Нормирование труда и затрат рабочего времени работников цеха на примере ОАО «Курганский машиностроительный 3авод»

В соответствии с Государственной программой вооружений до 2015 года, Курганмашзавод помимо БМП-3 и ее модификаций изготовит и поставит для нужд Минобороны эти новые перспективные машины.

 «Курганмашзавод» производит  не только военную технику, но  и широкий ассортимент продукции  гражданского назначения: многоцелевые  коммунально-строительные машины грузоподъемностью 800, 1000 кг с различными функциональными навесками, гусеничные транспортные машины, автомобильные прицепы. В своем развитии предприятие не стоит на месте. Среди новых видов продукции – гусеничные транспортные машины ЧЕТРА ТМ-140 с различным технологическим оборудованием, автомобильные прицепы для перевозки квадроциклов, снегоходов и лодок.

Сегодня ОАО «Курганмашзавод» вступает в новую фазу своего развития, становясь производственно-коммерческим комплексом, в котором органично существуют блоки развития военной и гражданской продукции.

Вхождение ОАО «Курганмашзавод» в машиностроительно-индустриальную группу «Концерн «Тракторные заводы» в апреле 2005 года создало новые перспективы для развития предприятия. По совокупному объему производства этот машиностроительный холдинг занимает ведущее место среди предприятий тракторного и сельскохозяйственного машиностроения России.

 

2.2 Нормирование труда и затрат  рабочего времени на предприятии ОАО «Курганский машиностроительный завод»

 

В механо-сборочном цехе нормируется труд основных рабочих. Нормированные задания представляют собой установленный объем работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за определенный период времени с соблюдением требований к качеству продукции (работ).

С учетом специфики производства для основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, нормированные задания устанавливаются на основе технически-обоснованных норм выработки и времени и выражается в трудовых и натуральных показателях.

Контроль за уровнем выполнения нормированных заданий, простоев, непроизводительных потерь рабочего времени ежедневно осуществляется мастером.

В цехе рассчитываются нормы выработки и времени.

Норма выработки (Нвыр) рассчитывается следующим образом:

Нвыр = часовая производительность оборудования * выход годных изделий * коэффициент использования рабочего времени * продолжительность рабочей смены.

Продолжительность рабочей смены - 8 ч.

Рассчитаем норму выработки для линии, паспортная производительность (принятая для расчета производительность) которой 17800 комп./час., выход годных изделий – 0,87, коэфицент использования рабочего времени – 0,96.

17800 * 0,87 * 0,96 * 8 = 118932 комп.

Нвыр = 118932 комп.

Рассчитаем норму времени (Нвр):

Нвр = 8/ 118923 = 0, 000067 ч / комп.

Основным методом изучения затрат рабочего времени является индивидуальная фотография рабочего времени (таблица 1). При индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят.

 

 

 

Таблица 1 - Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

Элементы операции и виды работ	Текущее время, Ч. мин	Продолжительность, мин
Начало наблюдений	8.00
Подготовка рабочего места	8.05	5
Получение спирта, 500 г	8.10	5
Получение компонентов 10 кор	8.20	10
Сдача ящиков из под компонентов	8.30	10
Простой (нехватка компонентов)	8.45	15
Получение компонентов	8.55	10
Сдача ящиков из под компонентов	9.05	10
Загрузка компонентов	9.23	18
Загрузка дополнительных материалов	9.38	15
Обслуживание машины	11.38	120
Посторонний разговор	11.43	5
Время на личные надобности	11.55	12
Обеденный перерыв с 11.55 до 12.55
Приход после обеда, разговоры	13.00	5
Загрузка компонентов	13.18	18
Обслуживание машины	16.48	210
Уборка рабочего места	17.00	12
Конец наблюдения	17.00
Всего		480

 

Для анализа необходимо составить и нормативный баланс рабочего времени, в котором из затрат рабочего времени исключаются все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, за счет чего увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

В нашем случае норматив подготовительно-заключительного времени составляет 17 мин на смену, норматив времени на отдых и личные надобности - 4,6 % от оперативного времени.

Далее составляется сравнительный баланс рабочего времени (таблица 2).

Для составления нормативного баланса определим нормативное оперативное время по формуле:

Топ= (Тсм - Тпз ) / (1 + К/100),

Топ = (480-17)/ (1+ 4,6/100) = 443 мин.

Определим по нормативу время на отдых и личные надобности:

Тотл = 443* 4/100 = 18 мин.

