Многопустотные плиты перекрытия

	Наименование	Ед. изм	К-во
1.	Узел загрузки заполнителей (с пандуса фронтальным погрузчиком)
2.	Дозировочное отделение заполнителей в составе:
2.1.	Расходные бункера заполнителей (3штх20м3) с решетками, с бортами с трех сторон, с четырьмя вибраторами и четырьмя секторными затворами;	К-т	1
2.2.	Конвейер-дозатор инертных L=10,8 м.п. с приводом, устройством выключающим (ДЗТЛ)	К-т	1
3.	Смесительное отделение в составе:
3.1.	Один двухвальный бетоносмеситель СБ 163 (1500/1000), рама бетоносмесителя, рама дозаторов с ограждениями, лестницами, площадками	К-т	1
3.2.	Скиповый подъемник с опорной рамой, направляющими, с приводом скипа	К-т	1
3.3.	Дозаторы:
3.3.1.	- дозатор цемента ДЦТ-3.600	Шт	1
3.3.2.	- дозатор химдобавок ДВТ-30М	Шт	1
3.3.3.	- дозатор воды ДВТ-300	Шт	1
3.4.	Узел впрыска воды в смеситель	К-т	1
3.5.	Расходный бак воды V=1 куб.м	Шт	1
4.	Узел подачи цемента в составе:
4.1.	Расходный силос цемента V=60 т, с лестницей, площадкой обслуживания, ограждениями	К-т	1
4.2.	Фильтр на трубу закачки цемента – 1 шт., фильтр НС СМЦ-169 – 1 шт.	К-т	1
4.3.	Шнековый транспортер L=8,2 м.	шт	1
5.	Пневмосистема с одним блоком подготовки воздуха (без компрессора)	К-т	1
6.	Автоматизированная система управления на базе промышленного компьютера	К-т	1

 

Таблица 5.7.2 Перечень основного технологического оборудования и работ линии безопалубочного формования преднапряженных железобетонных изделий.

№	Наименование	Кол-во
1.	Формующая  установка
1.1.	Формующая машина	1 к-т
1.2.	Гидравлический барабан для кабеля, с кабелем	1 к-т
1.3.	Пресс-форма для плит 1200х220	1 к-т
2.	Машина для резки плит
2.1.	Машина для поперечной резки плит	1 к-т
2.2.	Гидравлический барабан для кабеля с кабелем	1 к-т
2.3.	Алмазный диск Ø 900 мм	4 шт.
3.	Натяжительная система в комплекте:
3.1.	Тележка для раскладки арматурной проволоки с кабелем	1 к-т
3.2.	Гидравлический блок для снятия напряжения из 3-х цилиндров	1 шт.
3.3.	Гидравлическая группа для натяжения пистолетного типа	1 к-т
3.4.	Цанги для натяжения	400 шт.
4.	Набор стандартного оборудования для дорожек
4.1.	Упор начала дорожки для натяжения и снятия натяжения проволоки (раздвигающийся)	6 шт.
4.2.	Упор конца дорожки	6 шт.
4.3.	Зажимы анкерных упоров в конце дорожки	6 к-тов
4.4.	Ограничители дорожек	6 к-тов
4.5.	Система теплоснабжения полов 6 дор. по 90 метров	1 компл.
5.	Подъемные устройства
5.1.	Емкость для подачи бетона мостовым краном (1,5 м3)	1 шт.
5.2.	Технологический  захват для транспортировки плит шириной 1200	1 шт.
6.	Система  раскладки защитного  покрытия
6.1.	Тележка с воротом для раскладки защитного покрытия	1 шт.
6.2.	Защитное покрытие	3 бобин
7.	Набор запасных частей	1 к-т
8.	Проект системы подогрева (водяной вариант)
9.	Разработка технологических решений, задания на строительную часть
10.	Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, обучение специалистов Заказчика в процессе ПНР

 

5.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах.

5.8.1. Подбор состава.

Прочность бетонов может быть равна марке цемента или превышать ее. Применение высокопрочных бетонов позволяет снизить массу изделий и уменьшить расход материалов на их изготовление на 20%. Повышенные требования также предъявляют к материалам, составляющим бетон. В качестве вяжущего применяют портландцементы не ниже М500…600 с нормальной густотой цементного теста не более 27%. Желательно использовать фракционированный песок из 2 фракций: крупной (1,25…5 мм) – 20…50% и мелкой (0,14…0,63 мм) – 80…50% по массе. Зерновой состав песка должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. Для высокопрочного бетона используют только щебень, соответствующий требованиям ГОСТ 10268-80. При этом следует применять только мытый щебень. Дозировку щебня производят по фракциям.

