Проект участка диагностирования Д-2

Время работы в представительстве Российской Федерации за границей не прерывает стажа, дающего право на получение вознаграждения за выслугу лет или надбавок за стаж работы по специальности, если работник до направления за границу занимал должность или выполнял работу, дающую указанное право, и поступил на работу, где по действующим положениям выплачиваются данные вознаграждения или надбавки, в течение 2 месяцев после возвращения в Российскую Федерацию (не считая времени проезда к месту жительства и нахождения в отпуске, не использованного за время работы за границей).

В стаж работы по специальности (педагогической, медицинской и др.) включается время работы в представительствах Российской Федерации за границей по данной специальности.

 

 

 

6. Техника  безопасности.

6.1 Техника безопасности на участке Д-2, требования к инструменту и приспособлениям 

 

В зоне диагностирования Д-2 автомобилей запрещается:

 

• протирать автомобиль и мыть агрегаты легковоспламеняющимися жидкостями (бензином, растворителями и т.п.)
• хранить легковоспламеняющиеся жидкости и горючие материалы, кислоты, краски, карбид кальция и т.д. в количествах больше сменной потребности
• заправлять автомобили топливом
• хранить чистые обтирочные материалы вместе с использованными
• загромождать проходы между стеллажами и выходы из помещений материалами, оборудованием, тарой, снятыми агрегатами и т.п.
• Использованные обтирочные материалы (промасленные концы, ветошь и т.п.) должны немедленно убираться в металлические ящики с плотными крышками, а по окончании рабочего дня удаляться из производственных помещений в специально отведённые места.

 

Требования к инструментам и приспособлениям.

 

Ручные инструменты:

• на рабочих поверхностях повреждения (выбоины, сколы)
• на боковых гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров, и острых рёбер
• на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин, поверхность должна быть гладкой
• перекалённую рабочую поверхность

 

Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями и инструментами.

 

Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы, рабочему должна выдаваться сумка или лёгкий переносной ящик, или специальная передвижная тележка.

Перед началом работы следует проверить все инструменты, неисправные заменить.

Электрические инструменты должны храниться в инструментальной и выдаваться рабочему только после предварительной проверки совместно с защитным приспособлением: резиновые перчатки, коврики, диэлектрические галоши и т.д., сроки испытания даны в приложении настоящих Правил.

 

Электробезопасность.

На каждом предприятии приказом должно быть назначено из числа специалистов лицо, ответственное за общее состояние и эксплуатацию всего электрохозяйства предприятия, обеспечивающее выполнение действий правовых актов (п.п. 35,76,92 Приложение 1 к настоящим Правилам).

Всё электрооборудование должно иметь надёжное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующего нормативно-правового акта (п.93 Приложение 1 к настоящим Правилам).

Необходимо периодически проверять исправность электропроводки и оборудования осмотром и при помощи приборов. Сопротивление изоляционной электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных (или с повышенной опасностью) - не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже 1 раза в 12 месяцев.

Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступны для осмотра и окрашены в чёрный цвет.

Неисправности, могущие вызывать искрение, короткое замыкание, нагрев проводов и т.п., а также провисание электропроводов, соприкосновение между собой или элементами здания и различными предметами, должны немедленно устраняться.

Во всех защитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители.

Оборудование должно устанавливаться так, чтобы на электродвигатели не попадали стружки, вода, масло, эмульсия и т.п.

В помещениях, где хранятся легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные материалы, жидкости и газы, а также выделяются взрывоопасные газы и пыль, силовое и осветительное оборудование, электропроводка должна выполняться в соответствии с требованиями действительного нормативно-правового акта (п.76 Приложение 1 к настоящим Правилам).

В цехах, где возможно выделение пыли должны применяться выключатели, рубильники, предохранители и т.п., закрытые плотными кожухами из негорючих материалов.

Запрещается:

• применять рубильники открытого типа или рубильники с кожухами, имеющими щель для рукоятки
• устанавливать в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества выключатели, рубильники, предохранители,
• распределительные щиты и другое оборудование, могущее дать искру применять самодельные предохранители.

