Анализ эффективности управления оборотным капиталом в ООО «Нижневолжская нефтяная компания»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Марта 2015 в 01:59, курсовая работа

Описание работы

Цель работы – формирование эффективной стратегии управления оборотным капиталом на предприятии.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть теоретические основы управления оборотным капиталом по совершенствованию системы управления оборотным капиталом ООО «Нижневолжская нефтяная компания»
- провести анализ эффективности управления оборотным капиталом ООО «Нижневолжская нефтяная компания»
- разработать мероприятия по совершенствованию системы управления оборотным капиталом ООО «Нижневолжская нефтяная компания»

Содержание работы

Введение………………………………………………………………….…….
5
1 Теоретические аспекты управления оборотным капиталом ………..….
8
1.1 Сущность и структура оборотного капитала …………………………
8
1.2 Содержание процесса управления оборотным капиталом ……………
17
1.3 Методы управления оборотным капиталом ……………………………
23
2 Анализ эффективности управления оборотным капиталом в ООО «Нижневолжская нефтяная компания» ……………………………………
26
2.1 Управленческий анализ деятельности объекта исследования…………
26

2.2 Финансовый анализ ООО «Нижневолжская нефтяная компания»……
33
2.3 Рекомендации по совершенствованию управления оборотным капиталом………………………………………………………………………
48
Выводы………………………………………………………………

Файлы: 1 файл

Kursovaya_pechat.doc

— 326.00 Кб (Скачать файл)

В практике финансового менеджмента для отражения реальной стоимости запасов может быть использован метод LIFO («последний пришел — первый ушел»). В соответствии с этим методом, запасы направляются в производственное потребление или на реализацию по ценам их последнего поступления. В отличие от метода FIFO («первый пришел - первый ушел»), когда использование запасов осуществляется по ценам их первоначального формирования, метод LIFO позволяет получить реальную оценку этих запасов в условиях инфляции и эффективней управлять их стоимостной формой движения. [2]

1.3 Методы оценки эффективности управления запасами

Оценивать эффективность управления товарными запасами можно разными способами.

Наиболее простой способ - по двум показателям: коэф. реализации и коэф. предложения товара.

Коэф. реализации (КР) показывает, какая часть товарных запасов была реализована за период.

Коэф. предложения (КП) показывает, какую часть из периода мы предлагали товар покупателю.

В таблице 1 приведены и описаны наиболее распространенные методы.

Таблица 1 - Методы оценки материальных запасов

Название метода

Содержание метода

Порядок расчета

 Метод средневзвешенных  цен

Устанавливается средняя цена для данного учетного периода по каждому наименованию материального запаса

 Находит частное отделения  общей себестоимости запасов  определенного вида на их количество (на начало отчетного периода и поступивших в этом периоде)

 Метод LIFO (Last-In-First-Out)

Оценка по себестоимости последних по времени приобретения запасов

 Запасы рассчитываются  по фактической себестоимости  ранних по времени приобретения  партий, а себестоимость реализации продукции – по себестоимости поздних партий

 Метод FIFO (first-in-first-out)

Оценка по себестоимости последних по времени приобретения запасов

 Запасы оцениваются  по фактической себестоимости  последних по времени приобретения партий, а себестоимость реализации продукции – по себестоимости ранних партий

 Метод нормативных  затрат

 

 

Устанавливается нормативная стоимость каждого наименования материалов

 Рассчитывают на основе  стандартов, включающих целевые  затраты, планируемые в начале отчетного периода, и показывающих будущую стоимость материалов

Название метода

Содержание метода

Порядок расчета

 

 Метод трансфертных  цен

Принимается цена, используемая для определения стоимости продукции, полуфабрикатов, передаваемых одним центром ответственности другому

1. Рыночная цена – устанавливают  органы управления предприятия, ориентируясь на внешние рыночные  цены 2. Затратная цена – рассчитывают  на основе стандартной или  фактической себестоимости продукции


Обобщенная модель управления запасами.

Природа задачи управления запасами определяется неоднократным размещением и получением заказов заданных объемов продукции (хранимых запасов) в определенные моменты времени. С этой точки зрения стратегия управления запасами должна отвечать на следующие два вопроса

  1. Какое количество хранимого запаса следует заказать?
  2. Когда заказывать?

Ответ на первый вопрос определяет экономический размер заказапутем минимизации следующей функции затрат.

Все эти стоимости должны быть выражены как функции искомого объема заказа и интервала времени между заказами.

