Печать сувенирной продукции

- Сухая декалькомании  или обратная

Главная особенность  данной деколи заключается в том, что краски печатаются в обратном порядке и изображение печатается в зеркальном отображении. Но этот способ практически не используется вследствие большой стоимости расходных материалов.

К основным недостаткам  можно отнести  следующее:

• дорогая и трудоемкая предпечатная подготовка;
• использование ручного труда в процессе деколирования;
• большой процент брака (связанный с использованием ручного труда)
• невозможность 100% соблюсти необходимые цвета;
• сложность и трудоемкость процесса печати деколи;

Но  вмести с тем деколь имеет и несравнимо важные преимущества:

• возможность декорировать поверхности различной формы;
• возможность декорировать штучные изделия
• разнообразие различных технологий и способов печати
• красочность и износостойкость наносимого изображения;
• возможность декорировать препаратами благородных металлов;
• долгий срок хранения напечатанной деколи (до 10 лет) (при условии соблюдения правил хранения);

Нанесение фирменного логотипа - самое простое изображение, которое можно получить при помощи деколи. На кружке картинка может быть с одной стороны, с двух сторон, панорамой по окружности, даже на ручке и на внутренней поверхности предмета. Изысканный подарок получается, если посуда украшена благородными металлами, например, золотом.

6. Металлофото — это процесс получения фотографических и многоцветных изображений на анодно-окисных  металлографических покрытиях алюминиевого сплава специальных марок. Технология  разработанная американской компанией "Хорайзонз Инкорпорейтед" и широко применяемая во всем мире. В отличие от технологии Фотопечати, краска лежит не на поверхности пластины, а проникает в микропоры алюминиевого листа и после этого изделие не подвержено воздействиям агрессивных сред.

Оптическое разрешение печати 10000 dpi, что позволяет размещать микротекст (как способ защиты) Максимальный размер наносимого изображения зависит от возможностей фотовывода.

Технология изготовления Металлофото следующая: сначала выводится пленка с изображением, затем она кладется на выбранную пластину Металлофото и прижимается. Изображение на пленке экспонируется на пластину в течение нескольких секунд. После этого пластина обрабатывается проявителем и закрепителем. Наносятся любые необходимые цвета, после чего пластина помещается в специальный бак для уплотнения защитного слоя и обрабатывается в кипящем уплотняющем растворе. В результате такой обработки изображение останется в анодированном слое. После просушки пластине придают требуемую форму с помощью резаков и углорезов и, при необходимости, просверливают отверстия. Данная технология используется для изготовления шильдов, табличек, знаков, вывесок.

Плюсы:

• низкая стоимость при больших тиражах, 
• высокая стойкость к агрессивным средам: влажность, УФ-излучение, хим. вещества,
• полная идентичность всех изделий в тираже
• высокое разрешение печати

Использование алюминия разной толщины от 0,1 мм до 2 мм.

Минусы:

• ограниченный набор цветов для технологии Металлофото(черный, синий, красный, зеленый).
• Для технологии Gedacolor высокая стоимость оттиска

Поверхности для  нанесения:  металл.

7. Химическое травление - используется для нанесения изображения на медные сплавы (латунь, медь и т. д.), а также дюралюминий и нержавеющую сталь. Травление производится парами кислоты по нанесенному на пластину трафарету. После травления изображение заполняется эмалью. Используется для изготовления единичных либо малотиражных предметов, так как идентичность изделий при большом тираже трудно достижима. Размер нанесения ограничен размером металлической пластины.

 

Плюсы:

• презентабельный вид готового предмета
• изделия пригодны для наружного применения
• возможность реставрации вместо полной замены.

Минусы:

• очень трудоемкий процесс изготовления, включающий большое количество операций,
• высокая стоимость изделия,
• небольшие тиражи,
• длительное время изготовления,
• требуется постоянный уход за изделиями (при наружном применении).

Стеклянные вставки  применяются в дверных полотнах из различных материалов. Наряду с  простым прозрачным стеклом используется широкий спектр бесцветных и цветных  узорчатых стекол. Стекло может быть не только функциональным элементом, но и истинным украшением.

8.   Сублимационная прямая печать

Цифровая сублимационная печать на ткани (полноцветная печать методом сублимации) используется в том случае, когда необходимо получить на синтетической или смесовой ткани изображение, устойчивое к воздействию солнечного света, высоких и низких температур, стирок и т. д. Эта современная технология печати находит широкое применение в производстве текстильных изделий с символикой: флагов, вымпелов, зонтов, корпоративных и рекламных шарфов, галстуков и платков, спортивной и промоодежды.

В качестве рекламного носителя интересна ткань. Она может  полностью заменить винил и бумагу. Тканый материал легок, прочен и компактен, просто монтируется и стирается. Достоинством данного метода печати на ткани также является стойкость  перенесенного изображения а  также то, что нанесенное изображение  не чувствуется на ощупь. Суть технологии сублимации заключается в переносе изображения под высокой температурой с сублимационной бумаги. В процессе сублимации происходит окрашивание  волокон самого изделия, а не переноса изображения «сверху».

Сублимационная  печать возможна только для изделий  с процентом содержания синтетических  волокон более 50%, выполняется только для белых изделий или белой  ткани. С передачей любых цветов и оттенков сублимационная печать на ткани позволяет создать неповторимое изображение ярко и точно, А высокое качество печати и возможность использования различных материалов позволяет изготавливать разнообразные текстильные элементы декора.