 

6.2  Противопожарные мероприятия

 

Меры пожарной защиты делятся на:

• Пассивные: архитектурно-планировочные решения. Эти меры включают в себя применение безопасных материалов, легко сбрасываемых конструкций (особенно на складах легковоспламенимых материалов), специальные противопожарные отсеки в стенах (дополнительные преграды огню), облегчение эвакуации рабочих, свободная планировка помещения, свободные подъезды и выходы.
• Активные: создание автоматических сигнализаций, систем автоматического пожаротушения, снабжение помещений средствами первичного пожаротушения. Эти меры включают в себя применение автоматических сигнализаций, стационарных установок для тушения пожаров (спринклерных и дренчерных). Техника безопасности обязывает оснастить помещение такой установкой.

Автоматические сигнализации должны срабатывать при возникновении дыма или высокой температуры. Они должны предупреждать рабочих и управление производства о пожаре.

Стационарные установки для тушения пожаров должны автоматически по срабатыванию датчиков начинать локализацию очага возгорания.

Если таковых установок в помещении нет, то применяют средства первичного пожаротушения.

Расчёт количества огнетушителей на помещение:

К средствам первичного пожаротушения относятся: огнетушители, вёдра, ёмкости с водой, ящики с песком, ломы, топоры, лопаты и т.п.

Огнетушители делятся на 5 классов: водные (типа ОЖ-7), пенные (химические типа ОХП-10 и воздушно-механические типа ОВП-100), углекислотные (типа ОУ - 2А, 5, 8 или ОУБ - 3, 7 (97% бромэтила и 3% сжиженного углекислого газа и воздуха)), порошковые (типа ОПС - 6, 10, 100), хладоновые.

• Углекислотные огнетушители применяются для тушения на складах легковоспламенимых материалов, электрооборудования под напряжением.
• Порошковые огнетушители применяются для тушения электрического оборудования, различных металлов и химических соединений.

Выбор осуществляется на основе затрат на покупку самих огнетушителей, сложности пожара, технологии производства, свойств сырья, условий тушения и побочных действий от тушения. Для моего случая лучше использовать порошковые или углекислотные огнетушители, поскольку на участке находится оборудование под напряжением, различные огнеопасные жидкости и материалы.

Для своего участка я выбираю углекислотные огнетушители, поскольку они очень быстро и эффективно справляются с огнём, не вступают в реакцию с химическими веществами, не приводят к короткому замыканию электрического оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.3 Заключение.

 

Мною был спроектирован участок диагностирования Д-2. Данный участок предназначен для ремонта и изготовления деталей с применением нагрева . Участок располагает площадью 63 кв. метров, и предназначен для диагностирования автомобиля в целом по тягово-экономическим показателям и выявления неисправностей его основных агрегатов, систем и механизмов.

Само здание оборудовано необходимым количеством помещений, соответственно технологическому процессу.

На участке работает три человека. Участок снабжен необходимым количеством оборудования. На рабочих местах предусмотрены инструкционно-технологические карты и памятки.

На участке с естественным освещением предусмотрено и искусственное.

В графической части предоставил план участка диагностирования Д-2, с расстановкой технологического оборудования, с нанесением необходимых размеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.4 Литература.

 

1. Безопасночть жизнедеятельности: Учебное пособие под редакцией Е.А. Резникова. – М.:МГИУ,2001.
2. Болбас М.М. и др. Проектирование предприятий автомобильного транспорта. – Минск, 2004.
3. Вахламов В.К. Автомобили: Основы конструкции: Учебник для студ. высш. учеб. заведений.  – М.: Академия, 2006.
4. Вахламов В.К. Автомобили: Эксплутационные свойства: Учебник для студ. высш. учеб. заведений.  – М.: Академия, 2005.
5. Власов В.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М.: Академия, 2003.
6. Коробейник А.В. Ремонт автомобилей. Практический курс. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2003.
7. Волгин В. В. Автосервис. Маркетинг и анализ. — М.: Дашков и К, 2005.
8. Волгин В. В. Малый автосервис. — М.: Дашков и К, 2006.
9. Гаспарянц Г.А. Конструкция, основы теории и расчета автомобилей. - М.: Машиностроение, 2000.
10. Илларионов В.А. Теория и конструкция автомобилей. - М.: Машиностроение, 2001.
11. Масина М.А. и др. Автомобильный материалы: Справочник инженера-механика. - М.: Транспорт, 2004.
12. Коган Е.И., Хайкин В.А. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. - М.: Транспорт, 2000.
13. Коробейник А.В. Ремонт автомобилей. Теоретический курс. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2003.
14. Краткий автомобильный справочник. - М.: Транспорт, 2003.
15. Ленский А.В. Система технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Россельхозиздат, 2002.