Внутрипроизводственное планирование на деревообрабатывающих предприятиях

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2010 в 17:12, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 1 файл

планирование.doc

— 762.00 Кб (Скачать файл)
 

      Так как производственная мощность превышает  прогноз продаж, то в плане принимаем  величину прогноза продаж.

II. Расчет внутризаводского потребления лущеного шпона.

      Для сопоставления производственной программы второго деревообрабатывающего производства необходимо сначала рассчитать внутрипроизводственное потребление пиломатериалов древесностружечных плит. Внутрипроизводственное потребление – это часть продукции, которая потребляется на самом предприятии для производства продукции.

      Расчет  внутрипроизводственного потребления  представлен в таблице 2.3.

      Для расчета количества древесностружечной плиты на весь выпуск необходимо норму  расхода на 1 набор мебели умножить на величину планируемого объема мебели (таблица 2.2). 

Таблица 2.3 –  Расчет внутризаводского потребления  лущенного шпона 

 
Сорт  пиломатериалов 
Количество , м³  
Всего
«Енисей «Камыш»
норма на 1 изделие на программу норма на 1 изделие на программу  
Лущеный шпон:

Сорт1

Сорт 2

Итого

 
0,011

0,012

 
52,63

57,42

110,06

     
52,64

57,42

110,06

 

    Норма расхода лущенного шпона на 1 изделие  определяется в приложении  А.

II. Производственная программа лущеного шпона.

    Удельный  вес продукции определяется из задания  к курсовому проекту.

Валовой выпуск в условных единицах определяется умножением валового выпуска в натуральном выражении на коэффициент сортности.

    Внутризаводское потребление из таблицы 2.1. Товарная продукция в м³ равна разности между валовым выпуском в натуральном  выражении и внутризаводским  потреблением. Все расчеты сводятся в таблицу 2.2

 

    

   Таблица 2.2 – Производственная программа  лущеного шпона

   III. Расчет товарной и реализованной продукции в стоимостном выражении.

 

     Товарная  продукция в стоимостном выражении  определяется умножением объема товарной продукции в натуральном выражении на оптовую цену по плану.

   Реализованная продукция определяется по формуле 2.3. 

                    РП = ТП ,                                                  (2.3) 

        где:  ТП – товарная продукция в стоимостном выражении;

   Для производства пара закупается уголь  и поэтому он не является продукцией, которая реализуется предприятием. Все расчеты сводятся в таблицу 2.3.

 

   

   Таблица 2.3 – Расчет товарной и реализованной  продукции в     стоимостном выражении

 

 

    

4. ПЛАН МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО  ОБЕСПЕЧЕНИЯ

 

    В расчетах этого раздела определяются объемы поставок только тех видов  сырья, материалов и топлива, которые  предприятие получает со стороны.

      Основными задачами плана материально-технического обеспечения являются:

      - своевременное и полное удовлетворение  потребности предприятия в материально-технических  ресурсах;

      - обеспечение высокого качества  поставляемых ресурсов;

      - минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение материально-технических ресурсов;

      - определение оптимальных сроков  поставки и размеров транспортных  партий приобретаемых материальных  ресурсов;

      - разработка политики всемирной  экономии материальных ресурсов, максимального вовлечения в хозяйственный  оборот вторичного сырья, опережающего развития производства экономических и ресурсосберегающих видов продукции и технологий и т.д.

      Исходными данными для разработки плана  материально-технического обеспечения  являются немеченые объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов.

      План  материально-технического обеспечения  составляется в четыре этапа.

      На  первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются:

      - стратегический план предприятия;

      - достигнутые показатели потребления  ресурсов года, предшествующего  планируемому.

      На  втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

      На  третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается  целесообразность приобретения того или  иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

      На  четвертом этапе составляются балансы  материально-технических ресурсов и планы закупок.

      В данном курсовом проекте план материально-технического обеспечения представлен таблицами 3.1 и 3.3, в которых рассчитывается потребность в материальных ресурсах и таблицами 3.2 и 3.4, в которых составляется баланс материально-технического обеспечения. 

   Таблица 3.1 -  Расчет потребности в сырье  и материала для производства шпона

     

   Расчет  потребности в сырье и материалах для производства шпона:

     Перечень  сырья и материалов   - из курсового  проекта по «Организации и ОУП», цены за единицу – из задания, % различных  видов древесного сырья в общем  расходе сырья из курсового проекта  по «Организации и ОУП».

     Потребность на запланированную программу в м3  по сортам и видам древесного сырья определяется умножением общей потребности в древесном сырье (из курсового проекта по «Организации и ОУП») на % различных видов сырья; потребность в стоимостном выражении определяется умножением цены за единицу сырья  на потребность в м3

     Рассчитаем  потребность в материальных ресурсах для мебельного производства.

      В расчетах определяется потребность  видов сырья и материалов, которые  предприятие закупает на стороне.

      Перечень  сырья, основных и производственных материалов, а также норма расхода на 1 набор мебели представлены в приложении А методических указаний.

      Цена  за единицу по плану – из справочных материалов.

      Потребность в натуральном выражении на весь выпуск определяется умножением норм расхода при производстве 1 набора на планируемый объем мебели.

      Потребность в стоимостном выражении определяется умножением потребности в натуральном  выражении для всего выпуска  на цену по плану.

 

       Таблица 3.3

 

      

      Рассчитаем  плановый баланс материально-технического обеспечения мебельных цехов.

      Наименование  сырья, цены за единицу и потребность  по плану в натуральном выражении  на весь выпуск – из предыдущей таблицы 3.3.

      Методика  расчета остатков материальных ресурсов в натуральном выражении –  в пояснениях к таблице 3.2.

      Объем закупок материальных ресурсов в  планируемом году определяется по формуле 

             , (3.1) 

        где    - потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении;

      - плановая цена за единицу;

        - отчетная цена за единицу;

              - остаток материальных ресурсов на начало года в стоимостном выражении;

              - остаток материальных ресурсов на конец года в стоимостном выражении. 

      Плановый  баланс материально-технического обеспечения  мебельного производства приведен в  таблице 3.4. 
 
 
 

 

    Таблица 3.4

 

4. ПЛАН ПО ТРУДУ

 

      Целью данного раздела является определение плановой списочной численности работающих и плановый размер средств на оплату труда, включаемых в себестоимость продукции. 

   Таблица 4.1 - Расчет фонда эффективного времени  рабочего в год

 
Показатели
Производство  лушенного шпона Мебельное производство
1. Календарный  фонд времени, дни 365 365
2. Количество  нерабочих дней, всего,  68 114
в т.ч. выходные - 104
Праздничные - 10
3. Номинальный  фонд времени, дни 297 251
4. Неявки на работу, всего, дни

в т.ч.:

53 51
а) отпуск очередной и дополнительный 36 36
б) учебный  отпуск 1,5 1
в) по болезни  12 11
г) с  разрешения администрации  2 1,5
д) по неуважительным причинам 1,5 1,5
5. Фонд эффективного времени, дни 244 200
6.Номинальная  продолжительность рабочего дня,  ч 8 8
7.Внутрисменные потери, ч 0,21 0,18
8.Средняя  продолжительность рабочего дня,  ч 7,79 7,82
9. Фонд  эффективного времени, ч 1900,76 1564

Информация о работе Внутрипроизводственное планирование на деревообрабатывающих предприятиях