Приступая к анализу использования фонда  заработной платы, включаемого в  себестоимость продукции, в первую очередь необходимо рассчитать абсолютное и относительное отклонение фактической  его величины от плановой.

    Абсолютное  отклонение (ΔФЗП_абс) определяется сравнением фактически использованных средств на оплату труда в отчётном периоде (ФЗП₁) с базовой величиной фонда заработной платы (ФЗП₀) в целом по предприятию, производственным подразделениям и категориям работников – формула (24):

                                                (24)

    Исследуем факторы, влияющие на абсолютное отклонение ФЗП:

                                                        (25)

                                                (26)

                                              (27)

    где: ФЗП – фонд заработной платы;

            Ч – среднесписочная численность  рабочих;

            ЗП – средняя заработная плата.

    Анализ  влияния отдельных факторов на ФЗП  рабочих показано в схеме (см. рис.2) – структурно-логическая факторная  модель фонда заработной платы рабочих - повременщиков:

    

    Рис.2 

    Согласно  рис.2, для детерминированного факторного анализа абсолютного отклонения по фонду повременной зарплаты могут  быть использованы следующие формулы:

                                                         (28)

                                                      (29)

                                                   (30)

    Расчёт  влияния этих факторов можно произвести способом абсолютных разниц:

                                      (31)

                                     (32)

                                     (33)

                                  (34)

    Фонд  заработной платы управленческого  персонала также может измениться за счёт его численности и среднегодового заработка:

                                             (35)

                                           (36)

    Важное  значение при анализе использования  фонда заработной платы имеет  изучение данных о среднем заработке  работников предприятия, его изменении, а также о факторах, определяющих его уровень. Поэтому последующий  анализ должен быть направлен на изучение причин изменения средней зарплаты одного работника по категориям и  профессиям, а также в целом  по предприятию. При этом необходимо учитывать (см. рис.2), что среднегодовая  зарплата зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год (Д), продолжительности  рабочей смены (П) и среднечасовой  зарплаты (ЧЗП):

                                                    (37)

    Среднегодовая зарплата зависит в основном от среднечасовой  зарплаты, которая в свою очередь  зависит от уровня квалификации работников и интенсивности их труда.

1.7. Анализ  средней заработной платы и  соотношения темпов её роста  с темпами роста производительности  труда

 

    Показателем, характеризующим уровень оплаты труда, является средняя заработная плата. Её изменения влияют на расход фонда зарплаты, на себестоимость  продукции. Величина средней заработной платы, как правило, зависит от производительности труда. В принципе, рост производительности труда является основным источником повышения средней заработной платы, которая, в свою очередь, активно  влияет на уровень производительности труда.

    Для расширенного воспроизводства, получения  необходимой прибыли и рентабельности производства нужно, как уже отмечалось, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста  его оплаты. Нарушение данного  принципа приводит к перерасходу  фонда заработной платы, повышению  себестоимости вырабатываемой продукции  и уменьшению прибыли.

    Изменение среднего заработка работающих за тот  или иной отрезок времени (год, месяц, день, час) характеризуется его индексом (I_СЗ), который определяется отношением средней зарплаты за отчётный период (СЗ₁) к средней зарплате в базисном периоде (СЗ₀):

                                                          (38)

    Аналогично  рассчитывается индекс производительности труда (I_ГВ):

                                                          (39)

    Соотношение между ростом производительности труда  и средней заработной платой может  быть установлено по коэффициенту опережения роста производительности труда  над средней заработной платы, который  рассчитывается по следующей формуле:

                                                           (40)

    где: К_ОП – коэффициент опережения;

            I_ГВ – индекс производительности труда;

            I_СЗ – индекс средней заработной платы.

    Коэффициент опережения показывает, на сколько  процентов (во сколько раз) рост производительности труда опережал рост средней заработной платы или отставал от него, но не определяет величину соотношения между  ними. В процессе анализа следует  выяснить, какой рост средней заработной платы планировался и какой получен  фактически на каждый процент повышения  производительности труда.

    Для определения суммы экономии (-Э) или  перерасхода (+Э) фонда зарплаты в  связи с изменением соотношений  между темпами роста производительности труда и его оплаты можно использовать следующую формулу:

                                                   (41)

    В условиях инфляции при анализе индекса  роста средней заработной платы  необходимо учитывать индекс роста  цен на потребительские товары и  услуги (I_Ц) за анализируемый период:

                                                         (42)

    Для сохранения высокого уровня оплаты труда  и конкурентоспособности продукции  предприятие должно иметь высокую  производительность труда за счёт снижения трудовых затрат. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ОПИСАНИЕ  ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика  объекта исследования

 

    Годом рождения Нижнетагильского металлургического  комбината принято считать 1940 год. Сегодня ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»  - одно из предприятий, входящих в состав горно-металлургической промышленной группы «ЕвразХолдинг», объединяющей Нижнетагильский, Западно-Сибирский  и Новокузнецкий металлургические комбинаты, Высокогорский и Качканарский ГОКи и др. Обладая полномочиями единоличного исполнительного органа, управляющая компания ООО «ЕвразХолдинг» определяет стратегию развития и  осуществляет оперативное управление предприятиями группы.

