепы, отходов лесопиления и деревообработки.

     Отгрузка  экспортных пиломатериалов с первых лет работы комбината производилась в основном водой. Для отгрузки водным путем построено два причала.

     Начиная с 1970 года отгрузка ведется железной дорогой, вначале это были поставки только внутрисоюзным потребителям.

     После 1973 года – также на экспорт. Последние годы интенсивно ведется отгрузка пиломатериалов на экспорт круглогодично железной дорогой через порты Санкт-Петербург и Новороссийск. Весь пиломатериал отгружается только пакетами.

  • Завод древесноволокнистых плит (в дальнейшем древесноволокнистые плиты обозначаются ДВП) производительностью 20 млн. м2 плит в год построен на польском оборудовании.

     Сырьем  для производства ДВП является щепа, вырабатываемая на рубительных станциях из отходов лесопиления, техсырья. При  нехватке собственной щепы ее подвозят с соседних деревообрабатывающих, лесоперевалочных предприятий.

     Пуск  завода ДВП позволил решить проблему комплексного использования отходов лесопиления, а также частично использовать «неходовые» породы лиственных пород (береза, осина и так далее).

     Плита твердая, толщиной 3,2 мм, форматом 1700х2750 мм отличается высоким качеством, прочностью. Она используется в мебельном  производстве, в строительстве, как отделочный материал.

     В 1992 году запущен в эксплуатацию участок  ламинирования древесных плит. Ламинированную древесную плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на ДВП горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол.

  • Цех мебельного производства работает с 1994 года. Он построен при сотрудничестве с итальянской фирмой «Lacedelli», при активном содействии фирм «Colella Legnami S.p.A» и «Yavarone Meredionale Legnami S.p.A.». Мебель выпускается из массивной древесины сосны, натуральных цветов дерева, высочайшей чистоты обработки поверхности, оригинальной конструкции. Лаки, фурнитура поставляются итальянскими партнерами. Ассортимент мебели очень широк: набор для кухни, набор для спальни, набор для гостиной, шкафы для книг и посуды, дверные блоки и другое.

     Мебель, выпускаемая на комбинате, получила высокую оценку и признание не только специалистов в России, но и на международных выставках и ярмарках. Высокое качество, экологическая чистота мебели из ангарской сосны отмечена дипломами Московской, Санкт-Петербургской, Хабаровской, Новосибирской, Кемеровской, Нижегородской и других ярмарок России. С 1995 года - комбинат занимается собственной заготовкой древесины. Сейчас у предприятия четыре лесозаготовительных филиала.

     ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» постоянно  ведет работу по совершенствованию своего производства. С начала века коллективом разрабатываются проекты организации производства по глубокой  переработке низкосортной древесины - комплексы по производству МДФ, древесностружечных плит. Комбинат работает устойчиво, на полной загрузке производственных мощностей, ежегодно наращивая объемы продукции. В настоящее время на предприятии более 5000 работающих.

     Основные технико-экономические  показатели работы предприятия.

     Технико-экономический анализ необходим для изучения взаимодействия технических и экономических процессов и установление их влияния на экономические результаты деятельности предприятия.

     Основные  технико-экономические показатели работы предприятия ОАО “Лесосибирский ЛДК №1” представлены в таблице 2.1. 

     Таблица 2.1- Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в динамике за 2007-2009 г.г. 

