- сопротивление сотрудников предприятия
При внедрении информационной
систем управления предприятием в большинстве
случаев возникает активное сопротивление
сотрудников на местах которое является
серьезным препятствием для консультантов
и вполне способно сорвать или существенно
затянуть проект внедрения. Это вызвано
несколькими человеческими факторами:
обыкновенным страхом перед нововведениями,
консерватизмом на пример, кладовщику,
проработавшему 30 лет с бумажной картотекой,
обычно психологически тяжело пересаживаться
за компьютер), опасение потерять работу
или утратить свою незаменимость, боязнь
существенно увеличивающейся ответственности
за свои действия. Руководители предприятия
принявшие решение автоматизировать свой
бизнес, в таких случаях должны всячески
содействовать ответственной группе специалистов,
проводящей внедрение информационной
системы управления предприятием,вести
разъяснительную работу с кадрами.
- временное увеличение нагрузки на сотрудников при внедрении системы управления предприятием
На некоторых этапах проекта
внедрения временно возрастает нагрузка
на сотрудников предприятия. Это связано
с тем, что помимо выполнения обычных рабочих
обязанностей, сотрудникам необходимо
осваивать новые знания и технологии.
Во время проведения опытной эксплуатации
и при переходе к промышленной эксплуатации
системы в течение некоторого времени
приходится вести дела, как и в новой системе,
так и продолжать ведение их традиционными
способами (поддерживать бумажный документооборот
и существовавшие ранее системы). В связи
с этим, отдельные этапы проекта внедрения
системы могут затягиваться под предлогом
того, что у сотрудников и так хватает
срочной работы по прямому назначению,
а освоение системы является второстепенным
и отвлекающим занятием. В таких случаях
руководителю предприятия, помимо ведения
разъяснительной работы с уклоняющимися
от освоения новых технологий сотрудниками
необходимо повысить уровень мотивации
сотрудников к освоению системы в форме
поощрений и благодарностей, а также принять
организационные меры к сокращению срока
параллельного ведения дел.
- формирование квалифицированной
группы внедрения и сопровождения системы, руководителя группы
Внедрение большинства крупных
систем автоматизации управления предприятием
производится по следующей технологии:
на предприятии формируется небольшая
(3-6 человек) рабочая группа, которая проходит
максимально полное обучение работе с
системой, затем на эту группу ложится
значительная часть работы по внедрению
системы и дальнейшему ее сопровождению.
Применение подобной технологии вызвано
двумя факторами: во-первых, тем что предприятие
обычно заинтересовано в том, чтобы у него
под рукой были специалисты, которые могут
оперативно решать большинство рабочих
вопросов при настройке и эксплуатации
системы, а во-вторых, обучение своих сотрудников
и их использование, всегда существенно
дешевле аутсорсинга. Таким образом формирование
сильной рабочей группы является залогом
успешной реализации проекта внедрения.
Особенно важным вопросом является
выбор руководителя такой группы и администратора
системы. Руководитель, помимо знаний
базовых компьютерных технологий, должен
обладать глубокими знаниями в области
ведения бизнеса и управления. В практике
крупных западных компаний такой человек
занимает должность CIO Chief Information Officer) которая
обычно является второй и в иерархии руководства
компании. В отечественной практике, при
внедрении систем такую роль как правило,
играет начальник отдела АСУП или ему
аналогичного. Основными правилами организации
рабочей группы являются следующие принципы:
- специалистов рабочей группы необходимо назначать с учетом следующих требований: знание современных компьютерных технологий (и желание осваивать их в дальнейшем), коммуникабельность ответственность, дисциплинированность;
- с особой ответственностью следует подходить к выбору и назначению администратора системы, так как ему будет доступна практически вся корпоративная информация;
- возможное увольнение специалистов из группы внедрения в процессе проекта может крайне негативно отразиться на его результатах. Поэтому членов группы следует выбирать из преданных и надежных сотрудников и выработать систему поддержки этой преданности в течение всего проекта;
После определения сотрудников
входящих в группу внедрения руководитель
проекта должен четко расписать круг решаемых
каждым из них задач, формы планов и отчетов,
а также длину отчетного периода. В наилучшем
случае, отчетным периодом должен быть
один день.
ГЛАВА 2.
