Подъемно-транспортное оборудование

tify">где Q –  количество перерабатываемого груза, т; Кн – коэффициент неравномерности  поступления груза; Р – производительность оборудования, т.

     В числителе величины известные, а  вот производительность машин и  механизмов необходимо рассчитать.

     Производительность  крана (Рк) зависит от веса подъема груза (q₀) и числа циклов машины за 1 час непрерывной работы (nц):

Рк = q₀ * nц

     Количество  циклов работы машины за 1 ч (3600 сек) зависит  от продолжительности одного цикла  ее работы (Тц) и выражается в секундах:

     Время цикла работы крана (Тц) складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмещения) некоторых из них:

,

где Кс – коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций; n – число элементов  цикла работы крана; t – время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.

     Часовая производительность погрузчика (Рп) определяется по общей формуле для машин периодического действия, т/ч:

      Общая часовая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом и измеряется в т/ч:

Рк = 3,6 * q * V

где q –  вес груза на одном погонном метре  несущего элемента машины, кг; V – скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.

     Существуют  особенности расчета часовой  производительности перегрузочных  машин различных типов.

     Часовая производительность любого типа конвейера  при перегрузке 1 места весом (q, кг) на расстояние (a, м) со скоростью (v, м/сек):

Pk = 3,6 * q * V / a (т/ч)

     Число перемещаемых грузовых мест в час (m):

     При перемещении наволочных и насыпных грузов непрерывным потоком часовая  производительность конвейера определяется по формуле:

Рk = g * 3600 * F * v, (т/ч)

или

Pk = y * V * К * B, (т/ч)

где F –  площадь поперечного сечения  слоя груза, перемещаемого на ленте, м²; V – насыпной вес груза, т/м³; g – скорость движения ленты, м/сек;  k –коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза (в движении); В – коэффициент заполнения ленты. y – ширина ленты конвейера, м; 

     Часовая производительность ковшовых элеваторов определяется по формуле:

Рэ = V / a * g * y * 3,6 * E, (т/ч)

где E – емкость ковша, м³; а – расстояние между ковшами, м; V – скорость движения ковшей, м/сек; g – коэффициент заполнения ковшей; y – насыпной вес груза, т/м³.

      Часовая производительность машин  пневматического транспорта определяется по формуле:

Рп = VВ * КВ * 3,6 * g, (т/ч)

где g – плотность атмосферного воздуха (принимается 1,2 кг/м³); VВ – расход воздуха, м/сек; КВ – весовая концентрация смеси (отношение веса перемещаемого груза к весу расходуемого воздуха в единицу времени). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РАЗДЕЛ II 

2.1. Склады лесоматериалов.       

      Комплекс  работ, осуществляемый на складах лесных материалов, должен учитывать специфические особенности древесины и специальные требования, к складам такого рода. К этим особенностям относятся: ухудшение качества древесины от воздействия вредителей насекомых и дереворазрушающих грибов, а также высокая подверженность ее воздействию огня или высокой температуры наружного воздуха, в результате чего древесина уничтожается или растрескивается. Необходимостью не только сохранности лесных материалов на складе, но и максимально возможного улучшения их качества предопределяет методы их физико-биологической защиты, а также дополнительные складские операции и особенности устройства складов леса.  

      Вредное воздействие вредителей древесины (жуков-короедов, усачей, сверлильщиков, древесинников и др.) проявляется  в нанесении древесине червоточин. Червоточина может быть поверхностной (мелкие отверстия и ходы шириной 1-3 мм; крупные бороздки, ямочки, отверстия  шириной более 3 мм); неглубокой (мелкие и крупные ходы насекомых, проникающих  в древесину на 1-5 см); глубокой (ходы диаметром более 6 мм и глубиной проникновения  свыше 5 см). Наиболее благоприятные условия для развития и активизации насекомых-вредителей возникают при температуре воздуха 20-250, относительной влажности 60-90% хорошей проветриваемости штабелей леса, а в основном от бессистемного хранения леса, не укладываемого в штабеля длительное время. Вредное воздействие грибов заключается в дереворазрушении или деревоокрашивании с незначительным разрушением. Разрушение древесины начинается с изменением ее цвета, сопровождающегося небольшим разрушением.

     Непринятие  срочных мер по улучшению условий  хранения и устранению начавшейся порчи  древесины или же ее первоочередному  использованию (когда она еще вполне пригодна для употребления) ведет к последующему загниванию и утрате прочности.

      Трещины в древесине возникают  при естественных условиях – от длительного воздействия жаркого  сухого воздуха без применения мер, предотвращающих растрескивание, или  от неравномерности просыхания при  искусственной сушки. Предотвращению трещин способствует правильная система укладки и хранения лесоматериалов, медленная и равномерная их сушка за счет нормального режима сушки, сохранения лубяного слоя (внутренней части коры, прилегающей к древесине).

     Большое значение для сохранения древесины  имеет антисептирование, предохраняющее ее не только от вредного воздействия  грибов, насекомых, но и повышающее огнестойкость.

     Склады  лесоматериалов подразделяются на склады необработанного, т. е. круглого леса; сырых  и сухих пиломатериалов. Склады отдельных предприятий называются расходными; склады районного назначения, обслуживающие многих потребителей района области – базисными. Объемы леса на тех и других складах разделяются на текущие (для повседневного обеспечения производства) и резервные (подлежат использованию в особых случаях).

