Производственная и логистическая характеристика ЗАО «Балтийская линия»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 01:07, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является раскрытие вопроса совершенствования складского хозяйства на предприятии в теоретическом и практическом аспектах.
Объектом исследования выступает ЗАО «Балтийская линия» - швейная фабрика г. Советска.
В качестве предмета исследования выступает процесс совершенствования складского хозяйства предприятия.
Для этого поставлены следующие задачи:
- рассмотреть теоретические основы организации складского хозяйства;
- рассмотреть производственную, логистическую и финансовую характеристику предприятия;
- разработать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства в ЗАО «Балтийская линия».

Файлы: 1 файл

логистика.docx

— 87.42 Кб (Скачать файл)

Существуют и другие классификации  складов (табл.1.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

 Классификация складов  в логистических системах

Признак классификации

Виды складов

По отношению к функциональным областям логистики

Снабженческие; производственные;

распределительные.

По отношению к участникам логистической системы 

Склады производителей; склады торговых компаний; склады транспортных компаний;

склады экспедиторских компаний; склады логистических операторов.

По форме собственности

Собственные; арендуемые.

По принадлежности материального  потока

Закрытые склады (хранение продукции одного предприятия и торговой сети); открытые склады (склады коллективного пользования, склады-отели).

По функциональному назначению

Длительного хранения (сезонного, резерва);перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы); распределительные (дистрибьюторские центры); специальные.

По ассортиментной специализации

Специализированные; универсальные; смешанные.

По режиму хранения

Не отапливаемые; отапливаемые; склады-холодильники; склады с фиксированным температурно-влажностным режимом.

По технической оснащенности

не механизированные; механизированные;

автоматизированные; автоматические.

По виду складских зданий и сооружений 

Открытые площадки; площадки под навесом; закрытые сооружения (многоэтажные и одноэтажные).

По виду складирования

С напольным хранением; со стеллажным хранением; смешанного хранения.

По наличию внешних  транспортных связей

С причалами; с ж/д подъездными путями;

с автодорожным подъездом; комплексные.

По масштабу деятельности

Центральные; региональные; местные.


 

Особого внимания заслуживают  таможенные склады, где хранится товар, предназначенный на экспорт, а также  импортный товар. Обеспечение хранения товаров осуществляется путем использования  специально выделенного и обустроенного  помещения или иного места (таможенного  склада). Таможенный склад может  быть как открытого типа (доступным  для использования любыми лицами), так и закрытого типа (предназначенным  для хранения товаров определенных лиц). Следует отметить, что товары в режиме таможенного склада могут  находиться в течение трех лет, а  владелец такого склада обязательно  должен иметь лицензию

Таким образом, анализ показал, что складская логистика является важнейшим звеном любого современного национального хозяйства и ее значение постоянно возрастает. Поэтому развитие складской логистики, создание благоприятных условий для этого выступают важнейшими народнохозяйственными задачами настоящего времени.

 

 

 

1.2 Показатели эффективности складского хозяйства на предприятии.

 

 

 В процессе проектирования  складского хозяйства необходимо  собрать информацию по грузопотокам  и произвести расчет планируемых  критериев эффективного функционирования  складской системы и основных параметров.

 К основным показателям  эффективности функционирования склада относятся следующие:

Грузооборот склада (т):

 Г = То/Сcр,

где То - товарооборот за период, руб.;

 Сср - средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Себестоимость складской  переработки (руб. на 1 т груза):

 С = Рэ / Г,

 где Рэ - сумма эксплуатационных расходов за год, руб.;

 Г - грузооборот, т.

Коэффициент использования складской площади:

 а = Sпол / Sобщ,

 где Sпол - полезная площадь склада, кв. м;

 Sобщ - общая площадь склада, кв. м.

 Значение коэффициента  использования, а меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.

 Практика показывает, что полезная площадь склада  при стеллажном способе хранения может составлять:

36% - при высоте склада 3,5 м;

48% - при высоте склада 5 м;

60% - при высоте склада 7 м.

Оборот склада:

ПО = Т / txpср,

где txpср - среднее время хранения грузов на складе;

Т - период времени.

txpср = ∑t*q /∑Q.

Пропускная способность  склада:

Пскл = Е*Т/ tсp = Е*По,

где Е - емкость склада, т.

Е = Sпол * σ,

где Sпол - полезная площадь под складирование;

σ - нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

Уровень механизации складских работ:

У = Рм / Робщ,

где Рм - количество механизированных процессов;

Робщ - общее количество технологических процессов.

Оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительности оборота:

Ко = Q/ Т*Qобщ,

где Q - количество продукции, отгруженной за период времени Т;

Qобщ - общее количество продукции, которое можно разместить на складе.

 Количество критериев  и их значимость для разных  Фирм и компаний могут быть  определены с учетом их специфики. В таблице 2 приведен более полный список показателей, необходимых для формирования технико-экономического обоснования проекта организации складского хозяйства, из которых каждая фирма может отобрать и составить систему оценки эффективности функционирования склада в условиях своего бизнеса.

