Метрологические характеристики применяемых средств измерений, испытаний и контроля детских ортопедических ботинок с верхом из натураль

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Под метрологическим обеспечением понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм,  необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Контроль - это процесс определения соответствия значения параметра изделия,  установленным требованиям или нормам.

В рыночной экономике огромное внимание уделяется проблемам качества, обусловленное наличием конкурентной среды.

В странах с развитой рыночной экономикой конкурентная борьба обусловила разработку программ повышения качества. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам. В современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия. Но немало примеров, свидетельствуют о том, что фирмы терпят неудачи, т. к. качество их продукции не соответствует ожиданиям потребителей.

Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее приемлемые потребительские свойства товара [1].

Качество - задача номер один в условиях рыночной экономики. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как к образу жизни.

На основании вышеизложенного, тема данного курсового проекта является актуальной.

 

 

1 Описание выбранного  объекта контроля

 

В качестве объекта контроля качества в курсовом проекте были выбраны детские ортопедические ботинки с верхом из натуральной кожи, изготавливаемые

по ГОСТ Р 54407-2011 «Обувь ортопедическая. Общие технические условия».  Данный стандарт разработан ФГУ «Санкт-Петербургский научно-практический центр медико-социальной экспертизы, протезирования и реабилитации инвалидов им. Г.А. Альбрехта федерального медико-биологического агентства» (ФГУ «СПБ НЦЭПР ИМ. Г.А. Альбрехта ФМБА России»). Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 381 «Технические средства для инвалидов». Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 сентября 2011 г.

ГОСТ Р 54407-2011 «Обувь ортопедическая. Общие технические условия» распространяется на ортопедическую обувь с верхом из кожи, текстиля и комбинированную, предназначенную для взрослых и детей, имеющих медицинские показания к ее использованию [2].

В качестве объекта контроля выбраны ортопедические  ботинки для девочек с верхом из натуральной кожи, представленные на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1- Ортопедические ботинки для девочек

 

Конструкторско-технологическая и классификационная  характеристика.

Род: детские.

Вид: ботинки.

Назначение: при заболевании стоп.

Степень выраженности нарушения статодинамической функции: малосложная.

Способ изготовления: на подбор.

Согласно Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 007/2011 от 23.09.2011 № 797 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков» В таблице 1.1 представлены требования биологической и механической безопасности, предъявляемые к детской обуви.

 

Таблица 1.1- Требования биологической и механической безопасности

Половозрастная группа пользователя	Наименование показателя, свойств и ед. измерения	Нормируемое значение показателя
От 1 года до 3 лет  (для ясельного возраста: размеры, мм:105,110,115,120,125,130,135,140)	масса полупары обуви, г:   повседневной; летней и домашней.	не более 120 не более 60
	гибкость, Н/см (Н)	не более 6 (40)
	высота каблука, мм	не более 5

 

    2 Методы  контроля качества детских ортопедических  ботинок с верхом из натуральной  кожи

 

2.1 Цели, задачи и направления  деятельности предприятия в области обеспечения качества продукции 

В своей деятельности по решению проблем качества продукции и управления этими процессами предприятие ставит перед собой следующие цели:

• сохранение стабильного положения на рынке за счет высокого качества выполнения контрактных обязательств;
• сохранение и повышение у заказчика доверия к организации за счет обеспечения удовлетворения всех предъявляемых требований.
• расширять номенклатуру видов деятельности в соответствии с требованиями рынка;
• добиться полного удовлетворения требований заказчиков;
• увеличение рентабельности продаж предприятия;
• ежегодно повышать квалификацию не менее 20% сотрудников предприятия и обеспечить постоянную подготовку персонала в области менеджмента качества.

 

  Для достижения поставленных целей предприятие повседневно решает следующие задачи:

• эффективное применение системы менеджмента качества (СМК), как средства, обеспечивающего соответствие выпускаемой продукции установленным правилам и нормам;
• постоянное совершенствование СМК, внедряемой на предприятии на основе накопленного опыта и анализа надежности продукции на всех этапах жизненного цикла;
• анализ эффективности применения действующей СМК;
• повышение ответственности руководства и заинтересованности работников предприятия в достижении целей в области качества;
• разработка, поддержание и развитие СМК путем непрерывного контроля и периодической внутренней проверки ее функционирования;
• обобщение и распространение передового опыта решения проблемы качества смежными как отечественными, так и зарубежными предприятиями;
• освоение в заданные сроки новых видов деятельности, соответствующих современным мировым достижениям.

2.2 Технический контроль  на предприятии

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. 

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.

Задачи:

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структура:

1 Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2   В состав отдела могут  входить бюро, группы, лаборатории  технического контроля внешней  приемки, техническое бюро ОТК, бюро  технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

На рисунке 2.1 показана структура отдела технического контроля (ОТК).

 

Рисунок 2.1-Структура ОТК

 

Права:

• прекращать приёмку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приёмки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.
• вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.
• не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.
• браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.
• контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.
• требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.
• принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.
• представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.
• требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.
• обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере [3].

Классификация методов технического контроля приведена в таблице 2.1

 

Таблица 2.1- Классификация методов технического контроля          

Признаки классификации	Виды технического контроля	Характеристика вида контроля
1	2	3
По местонахождению контроля	Стационарный	Осуществляется на постоянном специальном рабочем месте для проверки объектов
	Летучий, или скользящий	Осуществляется непосредственно на рабочем месте обработки или сборки путем периодических проверок
По охвату операций контроля	Пооперационный	Производится после каждой операции, когда качество последующей операции зависит от предыдущей
	Групповой	Осуществляется после группы неответственных операций или когда характер технологического процесса исключает возможность проверки объектов после каждой операции
По различным стадиям технологического процесса	Предварительный	Применяется с целью предупреждения брака. Предварительному контролю подвергаются материалы, заготовки, полуфабрикаты, детали до начала обработки или сборки
	Промежуточный (операционный)	Осуществляется на различных стадиях изготовления заготовок, деталей и сборки изделий. Основная цель – проверка качества выполнения каждой производственной операции по технологическому процессу.
	Окончательный (заключительный)	Контролю подвергаются все детали, узлы и изделия после заключительных операций технологического процесса обработки или сборки.
По охвату объектов контроля	Сплошной	Проверке подвергаются все без исключения представленные заготовки, детали, узлы и изделия
	Выборочный	Проверке подвергается некоторая часть из партии деталей или изделий в зависимости от условий производства
	Статистический	Применяется для анализа и регулирования качества продукции, хода технологического процесса и состояния производственного оборудования.
	Инспекционный	Осуществляется для повторного выборочного контроля объектов, ранее сданных производством и принятых ОТК, а также для выборочных наблюдений.