Автоматизированные системы управления
предприятиями стандарта MRP
2.1. Характеристика автоматизированной системы управления предприятием
MRP I
На нынешнем этапе компьютеризации
всех сфер жизни человечества очень остро
стоит вопрос об автоматизации управления
предприятием. В настоящее время предприятия
стран СНГ используют признанные во всем
мире методологии MRP, MRP II.
Первые автоматизированные
системы планирования – системы планирования
материальных ресурсов MRP (Material Requirements
Planning) -системы толкающего типа (рис. 1.1)
– появились в США в 60-е годы и до настоящего
времени не потеряли своей актуальности.
В это время лидерство американской промышленности
было безусловным. Однако появление сильной
конкуренции со стороны Европы и Японии
требовала соответствующих решений.
Рисунок 1.1 – MRP I как система
“толкающего типа”
Проблема наличия необходимых
материалов и комплектующих в нужное время,
в нужном месте и в нужном количестве особенно
актуальна для массовых сборочных производств
где простои конвейера недопустимы. Именно
под такие производства и разрабатывалась
методология MRP и соответствующие программные
решения.
Реализация системы работающей по
этой методологии представляет
собой компьютерную программу,
позволяющую оптимально регулировать
поставки комплектующих в производственный
процесс контролируя запасы
на складе и саму
технологию производства.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия
необходимого количества требуемых
материалов-комплектующих в любой момент
времени в рамках срока
планирования наряду с возможным
уменьшением постоянных запасов,
а следовательно разгрузкой склада.
[4]
Методология MRP служит для реализации
следующих целей:
минимизировать запасы на складах
сырья и готовой продукции;
оптимизировать поступление материалов и комплектующих в производство и исключить простои оборудования из-за не прибывших вовремя материалов и комплектующих.
Следует понимать что MRP – это
методология, на практике представляющая
собой компьютерную программу.
Многочисленные исследования
проведенные в течение нескольких лет,
выявили основных проблемы, связанные
с внедрением MRP-систем:
только очень небольшой процент пользователей MRP полагают, что они успешно применяют MRP-системы. Количество установленных систем велико, но они не внедрены то есть формальная система не является реальной.
главное календарное планирование производства пользователями MRP не компьютеризировано.
Основная концепция MRP в том,
чтобы минимизировать издержки, связанные
со складскими запасами (в том числе и
на различных участках в производстве).
В основе этой концепции лежит следующее
понятие - Bill Of Material (BOM - спецификация изделия,
за которую отвечает конструкторский
отдел который показывает зависимость
спроса на сырье, полуфабрикаты и прочие
в зависимости от плана выпуска (бюджета
реализации готовой продукции. При этом
очень важную роль играет время. Для того
чтобы учитывать время системе необходимо
знать технологию выпуска продукции (или
технологическую цепочку т.е. последовательность
операций и их продолжительность). На основании
плана выпуска продукции BOM и технологической
цепочки осуществляется расчет потребностей
в материалах, привязанный к конкретным
срокам.
Концепция ERP стала очень известной
в производственном секторе, поскольку
планирование ресурсов позволило сократить
время выпуска продукции, снизить уровень
товарно-материальных запасов, а также
улучшить обратную связь с потребителем
при одновременном сокращении административного
аппарата. Стандарт ERP позволил объединить
все ресурсы предприятия, таким образом,
добавляя управление заказами, финансами
и т.д.
Преимущества, даваемые MRP, состоят
в минимизации издержек, связанных со
складскими запасами сырья а также с аналогичными
запасами находящимися на различных участках
непосредственно в производстве. Концепция
MRP позволила значительно упорядочить
процесс производства и управления им.
[7]
Недостатком является то обстоятельство,
что срывы поставок или внеплановый выход
из строя оборудования предполагают наличие
в таких системах заранее установленных
страховых запасов. Кроме того при расчете
потребности в материалах не учитываются
загрузка и амортизация производственных
мощностей, стоимость рабочей силы, потребляемой
энергии и т.д., что снижает эффективность
использования таких систем в управленческом
процессе.
2.2. Характеристика автоматизированной системы
управления предприятием MRP II
В настоящее время для планирования
ресурсов предприятий с серийным производством
используется подход получивший название
MRP II (Manufacturing Resources Planning) – планирование
производственных ресурсов.
