Управление качеством в Японии

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНСТИТУТ ФИНАНСОВ, УПРАВЛЕНИЯ И БИЗНЕСА 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Реферат

     по  дисциплине: «Управление качеством»

     на  тему: «Управление качеством в Японии» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Студенты

3 курса гр25М802

Сапожников  А.В.

Козлова К.А.

Зайцева А.С.

Гусева  А.О.

Преподаватель:

Вакорин Д.В. 

     Тюмень - 2010

 

        Содержание 
 
 
 

1. Введение…………………………………………………………………….………3

2. Опыт управления качеством в Японии…………………………….......…..……..4

3. Управление качеством в Японии…………………………………..…………..….9

4. Заключение………………………………………………………………………...13

5. Список используемой литературы……………………………………………….14 
 

 

        Введение

       Управление качеством на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции.

       Мировая практика по управлению качеством выработала методы и приемы, действенность которых подвергать сомнению, нет оснований.

       Мировой опыт управления качеством продукции  показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция  к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место, как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

       На  себестоимость товара - важнейший фактор конкурентоспособности оказывают прямое влияние затраты на качество. Систематический анализ этих затрат с целью их оптимизации — неотъемлемая часть программ качества на фирмах. И международные стандарты на системы обеспечения качества включают этот элемент. Бесспорна роль высшего руководства фирм в создании такого климата в коллективе, когда принцип «качество, прежде всего» перестает быть только лозунгом.

       Совершенствуются  принципы сертификации продукции, развивается сертификация систем управления качеством. Оба эти явления вышли за рамки внутреннего рынка и стали нетарифными барьерами в торговле для тех экспортеров, которые по тем или иным причинам отстали от велений времени. Подобное отставание имеет немало причин, и не последняя из них — низкий уровень образованности кадров, в том числе в области качества, некомпетентность.

 

1. Опыт управления качеством в Японии 

       До  конца 60-х годов ХХ века продукция  японских фирм на мировом рынке не отличалась высоким качеством. Низкое качество японской продукции сказывалось на ее конкурентоспособности, а, следовательно, на прибылях.

       Поэтому, начиная с этого времени, японская промышленность самым активным образом  начала внедрять два направления  в области управления качеством. Оба эти направления оказались весьма плодотворны и очень хорошо дополняли друг друга.

       Первое  направление связано с именем американского специалиста по управлению качеством - Э.Деминга.

       Был успешно внедрен так называемый цикл Деминга, связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из его результатов изменениями для повышения уровня качества - цикл PDCA "планирование - выполнение - проверка - корректирующее воздействие" (plan - do - check - action).

       Второе  направление связано с разработкой функции качества (РФК) и было введено в конце 60-х годов профессором Йоджи Акао. Применено большинством из 135 японских производителей к концу 80-х годов двадцатого столетия.

       РФК представляет собой включение качества, надежности, технологии и издержек таким образом, что бы конструктивные параметры изделия предоставляли пользователям искомые выгоды и удовлетворение. В то же время РФК предполагает использование определения положения продукта в своем секторе рынка и преобразует ее в конечный товар или услугу, имеющие конкурентные преимущества по сравнению с аналогичными товарами и услугами. Естественно, что РФК также предполагает объединение качественных характеристик продукции со спецификациями соответствующего производственного процесса. То есть, на основании требований к качественным характеристикам продукции определяются требования к конструкции и технологии изготовления этой продукции.

       Здесь необходимо добавить, что существенные элементы этих двух направлений управления качеством на производстве вошли в основные положения Международных стандартов ИСО серии 9000, принятых сначала в Европе, а затем и во всем мире.

       Результаты  планомерного и настойчивого внедрения  этих двух направлений не замедлили  сказаться на конкурентоспособности  японских товаров.

       В 50 - е годы и в начале 60 - х годов  большая часть японского экспорта в США состояла из дешевых низкокачественных  товаров. Они были плохо сделаны  и быстро выходили из строя. Однако в 60 - е годы американские предприниматели  и просто потребители начали замечать, что электронные товары из Японии (транзисторные приемники) оказались более высокого качества, чем американские (батарейки большей емкости, шире принимаемый диапазон частот, прекрасный звук, привлекательный внешний вид и прекрасная сборка). Таким образом: японские радиоприемники оказались сконструированы лучше, чем американские и обладали превосходными функциональными качествами. Такого результата удалось достигнуть заботой о конструктивных особенностях и контроле за качеством сборки.

