Смазочные материалы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 03:32, курсовая работа

Описание работы

Актуальность разрабатываемого проекта в применении наиболее перспективного избирательного растворителя - N-метилпирролидона в процессе селективной очистки с целью увеличения выхода рафината без ухудшения его качества.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………………..4
Теоретические основы процесса………………………………………………..5
Характеристика сырья и продуктов…………………………...........................14
Выбор и описание технологической схемы установки………………………15
Технологический расчет материального баланса и основных
аппаратов установки………………………………………………………......17
Заключение………………………………………………………................................46
Список литературы…………………………………………………………………...47

Файлы: 1 файл

курсовой смазочные материалы.doc

— 746.50 Кб (Скачать файл)

    Расчет  ректификационной колонны

    Расчет  испарительной секции колонны

Материальный  баланс испарительной секции ректификационной колонны К-3 представлен в таблице 5 

Таблица 5 - Материальный баланс испарительной секции

Наименование  потока G, кг/ч % масс от  смеси
Приход:    
Рафинатный  раствор 43940,0 100
а) рафинат 37367,2 85
б) N-MП 6572,9 15
Итого: 43940,0 100
Расход:    
1. Жидкая фаза 37806,6 86
а) рафинат 37367,2 85
б) N-MП 439,4 1
2. Паровая фаза 6133,5 14
N-MП 6133,5 14
Итого: 43940,0 100

Давление  в колонне поддерживается на уровне 0,13 - 0,16 МПа [11]

Принимаем давление P = 0,15 МПа.

    Тверха = 210 0С;       

    Тввода раф р-ра = 295 0С;  

    Тниза = 260 0С

     Для предотвращения уноса рафината с  парами растворителя и более четкого отделения N-метилпирролидона от рафината испарительная секция оборудована клапанными тарелками – 6-7 штук [11]. Принимаем 7 тарелок.

     Составляем  тепловой баланс колонны с целью  определения количества растворителя, поступающего на орошение.

   1. Определяем тепловую нагрузку  прихода:

                                                                                           (13)

                                                                                                         (14)

Энтальпию рафината находим по формуле Крэга:

       кДж/кг

       кДж/ч

кДж/ч

Энтальпию N-метилпирролидона берем из справочника [5]

    Тогда: кДж/ч.

    2. Определяем тепловую нагрузку  расхода:

                                                                                                  (15)                                                                                         

В паровой  фазе :

кДж/ч                                                     (16)

энтальпию N-метилпирролидона берем из справочника [5]

В жидкой фазе:

                                                                                                        (17)

                                                                                                             (18)

кДж/кг

кДж/ч

кДж/ч

кДж/ч

Тогда: кДж/ч

  1. Найдем тепло орошения по формуле:

         кДж/ч                                    (19)             

  1. Количество орошения:

  кг/ч                                                              (20)                          

Все данные по тепловому балансу заносим  в таблицу 5.

Определим основные размеры испарительной  секции колонны.

  1. Определение диаметра испарительной секции.

Рассчитаем  количество паров, проходящих через  наиболее нагруженное сечении колонны ( сечение над верхней тарелкой) [8]: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 6 - Тепловой баланс испарительной секции

Наименование  потоков G, кг/ч Т, 0С q, кДж/кг Q,  кДж/ч·106
Приход:  
Рафинатный  раствор 43940,0 295    
а) рафинат 37367,2 295 680,2 25,42
б) N-МП 6572,9 295 747,6 4,91
Итого: 43940,0     30,33
Расход:  
1. Жидкая фаза 37806,6 260   22,30
а) рафинат 37367,2 260 589,2 22,02
б) N-МП 439,4 260 635,0 0,28
2.Паровая  фаза 6133,5 210    
N-МП 6133,5 210 993,0 6,09
Итого: 43940,0     28,39
Острое  орошение  
N-МП 4419,8 180 440,0 1,94

      ,где                                                             (21)                                                     

t – температура, 0С;

Р –  давление, МПа;

G – расход компонента, кг/ч;

M – молекулярная масса компонента.

Молекулярную  массу рафинатного раствора находим  по правилу аддитивности:

                             (22) 

Тогда:  

     м3/с. 

Определим допустимую линейную скорость паров [8]:

     ,                                                                                           (23)                                                                            

К –  коэффициент, зависящий от расстояния между тарелками и условий  ректификации;

 и  - абсолютная плотность паров и жидкости соответственно.

Коэффициент К определяется в зависимости  от расстояния между тарелками, типа тарелки и некоторых условий работы колонны. Согласно литературным данным [8], чаще всего расстояние между тарелками лежит в пределах 0,5 – 0,7 м.

Принимаем а = 0,6 м.

Коэффициент К определяем по графику зависимости  Кота [8]:

К = 800

Определим плотность жидкости [9]:

                                                (24)

- поправка на изменение плотности  при изменении температуры на один градус [9].

Определим плотность паров:

       кг/м3                                                 (25)

Тогда по (1.28): м/с.

Диаметр испарительной секции колонны находим по формуле:

       м.                                                                  (26)                                                         

Из стандартного ряда принимаем диаметр D = 3,2 м.

6. Определим  рабочую высоту испарительной  секции колонны:

       ,где                                                                                            (27)                                                                               

     h1 – высота от верхнего днища до первой ректификационной тарелки;

     h2 – высота эвапарационной зоны;

     h3 – высота слоя жидкости внизу секции.

       м.                                                                                         (28)

       м,где                                                                        (29)                                      

 n – число тарелок;

ht – расстояние между тарелками.

Высоту  h3 принимаем равной 2 м [8].

Тогда: Hисп = 1,6+3,6+2 = 7,2 м. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет  отпарной секции колонны

Таблица 7 - Материальный баланс отпарной секции

Наименование  потока G, кг/ч % масс от  смеси % масс 
Приход:  
1.Рафинатный раствор 37806,6 100,0 97,1
   а) рафинат 37367,2 98,8 96,0
   б) N-MП 439,4 1,2 1,1
2. Водяной пар 1134,2 3,0 2,9
Итого: 38940,7 103,0 100,0
Расход:  
1. Жидкая фаза 37367,2   96,0
    а) рафинат 37367,2 98,8 96,0
2. Паровая фаза 1573,6   4,0
    а) N-MП 439,4 1,2 1,1
    б) водяной пар 1134,2 3,0 2,9
Итого:    38940,7 103,0 100,0

Информация о работе Смазочные материалы