      Нижнетагильский металлургический комбинат является одним  из градообразующих предприятий, который стабильно и в полном объеме платит налоги в городской бюджет. Помимо этого, комбинат играет большую роль в содержании и развитии городской инфраструктуры; весьма значительна доля комбината и в общем объеме доходов всей Свердловской области.

    ОАО «НТМК» является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетные, валютные и другие банковские счета, а также штампы, бланки со своим  наименованием, собственную эмблему, зарегистрированный в установленном  порядке товарный знак и другие средства визуальной идентификации.

    Основной  вид деятельности комбината - производство металлопродукции (чугун, сталь, прокат).

    Нижнетагильский металлургический комбинат – мощное современное металлургическое предприятие, состоящее из ряда технологически связанных между собой структурных подразделений.    

    Доменный  цех (ДЦ) является самостоятельным структурным  производственно-хозяйственным подразделением и считается крупным комплексом по производству ванадиевого чугуна.

    Доменная  печь №1, ознаменовавшая начало работы нового Нижнетагильского металлургического  комбината, была задута 24 июня 1940г. Первый выпуск чугуна в цехе получен 25.06.1940 – всего 140 тонн. В декабре 1940 года задули печь №2. Доменные печи цеха по своему объему (1100 м³) и техническому оснащению принадлежали к числу лучших агрегатов своего времени: средний объем печи по стране в целом составлял тогда лишь 589 м³. Через несколько лет были введены в эксплуатацию доменные печи №3 (14.04.1944) и №4 (24.10.1952). В 1959 году задута одна из самых мощных печей того времени – печь №5 с полезным объемом 1719м³. Последующие годы были насыщены коренными переменами в технологии доменного производства. В 1964 году начата выплавка ванадиевого чугуна из титаномагнетитовых руд, а также продолжались работы по совершенствованию основных агрегатов и их вспомогательных устройств. В ноябре 1969 года ввели в эксплуатацию доменную печь №6 объемом 2700м³. Доменное производство постоянно сопровождалось усовершенствованием технологий, реконструкцией печей и внедрением различных комплексов мероприятий для повышения эффективности ванадиевой выплавки чугуна, поскольку выплавка чугуна дает начало всему циклу производства стали и проката. Отсюда можно сделать вывод, что доменное производство было и остается важной частью черной металлургии и влияет на стабильность работы комбината в целом. Именно поэтому я выбрала этот цех на НТМК для написания отчета по практике.

    В настоящее время в доменном цехе работают две современные доменные печи №5 и №6, объем каждой доменной печи составляет 2200 куб.м., загрузка сырья  в печи осуществляется с помощью  системы автоматических устройств  нижней загрузки и БЗУ (бесконусное  загрузочное устройство). Объем производства ванадиевого чугуна составляет до 4,5 млн. тонн в год, среднесуточное производство достигает 14,5 тыс. тонн чугуна. Конечной стадией доменного  производства является производство ванадиевого  чугуна. Передовые техника и технология, хорошо подготовленный и обученный рабочий коллектив, высокопрофессиональный инженерный персонал создали цеху соответствующий имидж.

    Современное производство чугуна включает в себя ряд участков: доменные печи №5 и №6; участок загрузки доменных печей; участок подготовки производства; участок разливочных машин; депо обработки ковшей; склад чугуна; газовое хозяйство. Основными являются: доменные печи №5 и №6; участок загрузки доменных печей. К вспомогательным относятся: участок подготовки производства; участок разливочных машин; депо обработки ковшей; склад чугуна; газовое хозяйство.

    Сегодня комбинат в лице доменного цеха гарантирует  производство чугуна по любому международному стандарту и высокое качество производства.

    В доменном цехе действует линейно-функциональная (иерархическая) структура. Организационная  структура доменного цеха приведена  в приложении 1.

    Линейно-функциональная структура управления – структура, при которой управленческие воздействия  разделяются на линейные (обязательные для исполнения) и функциональные (рекомендательные). Общий руководитель осуществляет линейное воздействие  на всех участников структуры, а руководители функциональных (экономического, инженерно-технического и др.) отделов оказывают функциональное воздействие на исполнителей работ.

    Преимуществами  применяемой структуры являются:

• освобождение линейных руководителей от решения многих вопросов, связанных с планированием финансовых расчетов, материально-техническим обеспечением и др.;
• построение связей «руководитель - подчиненный» по иерархической лестнице, при которых каждый работник подчинен только одному руководителю.

Недостатками  являются:

• отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными подразделениями;
• чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали;
• аккумулирование на верхнем уровне полномочий по решению наряду со стратегическими множества оперативных задач;
• каждое звено линейно-функциональной структуры заинтересовано в достижении своей узкой цели, а не общей цели цеха.