       Тот же самый имидж сформировался  и в отношении других японских товаров - автомобилей, мотоциклов, станков, электронного и электрического оборудования, а также многих других товаров.

       Отличительными  элементами японского подхода к  управлению качеством, вытекающими из вышеупомянутых подходов, являются:

       а) ориентация на постоянное совершенствование  процессов и улучшение результатов  труда во всех подразделениях;

       б) ориентация (в первую очередь) на контроль качества процессов производства, а  не качества продукции;

       в) ориентация на предотвращение возможности  допущения дефектов;

       г) тщательное исследование и анализ возникающих  проблем по принципу восходящего  потока, т.е. от последующей операции к предыдущей;

       д) культивирование принципа: "Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции";

       е) полное закрепление ответственности  за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;

       ж) активное использование человеческого  фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих.

       Необходимо дать разъяснение принципу восходящего потока. Это означает, что если производство какой - либо детали или узла состоит из ряда последовательных технологических операций, выполняемых различными рабочими, то изучение и анализ каждой из этих операций начинается с самой первой из них, затем осуществляется переход к последующей. Так будет продолжаться, пока не будет изучена последняя технологическая операция.

       Например, возникли проблемы с обеспечением неизменности качественных показателей картера  двигателя автомобиля. Изготовление картера включает в себя ряд последовательных операций: отливка заготовки картера, очистка этой заготовки и механическая обработка. Изучение начинается с изучения процесса отливки. Здесь выясняются возможные причины, приводящие к снижению качества отливки.

       Затем изучается процесс очистки. И  только после этого начинают изучать  причины снижения качества механической обработки. Как отмечалось ранее, качество продукции определяется отношением людей к порученной им работе. Почему японский рабочий сам занимается вопросами качества, почему сам участвует в кружках качества, хотя его к этому никто не принуждает? Здесь ответ надо искать в тех традициях, которые присущи японскому народу. Дело в том, что в Японии рабочего или служащего принимают на постоянное место работы на всю жизнь. Поэтому каждый рабочий и служащий рассматривают фирму как свой дом. А разве в своем доме можно делать что - либо спустя рукава? Там считают, что качество на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% знаниями.

       Объединение такого отношения к труду с  широким внедрением научных разработок в области управления и технологии, высокой степенью компьютеризации  всех операций управления (контроля и  анализа) производством стало основной причиной высокой конкурентоспособности японских товаров на мировых рынках.

       Обучение  рабочих и мастеров методам управления качеством имеет большое значение. Однако в Японии в 50-х годах это  считалось невозможным. Мастеров и  бригадиров было слишком много. К  тому же они были разбросаны по всей стране.

       Однако  японцы решили эту проблему путем  применения средств массовой информации и в 1956 году организовали заочные  курсы по управлению качеством для  мастеров по японскому коротковолновому радиовещанию.

       В 1957 году Японская радиовещательная корпорация согласилась транслировать эти программы как часть своего учебного курса. Программы были хорошо восприняты широкой публикой, большим тиражом был распродан текст радиокурсов, что превзошло все ожидания радиокорпорации.

       Воодушевленный  этим успехом в 1960 году ЯСУИ (Японский союз ученых и инженеров) издал монографию под названием «Учебное пособие по управлению качеством для мастеров (А и Б)», которая пользовалась большим спросом.

       В марте 1960 г. в ознаменование десятой  годовщины журнала «Статистический контроль качества» было издано три специальных выпуска: для мастеров, для потребителей и для преподавателей высших учебных заведений. Выпуск для мастеров был встречен особенно хорошо.

       Издавая этот журнал, японцы пропагандировали проведение работ по управлению качеством в рамках кружков качества. Для этого имелись две причины.

       Первая  заключалась в том, что большинство мастеров не привыкли учиться. Даже после того, как они начали выпускать специализированный журнал, у них не было гарантии, что они будут его читать. Поэтому было решено создать кружки для изучения этого журнала и для обеспечения непрерывности учебного процесса.

       Вторая  причина состояла в том, что только чтение мало помогало улучшать качество.

       Любые приобретенные знания нужно было еще применять на каждом рабочем  месте.

       Простые статистические методы, почерпнутые  из журнала, надо адаптировать к реальным условиям. Важно решать проблемы, возникающие на рабочих местах, либо самостоятельно, либо с помощью других служб. Групповая деятельность намного предпочтительнее.