Последовательность подбора состава высокопрочного бетона принципиально не отличается от подбора обычных бетонов: по заданной марке бетона и цемента определяют В/Ц отношение (по формулам), далее расход воды, цемента и заполнителей. Полученный состав бетона уточняют опытным путем в отношении проверки консистенции бетонной смеси и прочности бетона. 

Расчет: высокопрочный бетон класса В30: портландцемент ПЦ – М400; подвижность бетонной смеси 2 см; пластифицирующая добавка Лигнопан Б-2Т; щебень гранитный крупностью 15 мм; песок строительный средней крупности с истинной плотностью 2,62 кг/дм3,Мкр=2,3

1. Водоцементное отношение:

 

В/Ц = (0,26Rц+100)/(Rб+80) (5.8.1.1)

 

Rц – марка цемента

Rб – марка бетона

 

В/Ц = (0,26*400+100)/(600+80) = 0,3

 

2. Расход воды в бетонной смеси: В = 130л/м3
3. Расход цемента:

Ц = В/(В/Ц) (5.8.1.2)

Ц = 130/0,3 = 433 кг/м3

4. Суммарный расход мелкого и крупного заполнителей:

 

П+Кр = ρ-(Ц+В) (5.8.1.3)

 

ρ = 2400 кг/м3

П+Кр = 2400-(130+433) = 1837 кг/м3

5. Доля песка в смеси заполнителей: r = 0,36
6. Расход песка и щебня в бетоне: П = 1837*0,36 = 661.32 кг/м3

                                                            Кр = 1837*(1-0,36) = 1175.68 кг/м3

Состав бетонной смеси: цемента – 433 кг/м3

                                            песка – 661.32 кг/м3

                                            щебня – 1175.68 кг/м3

                                            воды – 130 л/м3

 

Таблица 5.8.1. Расход воды (л) на 1 м3 бетонной смеси.

Осадка конуса, см	Жесткость, с	Вид заполнителя
		Гравий				Щебень
		При наибольшей крупности, мм
		10	20	40	70	10	20	40	70
10…15		215	195	185	175	225	205	195	185
5…9	-	205	180	175	160	215	195	185	170
1…4	-	190	165	160	145	200	180	170	155
-	5…10	175	155	145	135	185	165	155	145
	11…20	160	145	140	130	170	155	150	140
	20	155	140	135	125	165	150	145	135

 

 

Таблица 5.8.1.2 Доля песка в смеси заполнителей (по массе).

Расход цемента в бетоне, кг/м3	Наибольшая крупность щебня, мм
	20		40	70
200	0,50…0,43	0,38…0,40		0,37…0,40
300	0,38…0,40	0,36…0,38		0,35…0,37
400	0,35…0,38	0,34…0,36		0,33…0,35
400	0,35	0,34		0,33

 

Так как в бетонную смесь добавляется добавка-суперпластификатор, то ее состав изменяется.

При добавлении добавки кол-во воды уменьшается на 20%, а цемента на 10%. Кол-во добавки – 0,5% от массы цемента, т. е.

Лигнопан Б-2Т представляет собой синтетическую хим. добавку на основе сульфокислот нафталина. По потребительским свойствам и технической эффективности этот продукт относится к 1 группе пластифицирующих добавок. Критерии эффективности:

• снижение водопотребности (∆В); требование ∆Вmin=20% - 12,5-26,9
• потенциальное повышение прочности (z); требование zmin=1,363 – 1,204-1,546
• влияние на гидратационную активность цемента (к); требование кmin=0,806 – 0,582-0,932
• фактическое повышение прочности (равноподвижные смеси) (с); требование сmin=1 – 0,77-1,223
• влияние на деформации садки (S); требование S<1 – 1,09-1,624

 

Таблица 5.8.1.3 Производственная программа выпуска железобетонных пустотных плит перекрытий с учетом 1,5% потерь                                                        

№ п.п	Наименование изделия		Выпуск изделий
			В год	В сутки	В смену	В час
			м3	м3	м3	м3
Выпуск железобетонных пустотных плит без учета потерь.
1.	ПБ 60-12		38709	151,8	75	9,5
Выпуск железобетонных пустотных плит перекрытий с учетом 1,5% потерь.
1.	ПБ 60-12	38178		149,7	74,8	9,3