Сублимация - прямой переход вещества из твердого в газообразное состояние без промежуточного перехода в жидкое состояние. Этот вид печати используется, когда необходимо получить на синтетической или смесовой ткани рисунок, устойчивый к воздействию света, высоких и низких температур, пота, стирок и т. д. Этот метод нашел широкое применение в производстве трикотажных изделий, флагов, вымпелов, купальников и спортивной одежды. Основные требования к ткани - она должна быть белой и содержать не менее 65% синтетического волокна. Изображение на ткани получается в два этапа: первый - печать на бумаге, второй - термоперенос на ткань.

Бумага

Без специальной  обработки используется матовая  бумага плотностью 130-150 г/м2. Менее плотные бумаги при печати красками на водной основе могут усаживаться, что ухудшает совмещение красок.

Краски 

Краски, применяемые  при сублимационной печати, получают, как правило, путем добавления в  базовую эмульсию концентрированных  пигментных паст. Базовая эмульсия может быть или на основе растворителей  или на основе воды, причем последняя  благодаря экологической чистоте  находит более широкое применение. При приготовлении краски следует  помнить, что для получения высококачественной печати вес пигментной пасты должен быть в пределах от 3 до 25% от веса базовой  эмульсии.

Подготовка  печатных форм

Для подготовки печатных форм используются фотоэмульсии, устойчивые к воде. Этот процесс осуществляют на обычном оборудовании, состоящем из копировальной рамы, Уф-лампы и сушки для матриц. Важно подчеркнуть следующее: те, кто хочет заниматься изготовлением сублимационных трансферов, должны быть готовы к тому, что придется иметь дело с оборудованием больших форматов - и формным,и печатным, и для термопереноса. Понятно, что это потребует значительных капиталовложений и производственных площадей.

Кроме того, для  крупноформатного изображения довольно сложно получить качественные фотоформы. В России есть лишь несколько предприятий, изготавливающих крупноформатные  фотоформы для внешней рекламы. Печатные формы здесь получают проекционным способом, который из-за низкой разрешающей  способности абсолютно неприемлем для изготовления флагов и спортивной одежды.

В Италии изготовлением  качественных фотоформ большого формата  по заказам трафаретных предприятий  занимаются специализированные предприятия. Российские же изготовители сублимационных трансферов вынуждены либо монтировать изображение из нескольких фотоформ, что отрицательно сказывается на качестве, либо ограничиваться изготовлением только малоформатных изделий.

Печатное  оборудование

Оборудование  для печати сублимационными красками должно быть полуавтоматическим или  автоматическим и, как мы уже отмечали выше, крупноформатным. Использовать для  этой цели ручные станки не рекомендуется, так как на них даже при простых  фоновых работах сложно обеспечить равномерное распределение краски по поверхности листа большого формата. Сублимационные краски полностью высыхают при комнатной температуре за 3 мин. При сушке в печах с  принудительной циркуляцией воздуха - в течение нескольких секунд.

В помещении, где  печатаются или хранятся сублимационные трансферы, обязательно должна поддерживаться постоянная влажность и температура (чем ниже влажность, тем выше качество печати, температура-не менее 18 °С). Точное соблюдение этих параметров особенно важно при печати больших форматов. Иногда изготовители сублимационных трансферов сталкиваются со следующим явлением, также связанным с влажностью: со временем на бумаге контур рисунка становится нечетким и вокруг него появляется ореол. Это происходит из-за того, что в помещениях с повышенной влажностью на готовых отпечатках происходит миграция красителя. Такие трансферы непригодны для термопереноса.

9. Трафаретная печать:

Шелкография - это совокупность технологических процессов, которые позволяют наносить краситель на материалы разнообразной природы и размера.

Трафаретная печать - метод воспроизведения текста и графических изображений при помощи трафарета — печатной формы, через которую типографская краска проникает на печатный материал в местах, соответствующих печатающим элементам (пробельные элементы для краски непрозрачны). 
Толщина слоя краски, наносимого в трафаретной печати значительно выше, чем в других способах печатания.

Шелкография зародилась на базе шелкоткацкого производства как система декорирования текстиля с применением трафаретов, через которые протравливалась краска. Происхождение термина "шелкография" связано с декорированием шелка или с его помощью. Трафаретная печать от искусства печатания по тканям трансформировалась в технологию, базирующуюся на повторении несложных изображений с помощью особых трафаретов, на которые наносилась краска с помощью тампонов, сделанных из разнообразных материалов.

Применение  трафаретной печати

Среди материалов, по которым  возможна трафаретная  печать, следует отметить в первую очередь  следующие:

 
- бумага и картон;

- металл, крашеный  металл;

- искусственная и  натуральная кожа;

- виниловые ткани  (банерная, тентовая);

- самоклеящиеся пленки  и бумаги;

- различные пластиковые  пакеты и твердые  пластики;

- натуральные, искусственные,  синтетические и  смесовые ткани.

Кроме прямой печати на соответствующую поверхность, возможна печать на промежуточный материал с  переносом изображения на конечную поверхность (термоперенос).

Форма запечатываемого  материала не играет существенной роли при трафаретной печати. Если не брать во внимание сферические и  вогнутые подложки, запечатываемые с  помощью тампона, любую необычную  форму предметов можно запечатывать шелкографией. Кроме плоских листов печать наносится на авторучки, тарелки, обои, стекла автомобилей, зонты и множество других предметов. 
Теоретический предел размеров трафаретной печати очень высокий: есть шелкографы, которые печатают форматы 9x4 м, и больше. Это наводит на размышления о практически безграничной сфере применения шелкографии.