Контрольная работа по «Технология товаров»

  

 

Федеральное агенТство по образованию

Владивостокский государственный  университет 

экономики и сервиса

Институт заочного и дистанционного обучения

Кафедра товароведения и экспертизы

 

 

Контрольная работа

по дисциплине «Технология товаров»

Вариант 5.

 

 

         Студентка

гр. ДТТ-08-061   ________________  Котлярова Е.Г.

Преподаватель

ст. преподаватель  _________________

Южно-Сахалинское партнерство

Владивосток 2010

Содержание:

Задание 1.  Характеристика химических волокон. Искусственные волокна. ……………стр.3

Характеристика  процесса производства вискозного и  полинозного волокна.

1.1 Характеристика химических волокон

1.2 Искусственные волокна

1.3 Характеристика процесса производства вискозного и полинозного волокна

Задание 2.  Основные характеристики ткацких переплетений - раппорт и сдвиг.

Простые ткацкие переплетения - полотняное, саржевое, атласное.   ….………………  стр.6

Список используемой литературы ……………………………………………………….……….. стр.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1.  Характеристика химических волокон. Искусственные волокна. Характеристика процесса производства вискозного и полинозного волокна.

 

1.1 Характеристика химических волокон

Волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров  называются химическими волокнами.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические. Искусственные волокна изготовляют из природных высокомолекулярных соединений, в основном из целлюлозы. Синтетические волокна изготовляют из синтетических высокомолекулярных соединений.

  Производство (формование) химических волокон обычно заключается в продавливании раствора или расплава полимера через отверстия прядильной фильеры в среду, которая вызывает затвердевание образовавшихся тонких волокон. Такой средой при формовании из расплавов служит холодный воздух, из растворов - горячий воздух («сухой» способ) или специальный раствор - осадительная ванна («мокрый» способ). Выпускаются химические волокна в виде мононити, штапельного волокна или пучка из множества тонких нитей, соединенных путем крутки.

Возможность получения химических волокон из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 веках, но только 1853 англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химических волокон. В 1896 освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. В 1918 –1920 разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омылённой ацетилцеллюлозы в ацетоне, а 1935 организованно производство белковых волокон из молочного казеина.   Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 в промышленном масштабе выпушено наиболее известное синтетическое волокно – полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954 –1960.

Химические волокна часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м² (120кгс/мм²)], значит разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойство химических волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера химические волокна обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами. Химические волокна можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.

 

1.2   Искусственные волокна

Искусственные волокна это химические волокна  получаемые из природных органических полимеров. К искусственным волокнам относятся вискозные волокна, медноаммиачные волокна, ацетатные волокна, белковые искусственные волокна. Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, называются также гидратцеллюлозными. Сырьём для производства вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон служит целлюлоза, выделяемая из древесины; медноаммиачные и ацетатные волокна часто получают из хлопковой целлюлозы (хлопкового пуха и подпушника). Для получения белковых волокон используют белки растительного и животного происхождения (например, зеин, казеин). Искусственные волокна формируют из растворов полимеров по сухому или мокрому способу и выпускают в виде текстильной или кордной нити, а также штапельного волокна. К недостаткам вискозных, медноаммиачных и белковых волокон относятся значительная потеря прочности в мокром состоянии и лёгкая сминаемость. Однако благодаря хорошим гигиеническим свойствам, дешевизне и доступности исходного сырья производство вискозного волокна продолжает развиваться. Растёт также выпуск ацетатных волокон, обладающих рядом ценных качеств (несминаемость, хороший внешний вид). Белковые волокна вырабатываются в небольших количествах и выпуск их постепенно уменьшается.

    

1. 3  Характеристика процесса производства вискозного и полинозного волокна

 

Вискозное волокно, искусственное волокно, формуемое из вискозы; состоит из гидратцеллюлозы. Легко окрашивается, гигроскопично; недостатки большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, низкая износостойкость устраняются модифицированием вискозного волокна. Благодаря доступности сырья и низкой стоимости реагентов производство вискозного волокна высокоэкономично. Применяется (иногда в смеси с другими волокнами) для выработки одежных тканей, трикотажа, корда.

Полинозное волокно, вискозное волокно специфической структуры. Отличается высокой прочностью и стабильностью формы, мало изменяющимися в воде и щелочах, незначительной сминаемостью; недостаток хрупкость. Применяется вместо тонковолокнистого хлопка для изготовления тканей различного назначения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 2.  Основные характеристики ткацких переплетений - раппорт и сдвиг. Простые ткацкие переплетения - полотняное, саржевое, атласное.

 

Переплетением нитей в ткани  называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Графическое изображение переплетения нитей в ткани называется рисунком переплетения. Рисунок переплетения выполняется на клетчатой бумаге. Места перекрещивания основных нитей с уточными называются перекрытиями. Если в месте перекрещивания основная нить находится над уточной, то перекрытие называется основным, а если уточная — уточным. 
          Раппортом переплетения R называется одна законченная часть рисунка переплетения, при повторении которой рисунок непрерывен в направлении основы и утка. 
Раппортом переплетения по основе R0 называется наименьшее число основных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям основы.    Раппортом переплетения по утку Ry называется наименьшее число уточных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям утка.

Сдвигом перекрытия S называется число, показывающее, на сколько нитей смещено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного одиночного перекрытия предыдущей нити. 
          При выработке тканей используют разнообразные переплетения. От вида переплетения зависят характер и рисунок лицевой поверхности ткани, наличие блеска, продольных и поперечных полос. Вид переплетения влияет на прочность ткани, ее растяжимость, толщину, жесткость, осыпаемость,усадку, способность сутюживаться и оттягиваться в процессе влажно-тепловой обработки и на другие свойства. 
Все переплетения подразделяются на следующие классы: главные (простые); мелкоузорчатые, включающие производные от главных и комбинированные; сложные; крупноузорчатые (жаккардовые).

Существует три  основных типа переплетения:

1. Полотняное, или тафтяное, при котором чередуются при выходе на поверхность ткани одна нить основы и одна нить утка по всей ширине и длине. ткань имеет одинаковые лицевую и изнаночную стороны.
2. Саржевое, или киперное, или диагональное, при котором нить утка по отношению к нити основы в каждом последующем ряду сдвигается на один ход налево или направо. Места пересечения нитей утка и основы образуют на поверхности ткани диагональные полоски под углом 45. Если уток сдвигается вправо, получается лицевая саржа, если влево - изнаночная.
3. Атласное, при котором не менее пяти нитей основы закрывают уток, выходящий на поверхность только над одной нитью основы (основной атлас), или не менее пяти нитей утка закрывают нити основы, и на поверхность выходит только одна ее нить (уточный атлас).

 

 

 

 

Список  используемой литературы

1. Шепелев А. Ф., Печенежская И. А. Товароведение и экспертиза швейно -  трикотажных товаров: Учебное пособие для вузов : Издательский центр «Март», 2001
2. Гусейнова Т. С. Товароведение швейных  и трикотажных товаров: Учебник для вузов. – М.: Экономика, 1991