Таблица 2 - Фактический и нормативный балансы рабочего

Наименование затрат времени	Индекс	Баланс рабочего времени		Излишек, мин		Недостаток, мин
		Факт, мин	Норм,%
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	17	3,54	19	3,96	-	2
Оперативная работа	О	426	88.75	443	92,29	-	17
Отдых и личные надобности	ОТЛ	22	4,58	18	3,75	4	-
Потери по организационно-техническим причинам	ПНТ	15	3,13	-	-	15	-
Продолжение таблицы 2
Потери из-за нарушений трудовой дисциплины	ПНД	-	-	-	-	-	-
Итого		480	100	480	100	19	19
Окончание таблицы 2

 

Также рассчитаем показатели использования рабочего времени и определим резервы роста производительности труда.

1. Коэффициент использования рабочего  времени определяется:

Кисп= (Тпз + То + Торт + Ттех + Тпт + Тотл (н)/ Тсм) * 100,

где

Тсм - прододжительность смены, мин;

То - фактическое оперативное время, мин;

Торг, Ттех, Тпт, Тпз - соответственно фактические затраты времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией производства; подготовительно-заключительного времени, мин; Тотл (н) - время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.

Кисп = ((15 + 430 + 18)/480)*100 = 96 %.

Полученное значение коэффициента свидетельствует, что рабочее время фактически используется только на 96% своих потенциальных возможностей.

2. Коэффициент потерь времени  по организационно-техническим причинам  рассчитывается:

Кпнт = (Тпнт / Тсм) *100,

где Тпнт - фактическое время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

Кпнт = (15/480)*100% = 3,1%.

Расчет коэффициента показал, что 3,1% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в обслуживании рабочего места и фактически является резервом роста производительности труда.

3. Коэффициент потерь рабочего  времени по вине рабочих рассчитывается:

Кпнд=((Тпнд+(Тотл(ф) -Тотл (н) ))/Тсм)*100,

где Тпнд - потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;

Тотл(ф) и Тотл (н) - соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.

Кпнд = ((0+ (22-18)) /480) *100%= 0,9%

Расчет коэффициента показал, что 0,9% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в трудовой дисциплине и фактически является резервом роста производительности труда. При правильном определении трех рассчитанных показателей их сумма должна составлять 100%.

Проверим это: 96% + 3,1% + 0,9% = 100%.

4. Возможный прирост производительности  труда при устранении прямых  потерь рабочего времени определяется  по формуле:

Ппт=((Тпнт+Тпнд+(Тотл(ф) - Тотл(н))) / Тсм)*100,

Ппт = ((15 +0 +(22-18))/480)*100 = 3,9%.

Таким образом, при устранении прямых потерь рабочего времени можно повысить производительность труда на 3,9%. В данном случае нужно проводить работу по укреплению трудовой дисциплины и по улучшению обслуживания рабочего места (своевременное обеспечение рабочего места необходимыми заготовками). Аналогично можно определить показатели возможного прироста производительности труда при сокращении излишнего подготовительно-заключительного времени, зависящего от рабочего.

5. Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени можно определить по формуле:

Ппт(max)=((То(н)-То(ф)) / То(ф))*100,

где То(н) и То(ф) - соответственно нормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.

Ппт (max) = ((443-426) / 426)*100 = 4%.

Таким образом, при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени можно повысить производительность труда на 4%

Необходимость нормирования труда в значительной мере объясняется тем, что работник, и работодатель экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудовых затрат, рациональном использовании рабочего времени как по продолжительности, так и по степени интенсивности труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Рекомендации по совершенствованию нормирования труда на ОАО «Курганский машиностроительный завод»

 

Работы по совершенствованию нормирования труда включают мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих. Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85 - 90 %.

Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда. Для этого представляется необходимым:

Во-первых, использовать проведение курсов и семинаров по вопросам нормирования труда на предприятиях для организации на них серии социологических опросов слушателей в целях выявления наиболее актуальных социально-трудовых проблем, факторов их определяющих, путей и методов решения.

Во-вторых, для более углубленной подготовки по основным вопросам организации и нормирования труда на производстве в современных условиях разработать 72 - и 120 - часовые программы курсов, включая изучение:

1) Методологии и практики нормирования  труда рабочих и служащих на  современном этапе (сильные и  слабые стороны, основные задачи, требующие первоочередного решения).

2) Аналитического исследовательского  метода нормирования труда (способы  проведения хронометражных и моментных наблюдений, практические рекомендации).

3) Аналитического расчетного метода  нормирования труда (практика применения, алгоритмы и методические основы  разработки нормативов по труду).

4) Рекомендаций по созданию системы  нормирования труда на все виды затрат на производство (оборудование, сырье и материалы, электроэнергия и т.д.).