  1. Затраты на приобретениеопределяются стоимостью единицы приобретаемой продукции (хранимого запаса). Эта стоимость может быть постоянной или со скидкой, которая зависит от объема заказа.
  2. Затраты на оформление заказапредставляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением (для изготовления продукции) на других производствах. Эти затраты не зависят от объема заказа.
  3. Затраты на хранение запасапредставляют собой затраты на содержание запаса на складе. Этот вид затрат включает как процент на инвестированный капитал, так и стоимость хранения, содержания и ухода.
  4. Потери от дефицита запаса– это расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Они включают как потенциальные потери прибыли, так и более субъективную стоимость, связанную с потерей клиентов.

Ответ на второй вопрос (когда заказывать?) зависит от типа системы управления запасами, с которой мы имеем дело. Если система предусматривает периодический контроль состояния запаса (например, каждую неделю или месяц), момент поступления нового заказа совпадает с началом периода. Если же в системе предусмотрен непрерывный контроль состояния запаса, новые заказы размещаются тогда, когда уровень запаса опускается до заранее определенного значения, называемого точкой возобновления заказа.

Построим модель, которая описывает издержки, связанные с наличием запасов, за весь период их хранения. Длительность этого периода значения не имеет: это может быть один день, месяц, год и т.д. В данном случае мы выберем период, равный одному году. Введем следующую систему обозначений:

D– ежегодный спрос  на запас продукции;

C0 – переменная стоимость подачи одного заказа, ден. ед. / 1 заказ;

Ch– переменная стоимость хранения единицы продукции в запасе, ден. ед. / на единицу продукции в год;

C- цена покупки единицы  продукции в запасе, ден. ед. в  год;

q- объем заказа, единиц  продукции / заказ.

Общая стоимость запасов в год = Общая стоимость подачи заказа в год

+ Общая стоимость хранения  запасов в год.

Ежегодная стоимость подачи заказа: если потребность в продукции составляетDединиц в год, а каждый заказ подается на партию вqединиц, тогда ежегодное количество заказов составит (D/q).

Ежегодная стоимость подачи заказов = Стоимость подачи одного заказа

Число заказов, подаваемых ежегодно = C0(D/q) (ден.ед. в год).

Ежегодная стоимость хранения запасов: при расчете этой стоимости обычно исходят из среднего количества продукции, которая составляет запас в течение одного цикла. В простейшей ситуации, которую мы рассматриваем, уровень запасов изменяется линейно и принадлежит промежутку отqдо нуля, следовательно, средний уровень запасов равен (q/2). В более сложных ситуациях для расчета среднего уровня запасов используются более сложные математические методы.

Стоимость хранения единицы продукции Chопределяется либо как фиксированная величина на весь год, либо как процент от общей стоимости единицы продукции за год. В различных компаниях применяются самые разнообразные методы расчета издержек в этой сфере, однако в целомChхарактеризует величину процентов с денежных ссуд, замороженных в форме запасов, стоимость повреждения или сохранности запасов, стоимость повреждения или сохранности запасов, а также определенную часть общей стоимости системы хранения запасов.

1.4 Система контроля за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов предприятия обусловлена повышением издержек.

Контроль за состоянием запаса проводится на основе данных анализа, аудита и инвентаризации.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов:

  • с фиксированной периодичностью заказа;
  • с фиксированным размером заказа.

Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса.

Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.

Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

 

Р = З макс - (З ф- З т)

 

 

где Змакс – предусмотренный нормой максимальный запас;

Зф – фактический запас на момент проверки;

Зт – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Таким образом, система контроля с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

  • условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
  • расходы по размещению заказа и доставке сравнительно небольшие;
  • потери от возможного дефицита сравнительно небольшие.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной, тогда интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

  • большие потери в результате отсутствия запаса;
  • высокие издержки по хранению запасов;
  • наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

После того, как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

  • объем спроса (оборота);
  • расходы по доставке товаров;
  • расходы по хранению запаса.

В качестве критерия выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

Таким образом, основные системы контроля над запасами формируются из двух параметров, таких как размер заказа и интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

В системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами.

В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.

Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами и элемент системы с фиксированным размером заказа.

Другим вариантом системы контроля уровня запасов является система «минимум-максимум». Данная система содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами.

Система «максимум-минимум» ориентирована на учет запасов и издержки. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня.

Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным [7].

Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей.

Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

2 Анализ системы управления  запасами на предприятии ООО АТЦ «Плаза»

2.1 Общая организационно-экономическая характеристика предприятия ООО АТЦ «Плаза»

Общество с ограниченной ответственностью «Форум» создано в соответствии со ст.87-94 Гражданского кодекса Российской Федерации, Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью, и является коммерческой организацией. Сокращенное наименование ООО АТЦ «Плаза».

Информация о работе Анализ эффективности управления оборотным капиталом в ООО «Нижневолжская нефтяная компания»