Интегрированные корпоративные информационные системы

    В российских условиях решение стоящих  перед ЛПР задач стратегического управления осложняется постоянными изменениями условий, в которых работают российские предприятия (в первую очередь следует отметить частые поправки, принимаемые к налоговому законодательству), да и для всей мировой экономики в последние годы стали существенными многочисленные факторы нестабильности. В связи с этим в настоящее время в применяемых на российских предприятиях ИКИС , как правило, реализована автоматизация оперативного и тактического уровней управления. Что же касается задач стратегического уровня управления, то они в большинстве случаев решаются на основе имеющихся данных нижнего уровня, а также опыта и интуиции топ-менеджеров предприятий. 
 

                       2. Базовые методологии (подходы) разработки ИС. 

      Ввиду существенной разницы исторических  условий развитие ИС в России  и на Западе шло разными  путями. Плановая система жестко регламентировала и распределяла человеческие, финансовые, материальные ресурсы, поэтому нерыночная экономика слабо стимулировала руководителей предприятий экономить ресурсы и оптимизировать потоки материальных и финансовых средств. В то же время для «западного хозяина» проблема рационального управления ресурсами всегда стояла на первом месте. В силу этих объективных обстоятельств компьютеризация управления на Западе начиналась с решения задач управления запасами. В нашей же стране инициаторами внедрения ИС были бухгалтерские и кадровые подразделения предприятий.

    Сейчас  мы пытаемся ликвидировать отставание от развитых стран в сфере информационных технологий и не только, используя  как западные, так собственные  наработки. Никогда не зазорно использовать положительный опыт. Именно исследование этого опыта позволяет создавать отечественные качественные информационные продукты. Поэтому будет не лишним рассмотреть эволюцию методологий ИС. 

     

                                                    Рис.3.

    Рассмотрим  немного подробнее развитие подходов разработки ИС представленное на рис.3.

    Объемно-календарное  планирование (Master Planning Sheduling - MPS). Суть этого подхода состоит в определении количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным отрезкам планирования в пределах всего срока планирования.

    Методология MPS предназначена для обеспечения  своевременного выполнения заказов  и предотвращения перегрузки производственного  оборудования.

    Перечислим  основные этапы реализации данной методологии

    в экономических информационных системах:

    1.   Формируется план продаж с  разбивкой по календарным периодам.

    2. По плану продаж формируется  план пополнения запасов (за  счет производства или закупки).

    3.    Оцениваются финансовые результаты  по периодам.

    «Методология MPS не позволяет решать все необходимые задачи с использованием ИКИС. В частности, возникают трудности при решении следующих задач:

    • прогнозирование  необходимого объема и сроков поставки;

    • формирование «страхового  запаса» производимой продукции.»(2)

    Статистическое  управление запасами (Statistical Inventory Control, SIC).

    В основе этой методологии, позволяющей  изучать динамику запасов на базе статистических методов, лежат следующие  понятия:

    • точка заказа - определяет уровень складских запасов, при достижении которого необходимо спланировать заказ у поставщика;

    • уровень пополнения - определяет максимальный уровень запаса товара на складе.

    Методология SIC, получив развитие во многих работах, стала более адекватной практическим потребностям. Была разработана модель расчета закупаемой партии материалов с учетом вероятностного характера их потребления. Начиная с 1970-х гг. эта проблема стала решаться с использованием методов имитационного моделирования.

    «Однако появление и внедрение методологии SIC лишь частично устранило существующие проблемы. В условиях усложнения процесса производства, появления изделий, количество компонентов в которых измеряется тысячами, требовались новые подходы.»(2)

    Планирование  потребности в  материалах (Material Requirements Planning, MRP).

      Считается, что с появлением  этой методологии можно говорить  о возникновении современных  экономических корпоративных информационных  систем (рис. 3). «MRP-системы - прямые предшественники современных ИКИС.

    «В основе MRP-системы лежит объект материального учета (item). Это могут быть сырье, материалы, сборочные единицы, полуфабрикаты - любые компоненты, из которых можно собрать конечный продукт. MRP-программа постоянно отслеживает состояние каждого материала. Как правило, описание статуса материала - это совокупность множества показателей и информации, которая имеет прямое отношение к материалу, хотя в общем случае и не является описанием присущих ему свойств. В описании статуса материала должны быть отражены такие параметры, как наличие материала на складе, его цена, данные о поставщиках, а также информация о регулярности поставок материалов.

    Второе  базисное понятие MRP-системы - ведомость материалов, или спецификация (bills of materials). Таким образом, MRP-программа, получая на входе данные о наличии материалов на складе, их свойствах и «зная», что именно требуется для производства конечного продукта, а также имея возможность соотнести производственный цикл с временной шкалой, способна предоставить в руки менеджера информацию , которая позволит оптимально (относительно сроков закупки и производства) спланировать процесс производства» (рис. 4).(2) 

                                               Рис.4.