Ядром системы является методика
планирования потребностей в материалах
MRP (Material Requirements Planning). [8]
Отправной точкой в планировании
является бизнес-план предприятия, разработанный
на длительный срок, а конечной производственный
график закупок, поставок и загрузки ресурсов
с точностью до недель и дней, реже – часов
и минут.
Задачей информационных систем
класса MRPII является оптимальное формирование
потока материалов (сырья), полуфабрикатов
(в том числе находящихся в производстве)
и готовых изделий. Система класса MRPII
имеет целью интеграцию всех основных
процессов, реализуемых предприятием,
таких как снабжение, запасы, производство,
продажа и дистрибьюция, планирование,
контроль за выполнением плана, затраты,
финансы, основные средства.
Таким образом, MRPII – это набор
проверенных на практике разумных принципов,
моделей и процедур управления и контроля,
служащих повышению показателей экономической
деятельности предприятия. Идея MRPII опирается
на несколько простых принципов и содержит
описание целого ряда групп функций, присущих
всей системе:
- Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства)
- Demand Management (Управление спросом)
- Master Production Scheduling (Составление плана производства)
- Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей
- Bill of Materials (Спецификации продуктов)
- Inventory Transaction Subsystem (Управление складом)
- Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки)
- Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха
- Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей
- Input/Output Control Контроль входа/выхода)
- Purchasing Материально-техническое снабжение)
- Distribution Resource Planning (Планирование ресурсов распределения)
- Tooling Planning and Control Планирование и контроль производственных операций
- Financial Planning Управление финансами)
- Simulation Моделирование
- Performance Measurement Оценка результатов деятельности)
В основу MRPII положена иерархия
планов. Планы нижних уровней зависят
от планов более высоких уровней, т.е. план
высшего уровня предоставляет входные
данные, намечаемые показатели и какие-то
ограничительные рамки для планов низшего
уровня. Кроме того эти планы связаны между
собой таким образом, что результаты планов
нижнего уровня оказывают обратное воздействие
на планы высшего уровня. (см. Приложение
1).
Функциональность системы MRP
II разрабатывалась исходя из потребностей
сборочного производства. А так как диапазон
предприятий с прерывистым производственным
циклом очень широк, то для некоторых их
категорий информация, которую предоставляет
«полновесная» MRP II-система, является избыточной.
Поэтому на рынке существуют АСУП рассчитанные
на различные информационные потребности.
Функциональная схема системы MRP II приведена
в Приложении 2. На схеме видно, что система
MRP I является составной частью системы
MRP II. Помимо данной системы в нее также
входят: блок прогнозирования и управления
спросом, расчет производственного расписания,
расчет плана загрузки производственных
мощностей, блок размещения заказов и
контроля закупок материальных ресурсов
и другие блоки, которые составляют программный
комплекс. Важное место в системе MRP II занимают
алгоритмы прогнозирования спроса, потребности
в материальных ресурсах, уровня запасов.
Дополнительно по сравнению с системой
MRP I решается комплекс задач контроля
и регулирования уровня запасов материальных
ресурсов объема незавершенного производства
и готовой продукции на ЭВМ.
АСУП, претендующая на звание
MRP II-системы, должна соответствовать требованиям
документа «MRP II Standard System» который разработан
Американским обществом по контролю за
производством и запасами (American Production
and Inventory Control Society - APICS) и содержит описание
16 групп функций которые должна поддерживать
АСУП. Уровень поддержки делится на обязательный
и необязательный (опциональный). [3]
Однако у MRP есть серьезный недостаток.
Его суть в том, что, рассчитывая потребность
в материалах, мы не учитываем как минимум)
производственные мощности их загрузку,
стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому,
возникла концепция MRP II (Manufacturing Resource Planing
- планирование производственных ресурсов).
MRP II позволял планировать все производственные
ресурсы предприятия (сырье, материалы,
оборудование персонал и т.д.).
Впоследствии концепция MRP II
развивалась и к ней постепенно добавлялись
возможности по учету остальных затрат
предприятия - появилась концепция ERP (Enterprise
Resource Planning - Планирование ресурсов предприятия
называемая иногда также планированием
ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide
Resource Planning). В основе ERP лежит принцип создания
единого хранилища данных (repository), содержащего
всю деловую информацию, накопленную организацией
в процессе ведения деловых