Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                        Введение

 

     В 90-е годы происходит резкое сокращение занятости в основных секторах материального  производства и в ряде традиционных отраслях непроизводственной сферы, таких как наука и научное обслуживание, образование, культура и искусство. Противоположный процесс наблюдается в сфере услуг. Не обошло стороной сокращение занятости в промышленности, строительном комплексе и в частности ПСМ.

     Преобладающая часть населения в России по-прежнему сосредоточена на крупных и средних предприятиях. Вместе с тем наблюдается устойчивая тенденция к абсолютному и относительному сокращению занятости на этих предприятиях. Но в последнее время наметились подвижки в строительном комплексе. Появление новых прогрессивных технологий и рост техники, увеличение спроса на квалифицированный как управленческий персонал, так и рабочих способных справиться с возникшими задачами и успешно их решать.

     В целом по России растет потребность  в квалифицированных кадрах на обновленных  производствах. Недостаток рабочих  мест наблюдается прежде всего на тех предприятиях, где происходит реконструкция или перевооружение имеющихся производственных мощностей. Причины напряженности в следующем: сохранение неэффективных и низкооплачиваемых рабочих мест и их медленное обновление и наращивание; неравномерное предложение квалифицированной рабочей силы по территориям при низкой мобильности населения, перелив рабочей силы в «теневой сектор экономики»; готовность значительной части трудоспособного населения к стабильной занятости при заработной низкой оплате.

     Уже давно всем ясно, что надо выводить устаревшие основные фонды, инвестировать  средства в новое оборудование и технологии, по-новому организовывать работу. С каким кадровым потенциалом мы будем выполнять работу? Задача, которая стоит перед                                            страной, особенно промышленностью, может быть решена только при наличии кадрового потенциала, способного по уровню своей подготовки и профессионализма выполнять данную работу. Именно превосходно подготовленные кадры способствуют достижению высоких параметров качества и улучшению технико-экономических показателей произведенной продукции,  и что немаловажно отметить эффективному продвижению продукции предприятия на рынки сбыта. Предприятие в свою очередь заинтересовано в повышении производительности труда, т. е. повышению объемов выпускаемой продукции в единицу времени и в конечном итоге реализации эффективному использованию трудовых ресурсов.

     Производительность  труда, а вместе с тем и эффективность  зависят от результатов высокой  отдачи труда, что может быть достигнуто рациональным использованием нормированного трудового времени; квалификации и профессионализма работников, определяемых образовательным уровнем и опытом работы; качественного управления персоналом, эффективности менеджмента; производительности используемого производственного оборудования, прогрессивно-технологических процессов; спроса на производимые товары и услуги.

     Основными направлениями повышения эффективности  использовании трудовых ресурсов является:

1. Рост заработной платы служит изначальным увеличением выпуска и реализации товаров и услуг;
2. Приобретение профессионально-квалифицированных характеристик и их повышение, а в последующем и переподготовка кадров;
3. Мобильность трудовых кадров;
4. Высокий уровень организации труда, квалифицированный менеджмент.

Глава 1. Краткая характеристика предприятия ОАО «БелАЦИ»

 

     а) История и местонахождение предприятия.

     б) Этапы реконструкции предприятия.

     Белгородский  ордена Трудового Красного знамени  комбинат асбестоцементных изделий расположен в Северо-западной части города Белгорода рядом с Белгородским цементным заводом.

     История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии общей проектной мощностью 3840 усл. км. труб.

     За 1953-1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению производительности, совершенствованию технологического процесса. С установкой конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968-73) завершен процесс создания поточной линии.

     Рациональное  размещение оборудования позволило  на существующих площадях смонтировать в 1973 году 5-ю технологическую линию СМА-172.

     В 1979 году закончена реконструкция  рекуператорного отделения, которая  предусматривает установку рекуператоров  СМ-992 вместо малоэффективных ранее  действующих, что позволило уменьшить  потери сырья и повысить качество продукции. В 1979-1988 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена  реконструкция части основного оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей. В 1981 году закончена реконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980-81 гг. внедрены УКАМ (установки контроля асботрубных машин).

     Осуществление перечисленных мероприятия позволило  достичь самого большого в отрасли  объема продукции с 1-й технологической  линии.

     В 1987г. была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АИМ-3 по производству трехметровых труб, на высокопроизводительную линию СМА-256 по производству четырех метровых труб диаметром 100-150 мм.

     В 1988 году закончена работа по замене технологической линии АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производству пяти метровых труб и запланирована (1989г.) аналогичная замена еще одной линии. Также в 1998 году были начаты работы по внедрению системы автоматического управления агрегатами заготовительного отделения (САУ) с частичной реконструкций этого участка, которые закончены в 1989 году.

     В 1954 году вступил в строй шиферный завод № 1 на три технологические  линии производства асбестоцементных листов «ВО» общей мощностью 90 млн. пл. в год.

     В 1968-73 гг. физически и морально устаревшие линии по производству шифера «ВО» были заменены на более прогрессивные линии СМ-1117 по производству шифера УВ-6,0-1750 И ув-7,5-1750.

     В 1968 году реконструировано заготовительное  отделении, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.