    MRP-программа,  с одной стороны, отслеживает  движение материалов с тем,  чтобы оптимизировать процесс выработки решений о заказе новых поставок, автоматизирует этот процесс, генерируя заказы автоматически (ведь в ее ведении находится вся информация, которая требуется для своевременного оформления новых требований), а с другой стороны, сама вносит необходимые

    изменения в уже сформированные планы заказов. Результатом работы программы является глобальный план заказов поставщикам, в котором должно быть расписано, что, когда и у кого необходимо заказать.

    Планирование  потребности в  материалах в замкнутом цикле

    (Closed Loop MRP).

      Эта методология появилась как  усовершенствованная версия MRP, позволившая динамически корректировать планы закупок при возникновении непредвиденных (нештатных) отклонений от них . К этому времени получили развитие методы имитационного моделирования экономических процессов и их программные реализации. Появились многочисленные удачные примеры «компьютерных экспериментов» в целях определения возможности производства  необходимого объема продукции и требуемых для этого условий.

    Планирование  потребности в  мощностях (Capacity Requirements Planning, CRP).

    MRP-система  нацелена в первую очередь  на выработку оптимальных решений  о заказе новых поставок. Однако при этом не учитываются производственные мощности, людские и финансовые ресурсы. Постепенно становилось очевидным, что накопленный опыт управления материальными ресурсами может быть перенесен на решение задач, связанных с другими видами ресурсов - финансовыми, трудовыми, производственными мощностями. В результате появилась концепция CRP, в которой методы MRP перенесены на управление производственными мощностями.

    «Основные этапы реализации методологии CRP в экономических информационных системах можно представить в следующем виде .

    1. Разрабатывается  план распределения  производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода.

    2. Устанавливается  технологический  план последовательности производственных процедур и в соответствии с пробной программой производства определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

    3. Если после цикла  работы CRP-методологии  программа производства признается реально осуществимой, то она становится основной для MRP-системы.

    4. В противном случае  в нее вносятся  изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-методологии. MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Это не могло удовлетворить потребности усложняющегося производства.»(2)

    Планирование  производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II).Дальнейшее развитие информационных систем привело к объединению принципов MRP, Closed Loop, MRP, CRP в рамках единой концепции, что привело к созданию методологии MRP II, позволяющей управлять всем производственным процессом, а не только отдельными его фрагментами (рис.5).

         К базовым функциям планирования  производственных мощностей и  планирования потребностей в  материалах были добавлены ряд  дополнительных, таких, как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов , об объемах и динамике продаж продукции. Как видно из рис.5,  для MRP II характерны обратные связи, поскольку созданные в процессе ее работы отчеты учитываются на дальнейших этапах планирования. В случае необходимости может быть изменена программа производства. Эти дополнительные функции обеспечивают гибкость планирования по отношению к внешним факторам - уровню спроса, надежности поставок материалов и комплектующих.

    Система MRP II способна адаптироваться к внешней  ситуации. Результаты работы каждого  модуля анализируются всей системой в целом, что, собственно, и обеспечивает ее гибкость по отношению к изменению внешних факторов. Это особенно важно для многочисленных предприятий, производящих продукцию с коротким жизненным циклом, требующую частых доработок.

    Лучшие  образцы MRP П-систем представляют собой  автоматизированные программные комплексы, позволяющие оптимизировать объемы выпуска и потребительские характеристики выпускаемой продукции на основе анализа ситуации на рынке. Системы MRP II ориентированы на производство, причем  в большинстве случаев именно на промышленное производство. 

 

    Рис.5. Схема функционирования методологии  MRP II.

      «Однако в последней четверти прошлого века стало появляться все больше корпораций, которые занимались не только производством в его традиционном понимании. Производство «на склад» стало вытесняться производством «под заказ клиента». Важный удельный вес стали приобретать транспортные, телекоммуникационные, финансовые, учебные подразделения корпораций.

    Обладая определенной автономностью, эти подразделения  работают в тесной взаимной увязке. Возникли так называемые «виртуальные предприятия» - географически распределенные либо временные объединения предприятий, работающих над одним проектом и связанных между собой сложной цепочкой внутрикорпоративных материальных, финансовых, кадровых потоков.

    Попытка соответствующего усовершенствования MRP П-систем привела к появлению ERP-систем.»(2)

    Планирование ресурсов корпорации (Enterprise Resource Planning, ERP).    Задача ERP-системы - интегрировать все подразделения и функции корпорации в единой информационной системе. Все стороны производственной и коммерческой деятельности охватываются ERP: производство, планирование, управление договорами, материально-техническое снабжение, финансы, бухгалтерия, управление кадрами, сбыт, управление запасами.

    Таким образом, главная задача ERP - распространить принципы MRPII на управление современными корпорациями (рис.6). 
 

                                Рис.6 Концепция методологии ERP.

       Основа ERP - единая база данных, которой  пользуются в равной степени  бухгалтерия, производство, служба маркетинга, отдел кадров, склады. Введенная в эту базу данных информация мгновенно становится доступной самым различным подразделениям корпорации. Возникает инфраструктура электронного обмена данными как между подразделениями и предприятиями корпорации, так и между корпорацией и ее поставщиками и потребителями.