     Перечисленные выше лесоматериалы требуют открытого  хранения, поэтому площади, отводимые  под устройство складов леса, должны быть удалены от зеленых насаждений, чтобы исключить заражение хранимого  леса вредителями-насекомыми; быть сухими, по возможности с песчаной почвой, удаленными от заболоченных местностей или с высоким стоянием грунтовых  вод; быть ровными без возвышений и углублений, слегка наклоненными для стока осадочных и талых  вод; должны быть хорошо проветриваться при любом направлении ветра и располагаться на достаточном удалении от соседних зданий и сооружений. 

      Для выполнения указанных требований производят некоторые планировочно-строительные работы:       

- срезают  выступающие возвышения, засыпают  все углубления и неровности  песком, гравием, щебнем, шлаком (но  не древесными отходами); 
       - устраивают отводы грунтовых и осадочных вод путем закрытого дренажа, оборудуют сточные канавы на расстоянии не ближе 25 м от контуров склада в плане;       

- дезинфицируют  площадки склада раствором негашеной  извести и устраивают ограждения  высотой 1,5-2 м решетчатой конструкции.         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Склады круглого леса.

     Способы хранения леса зависят от климатических  и местных условий. Для круглого леса существует несколько способов хранения.

     Подводный способ обеспечивает абсолютную защиту от вредного воздействия насекомых, грибов, появления трещин, загнивания за счет высокого насыщения древесины влагой и полной изоляции от воздуха. Применяют его предприятия, расположенные вблизи рек, озер, а также располагающие собственными искусственными водохранилищами. Недостатки метода – высокая себестоимость последующей складской и технологической переработки древесины.

     Увлажненный способ заключается в сохранении в древесине высокой влажности, парализующей действие насекомых и  грибов, а также препятствующей появлению  трещин. Для этого на лесе оставляют  кору, укладывают его в плотные, крупные, близко сгруппированные штабели, которые  систематически орошаются водой. Сроки хранения увлажненным способом составляют от нескольких месяцев до 1-2 лет и зависят от породы древесины, степени сохранности коры, размеров штабелей и климатическо-поясных условий района размещения склада.

     Сухой способ хранения заключается в возможно быстром снижении влажности древесины до 25% и менее при использовании лубяного слоя коры для предотвращения возникновения трещин и защиты от действия грибов. Размещение бревен в штабелях и самих штабелей – разреженное неуплотненное.

     Круглый лес хранится в штабелях преимущественно  по сухому способу. Лес укладывается на подкладки высотой не менее 25 см. Размеры штабелей круглого леса зависят от количества материала  планировочно-технологических условий  склада, противопожарных требований, способа ведения штабеле-укладочных работ, вида и типа применяемого подъемно-транспортного  средства. Как правило, ширина штабеля определяется длиной круглого леса и составляет 4,5—8 м, длина при механизированном производстве работ — 200 м и более; высота — в зависимости от применяемого механизма 5—15 м. Штабеля формируются рядовой или перекрестной укладкой, как отдельных бревен, так и пачек-пакетов круглого леса в объеме 3—15 м³ каждая. Рядовая укладка предусматривает одну ориентацию брёвен во всем штабеле, причем между каждым рядом бревен кладутся деревянные прокладки из жердей толщиной 5—10 см, через 1 - 2 м. в направлении длины бревна (ширины штабеля) и непрерывной полосой по длине всего штабеля.

      Поскольку бревна в каждом ряду штабеля  укладываются (толстыми концами) в одну сторону, то под тонкие концы укладывают более утолщенные прокладки или  же направления толстых и тонких концов меняют в каждом ряду на противоположные.

     Для увеличения емкости штабеля и  склада в целом применяют рядовую  укладку без прокладок, что при  одних и тех же размерах штабеля  позволяет увеличить его емкость  на 25-30%.

     Перекрестная  укладка предусматривает взаимно-перпендикулярную ориентацию бревен в каждом ряду штабеля, в результате чего он оказывается  квадратным с протяженностью каждой стороны, равной длине бревна. Штабели  перекрестной укладки устанавливаются  почти вплотную. Недостаток этого  способа заключается в усложненности технологии укладки и разборки штабеля и менее эффективном, чем при рядовой укладке, использовании площади. Однако перекрестная укладка обеспечивает лучшее проветривание леса в штабелях.

     Наиболее  эффективна укладка леса пачками, увязанными гибкими металлическими стяжками или  стропами. Такой способ перегрузки и хранения леса обеспечивает высокую  экономичность складских работ  за счет скорости их производства и эффективности использования подъемно-транспортных и перевозочных средств по времени и грузоподъемности.

      Для удобства застропки при погрузочных  операциях каждая пачка бревен укладывается смещенной относительно смежной  в одну или другую стороны на 15—20 см. На складах леса применяются  козловые краны, портальные, башенные, стреловые передвижные (на пневматическом, гусеничном и железнодорожном ходу) краны, а также автопогрузчики, автолесовозы, передвижные элеваторы.

     Наиболее  целесообразными являются козловые и башенные краны, поскольку крановщикам  видны выполняемые ими операции, в то время как машинистам автопогрузчиков  и стреловых кранов приходится работать по сигналам рабочих-стропальщиков, находящихся  в железнодорожном вагоне, борта  которого выше кабины этих разгрузочных механизмов, где находятся их водители.

     При максимальном компактном размещении лесоматериалов (с учетом противопожарных требований и технологических удобств) не только значительно сокращаются требуемые  площади складов, но и уменьшаются  затраты на транспортные, энергетические, водопроводные коммуникации; повышается производительность механизмов, увеличивается  оборачиваемость средств - транспорта, сокращаются расходы на благоустройство, обслуживание и т. п.