     В 1979-84 гг. основная часть оборудования была заменена на новое, более эффективное. Втационные ножницы были заменены на гильотинные, вольнировщики СМА-262, установлены новые укладчики СМА-263 и конвейеры водного твердения СМА-264, модифицированы листоформовочные машины СМА-943 с установкой на них четвертой ванны сетчатых цилиндров. В 1985-87 гг. проведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением  на этом участке производства САУ.

     Внедрение комплекса мероприятий по модернизации оборудования и повышению его производительности позволило самого высокого в отрасли объема производства с одной технологической линии.  

     В 1963 году введен в промышленную эксплуатацию шиферный завод № 2 на четыре технологические  линии общей прокатной мощностью 120 млн. усл. пр. шифера «ВО» в год.

     В 1968-72 гг. вместо морально устаревших технологических  линий по производству шифера «ВО» были установлены автоматические линии  СМ-1155 производства асбестоцементных листов СВ-1750.

     В 1975 г. внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны. В 1973 году на заводе осуществлен проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившихся площадях за счет смещения технологических линий установлена пятая технологическая линия. На заводе постоянно проводится работа по модернизации и замене морально устаревшего оборудования.

     В 1977-78 гг. волнировщики листов СМ-1156 заменены на более прогрессивные СМ-233А.

     В 1979-81 гг. все ротационные ножницы  были заменены на гильотинные, установлены  новые укладчики СМА-260 и увлажнители СМА-261.

     В 1981 году закончено оснащение листоформовочной машины установкой плавного регулирования  скорости сукна.

     В последующие годы завод постоянно  модернизировался.

     За  достигнутые успехи комбинат награжден  орденом Трудового Красного знамени, правительственными знаками.

     23 декабря 1992 года Белгородский  комбинат асбестоцементных изделий  стал акционерным обществом «Бел  асбестоцемент»

     в) Назначение выпускаемой продукции, ее основные виды и потребители в условиях рынка. 

     Цемент  – основное сырье для производства асбестоцементных изделий. На заводы комбината подается с Белгородского цементного завода пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно комбинат расходует 400 тыс. т. цемента.

     Асбест  на комбинат поступает в основном, с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Джетыгаренского месторождения (Кустанайская область) в железнодорожных вагонах, упакованный в мешках. Ежегодно комбинат расходует примерно 70 тыс. т. асбеста. Через станцию Белгород,  комбинат имеет выход на основную магистраль южной Железной дороги, а также на автомагистраль Москва – Симферополь.

     Сырьем  для производства асбестоцементных изделий являются: портландцемент, асбест и вода. 

Основные  требования к сырью 

     В процессе изготовления асбестоцементных изделий применяют сырье и вспомогательные минералы, соответствующие ГОСТ и ТУ;

     Рекомендуется, чтобы портландцемент, применимый для  производства асбестоцементных изделий, помимо требований, регламентируемых ГОСТ 9835-77, удовлетворял следующим требованиям:

     оптимальное содержание SO3 –1,5-2,2 %;

     удельная  поверхность – 2600-3100 см/г;

     остаток на сите № 008 – 9-16 %;

     В производстве асбестоцементных изделий  применяют воду из артезианских скважин. Вода не должна содержать вредных  примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

     Для изготовления асбестоцементных изделий  применяется асбест Бажиновского, Джетыгаринского  и Киембаевского месторождений. 

Перечень  производимой продукции 

     І. Трубы асбестоцементные:

     Трубы напорные с условным 100-150 мм, длиной 3950 мм класса ВТ-6, ВТ-9, ВТ-12. Муфты САМ к ним по ГОСТ 529-80 с изменением.

     Трубы безнапорные с условным проходом 100 мм, длиной 3950 мм и муфты САМ  к ним по ГОСТ 1839-80 с изменением.

     ІІ. Листы асбестоцементные:

     40/150 – 1750 – 7 по ГОСТ 20430-84 с изменениями

     40/150 – 1750 – 8

     54/200 – 7,5 – 1750 по ГОСТ 16233-77 с изменением

     54/200 – 6,0 – 1750

     Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля 54/200 – 6,0–1750 предназначаются  для устройства кровель и стеновых ограждений жилых и общественных зданий ми сооружений.

     Листы асбестоцементных изделий волнистые  унифицированного профиля 54/200 – 7,5 – 1750 предназначены для кровель производственных зданий.

     Потребителям  асбестоцементных изделий являются, как физические лица, так и юридические  лица (предприятия, объединения, учреждения и т. д.). Постоянных потребителей продукции у комбината нет. Продукция реализуется в соответствии с заказами.

     Годовой объем выпускаемой продукции  составляет примерно 7 тыс. усл. труб и 370 млн. усл. листов шифера.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технология  производства асбестоцементных листов 

     Процесс производства асбестоцементных листов складывается из следующих основных операций.

     Цемент  транспортируется с БЦЗ по трубопроводу в закрытые бункера и дозируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты.

     Асбест  на специальных поддонах подается электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные  бункера раздельно по группам и маркам. Из них асбест по наклонным транспортерам подается в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортеров поступает на раздаточный транспортер, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию). Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют осветленной   рекуперацией водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12-15 мин, влажность асбеста не менее 28-80 %.