 Показатель      Изменение по годам Темп      роста, %
2007 2008 2009 2008/07 2009/2008
Количество  дней работы, дни 246 251 251 102,0 100,0
 Товарная  продукция в действующих ценах, тыс. руб. 2104122 2399082 2693637 114,0 112,3
 ДВП валовые, тыс. м2 26216 27170 27878 103,6 102,6
 из  них: товарные, тыс. м2 25120 26111 26780 104,0 102,6
 Пиломатериалы валовые 477,5 488,7 498,0 102,3 102,0
в т.ч. ГОСТ 26002-83, тыс. м3 379,2 374,1 384 98,6 102,6
   ГОСТ 8486-86, тыс. м3 100,4 112,3 116,0 111,8 103,3
   ТО 13133, тыс. м3 36,0 34,0 35,0 94,4 103,0
 из  них товарные, тыс. м3 452,5 458,4 465 101,3 101,4
Распил  сырья, тыс. м3 906 908 901 100,2 99,2
 Потребительские товары, тыс. руб. 35264 34926 35116 99,04 100,5
Заготовка сортиментов, тыс. м3 6,3 8,1 10 128,57 100,6
Вывозка сортиментов, тыс. м3 0,8 0,9 1,0 112,5 111,0
Численность всего, чел. 3155 3161 3157 100,2 99,87
в т.ч. ППП, чел. 3001 3010 3020 100,3 100,3
 Фонд  заработной платы, тыс. руб. 447146 490200 567295 109,6 116,0
 в т.ч. ППП, тыс. руб. 430814 448385 505943 104,1 113,0
 Ср. мес. заработная плата ППП, руб. 12056 14137 16923 117,3 119,7
 Прогулы ППП, ч./дн. 290 302 305 104,1 101,0
 Себестоимость продаж, тыс. руб. 2467973 2174268       4027850 88,1 185,3
Выручка от продаж, тыс.руб. 2508741 3224925 2343973 128,5 72,7
 Прибыль (убыток) от продаж, ыс. руб. 68815 157654 239798 229,0 152,1
 Чистая  прибыль, тыс. руб. 65938 87114 95396 132,1 109,5
 Отгрузка  пиломатериалов, тыс. м3 416 421,1 421,0 101,2            100,0
 Отгрузка  ДВП, тыс. м2 23380 23991 24152 102,6   100,7
 Рентабельность 0,027883 0,072509 0,116085 2,6 1,6
 

     Анализ  технико-экономических показателей ОАО «Лесосибирский ЛДК» в период с 2007 по 2008 г.г. показал, что в производственной деятельности намечаются положительные тенденции. В течение рассматриваемого периода происходит рост товарной продукции. В 2008 году прирост к предыдущему году составил 14,0 %, в 2009 году – 12,3 %. Это объясняется ростом цен на выпускаемый товар и увеличением объемов производства продукции. Выпуск ДВП в 2008 году составил 27170  тыс. м2, что на 3,6 % больше чем в 2007 году, в 2009 году составил 27878 тыс. м2, что на 2,6 % больше чем выпущено в 2007 году. Отгрузка ДВП увеличилась в 2007 году по сравнению с 2007 годом на 2,6  %,  в 2008 году  возросла на 0,7 %. Валовой выпуск пиломатериалов возрастал с 477,5 тыс. м3 в течение двух лет и к 2008 году достиг 498,0 тыс. м3.

     Наибольший  удельный вес в структуре валового выпуска пиломатериалов занимают пиломатериалы, соответствующие ГОСТ 8486-86- (3,3 % в 2008 году). Темпы прироста пиломатериалов по ГОСТ-26002-83 в 2009 году к уровню 2007 года составил 1,3 %, а по  ГОСТ-8486-86 произошло увеличение на 3,3 % соответственно. На 3,0 % к 2009 году увеличен выпуск низкокачественных пиломатериалов соответствующих ТО-13133. Объем отгруженных пиломатериалов в 2007 году в сравнении с 2007 годом увеличилась на 1,2 %, в 2008 году показатель возрос на 1,0 % в сравнении с 2008 годом, что свидетельствует о выходе на утраченные позиции по выпуску в 2008 году.

     В 2008 году наблюдался снижение выпуска  потребительских товаров: мебели, строганных пиломатериалов и столярных изделий  на 9,04 % и увеличение на 1,0 % в 2009 году соответственно, выпуск к концу рассматриваемого периода составил 35116 тыс. руб. Колебания связаны с изменением спроса потребителей на данную группу товаров.

     В течение рассматриваемого периода  вывозка сортиментов увеличилась  на 0,1 тыс. м3, что составляет 25%. В то же время заготовка сортиментов росла быстрыми темпами. Увеличение в 2008 году составило 12,5 %, в 2008 – 11%. Таким образом, прирост за рассматриваемый период составил 33,5 %, что говорит о повышающейся роли и потребности в сортиментах на предприятии. Выручка от продаж за анализируемый период росла также быстрыми темпами: в 2008 году по отношению к 2007 прирост составил 28,5 %, а в 2009 к 2008 выручка от продаж снизилась на 72,7 %. Данный факт объясняется ростом  цен на продукцию, качества товаров 

Информация о работе Выбор организационной структуры предприятия