Эволюционное развитие системы управления качеством продукции на отечественных промышленных предприятиях

Эволюционное  развитие системы  управления качеством  продукции на отечественных  промышленных предприятиях. 

Историю развития управления качеством продукции  в России можно проследить, начиная  со времени правления государством Ивана Грозного, когда впервые  были введены стандартные калибры  – кружала – для измерения  пушечных ядер.

В это  же врем был основан сторожевой городок  Свияжск, при постройке которого применялись строительные элементы, заранее изготовленные по стандартным  размерам, что позволяло производить  их далеко от Свияжска – в Угличе.

Однако  для данного периода характерны лишь стандартные решения. Начало более  широкому внедрению стандартизации в производство с целью повышения  качества продукции было положено Петром I, со времени правления которого и начинает отсчет русская промышленная стандартизация.

В первом собрании законов Российской империи  эпохи Петра I присутствует ряд указов, свидетельствующих о том, что в это время в России внедрялись элементы стандартизации и взаимозаменяемости с целью повышения качества продукции, выпускаемой на отечественных предприятиях.

В контексте  рассматриваемого вопроса об отечественном  опыте управления качеством несомненный  интерес представляет указ Петра  I о качестве от 11 января 1723 года. Из текста указа ясны требования государя не только к качеству продукции, но и к системе контроля качества, государственного надзора за ним, а также меры наказания за выпуск дефектной продукции.

Стремясь  к расширению внешней торговли, Петр I ввел технические условия, учитывающие высокие требования к качеству отечественных товаров.

Внедрение национальных стандартов и единых требований к качеству продукции в дореволюционной  России затруднялась из-за большого числа  иностранных концессий, владельцы  которых применяли, как правило, свои стандарты.

Одним из первых после Октябрьской революции  был принят Декрет «О введении международной  метрической системы мер и  весов» (14 сентября 1918 года), имевшей  важное значение для развития стандартизации.

Для планомерного повышения качества выпускаемой  продукции были введены аттестация промышленной продукции по высшей первой и второй категории качества.

Следует отметить, что множество разработанных  стандартов, аттестации промышленной продукции на категории качества не приводили к желаемому результату, так как все мероприятия проводили  без системного подхода и лишь на одной стадии жизненного цикла  изделия – стадии производства. Практика показывает, что только системный  подход управления качеством позволяет  добиваться положительных результатов.

Проследим шаг за шагом последовательность воплощения системного подхода к  организации работ по улучшению  качества продукции в отечественной  практике.

В 1955 году на предприятиях Саратова были разработаны  и внедрены организационно-технические  мероприятия по обеспечению бездефектного  изготовления и сдачи изделий  в отдел технического контроля с  первого предъявления.  Они образовали саратовскую систему управления качеством (систему БИП). Ее цель –  создание для производства условий, обеспечивающих изготовление продукции  без отступлений от технической  документации.

Значимость  этой системы заключалась в том, что через количественный критерий – процент сдачи продукции  с первого предъявления – удавалось  оценить качество работы.

Однако  саратовская система БИП при  всех достоинствах имела ряд недостатков.  Система работала по принципу «есть  дефект – нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную  степень их влияния на качество выпускаемой  предприятием продукции.

В 1957-1958 годах на предприятиях Горького (сегодня  Нижний Новгород) появилась система  КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). Здесь был  сделан упор на повышение надежности изделий в эксплуатации за счет укрепления технической подготовки производства. Характерным для данной системы  управления качеством является то, что она выходит за рамки одной  стадии изготовления продукции и  охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования, эксплуатации или потребления.

Внедрение КАНАРСПИ  на ряде предприятий Горьковской  области позволило сократить  сроки доводки новых изделий  до заданно- 

контроль  качества. Были созданы группы качества, разработаны программы качества.

В 1978 были разработаны и утверждены Госстандартом  основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП).

При Переходе к рыночным условиям исчезли директивные  методы управления, появилась конкуренция  товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Большой заслугой Госстандарта РФ в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы управления качеством  с международными стандартами ИСО  семейства 9000, которые представляют собой более высокий уровень  развития науки управления качеством.

В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание, уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам.

Специфика тотального управления качеством состоит  в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения  по таким параметрам, как объем  выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции, и вся работа предприятия подчиняется  этой цели. Таким образом, управление всеми сферами деятельности предприятия  организуется исходя из интересов качества.

Для успешной работы предприятий на современном  рынке наличие у них системы  качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является, может быть, не совсем достаточным, но  необходимым условием. Поэтому и в России уже имеются  десятки предприятий, внедривших стандарты  ИСО серии 9000 и имеющих сертификаты  на свои системы качества.

В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000,

устанавливающих требования к системам менеджмента  с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация  систем качества на соответствие стандартам

ИСО 14000 становится не менее популярной, чем  на соответствие

стандартам  ИСО 9000. Существенно возросло влияние  гуманистической составляющей качества, усиливается внимание руководителей  предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

Появляются  и корпоративные системы управления качеством, которые ставят своей  целью усиление требований международных  стандартов.

Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также  методов

самооценки  по моделям премий по качеству –  главное достижение пятого этапа  развития систем управления качеством.