Смазочные материалы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 03:32, курсовая работа

Описание работы

Актуальность разрабатываемого проекта в применении наиболее перспективного избирательного растворителя - N-метилпирролидона в процессе селективной очистки с целью увеличения выхода рафината без ухудшения его качества.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………………..4
Теоретические основы процесса………………………………………………..5
Характеристика сырья и продуктов…………………………...........................14
Выбор и описание технологической схемы установки………………………15
Технологический расчет материального баланса и основных
аппаратов установки………………………………………………………......17
Заключение………………………………………………………................................46
Список литературы…………………………………………………………………...47

Файлы: 1 файл

курсовой смазочные материалы.doc

— 746.50 Кб (Скачать файл)

    С + Н= 82,7 +17,3 = 100 % масс.

Теоретическое количество воздуха, необходимого для  сжигания 1 кг газа, определим по формуле:

      

          

Для печей  с газообразным топливом и при  объемном горении топлива коэффициент  избытка воздуха рекомендуется  принимать a = 1,05 ¸ 1,2. Примем a = 1,1.

Тогда действительное количество воздуха  составит:

Lд = Lо = 1,1×15,6=17,18 кг/кг,                                                                               (49)                                            

или Lд/rв = 17,18/1,293 = 13,29 м3/кг,    где                                                            (50)  

 rв = 1,293 кг/м3 - плотность воздуха при нормальных условиях (273 К и 101325 Па).

Определим количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг топлива:

    mCO2=0,0367×С=0,0367×82,7=3,04 кг/кг;                                                            (51)   

    mH2O=0,09×Н=0,09×17,3=1,56 кг/кг                                                                     (52)      

    mO2 =0,23×L0×(a - 1)=0,23×15,6×(1,1 - 1)=0,36 кг/кг                                            (53)   

    mN2 = 0,77×L0×a+0,01N = 0,77×15,61·1,1=13,22 кг/кг                                         (54)                

    Суммарное количество продуктов сгорания:

    М = 3,04 +1,56  + 0,36 + 13,22 = 18,18 кг/кг

Проверка: М = 1 + Lо = 1 + 1,1×15,6 = 18,18 кг/кг. Содержанием влаги в воздухе пренебрегаем.

Найдем  объемное количество продуктов сгорания (в м3) на 1 кг топлива (при нормальных условиях):

VCO2 = mCO2×22,4/MCO2 = 3,03×22,4/44 = 1,55 м3/кг                                                   (55)

VН2О = mН2О×22,4/MН2О = 1,56×22,4/18 = 1,94 м3/кг                                                   (56)   

VO2 = mO2×22,4/MO2 = 0,36×22,4/32 = 0,25 м3/кг                                                         (57)

VN2 = mN2×22,4/MN2 = 13,22×22,4/28 = 10,58 м3/кг                                                     (58)     

Суммарный объем  продуктов сгорания:

V = 1,54 +1,94 + 0,25 +10,58 = 14,31 м3/кг.

Плотность продуктов  сгорания при 273 К и 101325 Па:

r0 = Smi /SVi = 18,18/14,31 = 1,27 кг/м3                                                                      (59)

Определим энтальпию продуктов сгорания на 1 кг топлива при различных температурах по уравнению:

qT = (T - 273)×(mCO2×CCO2 + mН2O×СH2O + mO2×CO2 + mN2×CN2),                                    (60)

где Т - температура продуктов сгорания, К;

СС02, СH2O, С02, СN2 - средние массовые теплоемкости продуктов сгорания, определяемые по справочным данным [8], кДж/(кг×К).

Полученные данные оформим в таблицу, после чего построим график зависимости энтальпии дымовых газов от температуры (рис.2):

    Таблица 10 - Зависимость энтальпии дымовых газов от температуры

Т,К 273 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300
Q(T)·10-3 кДж/кг 0,00 0,53 4,52 8,71 13,13 17,73 22,54 27,48 32,52 37,64 41,12 48,14
 

К.П.Д. печи найдем по формуле:

                                                                                                     (61)

           - потери тепла в окружающую среду, в долях от низшей теплоты сгорания топлива.

             - потери тепла с уходящими  дымовыми газами в долях от  низшей теплоты сгорания топлива.

Примем           = 0,06 и температуру дымовых газов, покидающих  
 

    

      
 

конвекционную камеру печи, на 120 К выше температуры  Т1 сырья, поступающего в печь:

    Тух = Т1 + DТ = 200 + 273 + 120 = 593 К

    Найдем  по графику q-Т потерю тепла с уходящими дымовыми газами, при

    Тух = 593 К она составит qух = 8050 кДж/кг.

    Тогда КПД печи равно:

    h = 1 - (0,06 + 8050 /44228) = 0,76.

    Полная  тепловая нагрузка печи:

Qт = Qпол/h,                                                                                                                  (62)                

    где Qпол - полезное тепло печи, кДж/ч.

Полезное  тепло печи рассчитываем по формуле:

Qпол = Gраф×(qТ2р - qТ1р )+ GNМП ( е×qТ2п - qТ1ж),                                                          (63)

где G - производительность печи но сырью, кг/ч; е = 0,93 - массовая доля отгона растворителя  на выходе из печи от общего количества растворителя; qп, qж – энтальпия, соответственно, паровой и жидкой фаз растворителя на выходе из печи и на входе в печь, кДж/кг; qТ2р , qТ1р  - энтальпии растворителя на выходе из печи и на входе в печь кДж/кг.

    qТ2р = 4,187((50,2 + 0,109×t + 0,00014×t2)×(4 - ) – 73,8), кДж/кг                 (64)  

    qТ1р = 4,187×(0,403×t + 0,000405×t2)/ , кДж/кг                                           (65)         

    r1515 = r420 + 0,0035/r420                                                                                                                                    (66)            

    Энтальпии отбензиненной нефти найдем по формулам:

    qТ1р = 4,187×(0,403×200 + 0,000405×2002)/ = 429,65 кДж/кг;

    qТ2р = 4,187×(0,403×295 + 0,000405×2952)/ = 684,11 кДж/кг;

    Согласно [5] для N-метилпирролидона:

    qп = 480 кДж/кг

    qж= 999 кДж/кг

      Подставляя в формулу соответствующие  величины, получим:

Qпол=37367,15×(684,11 -429,65)+ 6572,89×(0,93× 999 –(1-0,93) × 480) = 15,42·109 Дж/ч

    QТ = Qпол/h =15,42·106/0,76=20,35·106 кДж=5653,34 кВт

    Часовой расход топлива:  

    В = Qпол/(Qрн×h)                                                                                                    (67)            

    В = 15,42·106/(44228,24×0,76) = 460,16 кг/ч

    Расчет  поверхности нагрева радиантных труб.

    Нp = Qp/(3600×hT)                                                                                               (68)            

    Поверхность нагрева конвекционных труб определяется по формуле:

    Нк = Qк/(k1×DTср),                                                                                                (69)            

    где Qк - количество тепла, передаваемого сырью в конвекционных трубах, Вт;

    k1 - коэффициент теплопередачи в конвекционной камере печи, Вт/(м2×К);

    DТср - средний температурный напор, К.

    Определение среднего температурного напора.

В конвекционной  камере проектируемой печи теплопередача  от дымовых газов к сырью в трубах осуществляется при смешанно-перекрестном токе с индексом противоточности, равным единице. Поэтому средний температурный напор рассчитывается по уравнению Грасгофа:

                                                                                                (70)                      

Информация о работе Смазочные материалы