Многопустотные плиты перекрытия

- В БСУ готовят высококачественную  бетонную смесь и осуществляют  её адресную подачу в бункер  формовочной машины, которая непрерывно  впрессовывает бетонную ленту  на протяжении всей длины линии.

- Металлические полы монтируют  с подогревом; температура пола  составляет 40 - 60 градусов. Отформованные  изделия закрывают брезентом  для прогрева. Обогрев пола осуществляется  горячей водой, которая циркулирует  по системе труб, укладываемых под полом.

- Уложенный бетон обогревают  в течение 16-18 часов, после чего  снимают брезент и бетонную  ленту разрезают с помощью  дисковой пилы на изделия требуемой  длины. Изделия штабелируют и  подают на склад погрузчиком  или мостовым краном с траверсой.

- Формовочную машину и другие  механизмы переносят с одной  дорожки на другую с помощью  мостового крана. Дорожку очищают  и готовят для следующего цикла  формования. Для облегчения очистки  дорожка должна иметь небольшой  уклон в сторону канализационного  стока.

Дополнительное оборудование: тепловые элементы подогреваемого пола, погрузчик.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.3.2.1. Технологическая схема производства для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий

 

 

5.4 Сырьевые материалы для изготовления

Качество бетона в большей степени зависит от используемых материалов. Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойства самих материалов, имеет важное значение в технологии бетона. При этом должна достигаться максимальная экономия цемента и трудовых затрат на производство бетона.

В современных условиях возможно получать высокопрочные бетоны с прочностью 50…100 МПа и особо высокопрочные бетоны с прочностью более 100 МПа. На практике более широкое применение получили высокопрочные бетоны с прочностью 50…80 МПа. Для получения высокой прочности необходимо создать особо плотную, прочную и монолитную структуру бетона. Этого можно достигнуть при выполнении ряда условий, вытекающих из физических основ структурообразования бетона:

1. Применением высокопрочных цементов и заполнителей
2. Предельно низким водоцементным отношением
3. Высоким предельно допустимым расходом цемента
4. Применением суперпластификаторов и комплексных добавок, способствующих получению плотной структуры бетона
5. Особо тщательным перемешиванием и уплотнением бетонной смеси
6. Созданием наиболее благоприятных условий твердения бетона.

Портландцемент применяется Вольского завода. Характеризуется высокой прочностью при сжатии и изгибе. Эти показатели, в первую очередь, достигаются за счет улучшенной микроструктуры и повышенной гидравлической активности обжигаемых клинкеров. Высокий уровень качества обеспечивается строгим лабораторным контролем производства и соблюдением технологических нормативов.

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент берем марки: портландцемент – 500.

 Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 5.4.1 Принимаем: ПЦ – Д0 с Rсж = 49 МПа и Rизгиб = 5,9 МПа в возрасте 28 сут.

 

Таблица 5.4.1

Обозначение вида цемента	Гаранти-рованная   марка	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
		при изгибе в возрасте, сут		при сжатии в возрасте, сут
		3	28	3	28
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5,   ПЦ-Д20, ШПЦ	300	-	4,4 (45)	-	29,4 (300)
	400	-	5,4 (55)	-	39,2 (400)
	500	-	5,9 (60)	-	49,0 (500)
	550	-	6,1 (62)	-	53,9 (550)
	600	-	6,4 (65)	-	58,8 (600)
ПЦ-Д20-Б	400	3,9 (40)	5,4 (55)	24,5 (250)	39,2 (400)
	500	4,4 (45)	5,9 (60)	27,5 (280)	49,0 (500)

 

Щебень для бетона по  ГОСТ 8267-93:

Щебень применяем фракции св. 20 до 40 мм.

Прочность щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.4.2

 

 

 

 

 

Таблица 5.4.2

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород	Потеря массы при испытании щебня, %
	в сухом состоянии	в насыщенном водой состоянии
1200	До 11 включ.	До 11 включ.
1000	Св. 11 до 13	Св. 11 до 13
800	» 13 » 15	» 13 » 15
600	» 15 » 19	» 15 » 20
400	» 19 » 24	» 20 » 28
300	» 24 » 28	» 28 » 38
200	» 28 » 35	» 38 » 54

 Принимаем марку по дробимости щебня из осадочных пород 800.

Содержание зерен слабых пород в щебне  в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в табл. 5.4.3

 

Таблица 5.4.3 В процентах по массе

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия	Содержание зерен слабых пород
Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марок:
1400; 1200; 1000	5
800; 600; 400	10
300	15
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:
1000; 800; 600	10
400	15

Принимаем щебень из осадочных горных пород марки 800 с содержанием зерен слабых пород 10%.

Марка по морозостойкости – F300.

Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл.5.4.4

Содержание глины в комках не должно быть более указанного в табл.5.4.4

 

Таблица 5.4.4.В процентах по массе

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия	Содержание пылевидных и глинистых частиц
Щебень из изверженных и метаморфических пород марок: св. 800	1
600 до 800 включ.	1
Щебень из осадочных пород марок: от 600 до 1200 включ.	2
200, 400	3
щебень из гравия и валунов и гравий марок: 1000	1
800	1
600	2
400	3

Принимаем содержание пылевидных частиц 2%.

 

Таблица5.4.5 В процентах по массе

Марка по дробимости щебня и гравия	Содержание глины в комках
Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок: 400 и выше	0,25
300, 200	0,5
Щебень из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 400	0,25

Принимаем содержание глины в комках 0,25%.

Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.4.6

 

Таблица 5.4.6

Марка по дробимости щебня	Потери массы при распаде, %, не более
1000 и выше	3
800, 600	5
400 и ниже	7

Принимаем потери массы при распаде не более 5%.

Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей и должен быть стойким к воздействию окружающей среды.

 

Песок для бетона по ГОСТ 8736-93:

В зависимости от зернового состава песок берем I класса — средней крупности.

Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в табл.5.4.7

 

Таблица 5.4.7

Группа песка	Модуль крупности Мк
Очень крупный	Св. 3,5
Повышенной крупности	» 3,0 до 3,5
Крупный	» 2,5  » 3,0
Средний	» 2,0 » 2,5
Мелкий	» 1,5 » 2,0
Очень мелкий	» 1,0 » 1,5
Тонкий	» 0,7  » 1,0
Очень тонкий	До 0,7

Принимаем модуль крупности Мкр = 2,3

 

Содержание зерен крупностью св. 10,5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в табл. 5.4.8

 

 

 

 

Таблица 5.4.8 В процентах по массе, не более

Класс и группа песка	Содержание зерен крупностью
	Св. 10 мм	Св. 5 мм	Менее 0,15 мм
I класс Повышенной крупности, крупный и средний	0,5	5	5
Мелкий	0,5	5	10
II класс Очень крупный и повышенной крупности	5	20	10
Крупный и средний	5	15	15
Мелкий и очень мелкий	0,5	10	20
Тонкий и очень тонкий	Не допускается		Не нормируется