 

 

 Таблица 2

 Перечень показателей  эффективности логистического процесса  на складе

 

Ключевые факторы

Показатели эффективности

Качество складского сервиса  и удовлетворение потребителей

Обеспечение выполнения заказа точно к сроку; полнота удовлетворения заказа; точность параметров заказа;точность поддержания уровней запасов; количество возвратов заказов, отсутствие запасов, повышения тарифов; ошибки в выполнении заказов; случаи потерь, хищений, порчи и т.п.;

возврат товаров покупателями; жалобы потребителей; оценка потребителями степени; удовлетворения сервисом;

Использование инвестиций

Скорость и количество оборотов запасов; использование оборотного капитала; средний уровень запасов на складе;

Возврат на инвестиции в основные фонды; использование инвестиций в складскую инфраструктуру; использование инвестиции в технологическое (подъемно-транспортное) оборудование;

Логистические издержки

Затраты на управление складскими запасами; затраты на внутрискладскую транспортировку; затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.); затраты на складскую грузопереработку и хранение; затраты, связанные с операциями;

Время логистических циклов

Время составляющих цикла заказа; время пополнения запасов; время обработки заказов потребителей; время доставки заказа; время подготовки и комплектации заказа; время цикла закупки товаров; время цикла подготовки отчетов;

Производительность

Количество обработанных заказов в единицу времени; грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузосовместимости транспортных средств; использование складского пространства; количество операций грузопереработки в час; общие логистические издержки на единицу инвестированного в складские запасы капитала; общие логистические издержки на единицу складского товарооборота;


 

Интегральная оценка эффективности  объекта будет складываться из оценок:

- потребительских качеств  объекта (расположение, обеспеченность  помещениями, наличие оборудования  и обеспеченность механизмами и тому подобное);

- стоимостных показателей  (единичные накладные расходы и издержки);

- спектра предоставляемых  услуг, их стоимости и качества.

 

1.3 Показатели  эффективности складского хозяйства на предприятии.

 

Организация складского процесса – это система мер, предусматривающих  качественное выполнение складских  работ в установленные сроки  при минимальных затратах труда  и средств. Рациональная организация  складского процесса должна способствовать:

-  сокращению затрат  времени на обработку транспортных  средств и обслуживание потребителей;

-  повышению производительности  труда и снижению издержек  по складированию и хранению  материалов;

-  ликвидации излишних  перегрузок и перемещения грузов;

-  выполнению норм выработки  с учетом соблюдения правил  техники безопасности при производстве  складских работ;

-  рациональному использованию  погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских  площадей и объемов;

-  увеличению объема  складских поставок и дополнительных  услуг, оказываемых потребителям  снабженческо-сбытовыми организациями.

Для складского хозяйства  органов снабжения важным условием обеспечения рациональной организации  складского процесса является его концентрация, то есть процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и  оборудования, рабочих в крупных  звеньях складского хозяйства –  на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов  – и доведение их размеров до оптимального уровня.

Организация складских работ  тесно связана с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организации  складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствует внедрению унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологии переработки грузов.

Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузо-разгрузочными  работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое  количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица  своими параметрами связывает технологические  процессы на различных участках логистической  цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

- высокую степень сохранности  грузов;

- сравнительно низкие  затраты труда;

- эффективность выполнения  погрузо-разгрузочных работ за  счет их комплексной механизации  и автоматизации;

- возможность перегрузки  без переформирования;

- безопасность выполнения  складских работ.

В настоящее время во все  более расширяющемся масштабе для  основной массы потребительских  товаров применяется унифицированная  тара. Ее применение сокращает трудоемкость погрузо-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность  поиска и, что главное, позволяет  достичь высокого уровня механизации  и автоматизации.

Согласованные размеры грузовых единиц, а также оборудования для  их обработки позволяют эффективно использовать материально-техническую  базу различных участников процесса на всех этапах движения материального  потока.

В общем, рациональная организация  внутрискладского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

- механизация и автоматизация  технологических операций;

- оптимальное использование  площади и емкости помещений;

- организация сквозного  товарного потока;

-. планомерность и ритмичность  складских работ;

- полная сохранность товаров.

На крупных складах, насчитывающих  тысячи мест для хранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью ЭВМ. Причем наиболее приемлемым вариантом размещения является не размещение материалов вообще на свободных местах склада, а размещение их на свободных местах в пределах определенной зоны хранения.

Для совершенствования складского хозяйства должна составляться рациональная схема их размещения на складе.

Основными показателями эффективности  работы складского хозяйства являются: обеспечение сохранности материальных ценностей, бесперебойность снабжения  производственных подразделений материалами, уровень механизации складских  работ, снижение затрат на выполнение складских работ.

Основные направления  совершенствования систем складского хозяйства - это механизация погрузочно-разгрузочных работ, автоматизация учета и  поиска, ритмичная отгрузка материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Производственная  и логистическая характеристика  ЗАО «Балтийская линия»

 

2.1 Краткая производственная и логистическая характеристика деятельности предприятия.

 

"Балтийская линия" одно из крупнейших в Калининградской области текстильно-швейных предприятий. В ее пяти основных цехах трудится 1250 человек.

Предметом деятельности Общества  является производство швейных  изделий  и других товаров народного  потребления, коммерция и иная, не запрещенная  законом РФ  деятельность:

    - осуществление  товарно-экономических операций  без ограничения номенклатуры  товаров, видов и форм платежей;

Информация о работе Производственная и логистическая характеристика ЗАО «Балтийская линия»