Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод)

 

                                                Минобрнауки России

          Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский  государственный

инженерно-экономический  университет»

 

         Кафедра экономики и менеджмента в нефтегазохимическом комплексе

                                        Курсовая работа по дисциплине

«Товароведение, экспертиза в таможенном деле продовольственных  и непродовольственных товаров»

Тема: «Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод)»

        Выполнила Кузнецова Зинаида Вениаминовна

        Студентка 2 курса

       специальности таможенное дело

       срок обучения 5 лет

       группа 2411 № зачетной книжки ПЛ121/11

       Подпись_____________

       Преподаватель В.В. Васильев

       Должность доктор техн. наук, профессор

       Оценка______________           Дата:____________________

       Подпись_____________

 

                                                      Санкт-Петербург

2012 г.

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………	3
Глава 1. Организация производства на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»……………………………………………………………………………..	5
1.1 Общие сведения о предприятии  ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»…………………………………………………………………………..	5
1.2 Производственная структура ОАО  «Газпромнефть — Московский НПЗ» ………………………………………………………………………….	6
Глава 2. Технологический процесс  на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» …………………………………………………………………………….	10
2.1 Установка первичной переработки  нефти…………………………….	10
2.2 Установка каталитического риформинга……………………………..	29
2.3 Цех по производству изделий  из полипропилена. Установки по  производству волокна и изделий  из него………………………………….	33
Заключение………………………………………………………………………	36
Список использованной литературы………………………………………….	38

 

 

 

Введение

 

Московский  нефтеперерабатывающий завод в  Капотне был запущен 4 апреля в 1938 году. За 74 года постоянных реконструкций, модернизации оборудования и внедрения передовых технологий, часто не имеющих аналогов в мировой практике, благодаря высочайшему научно-производственному потенциалу, он прошел путь от выпуска низкооктанового бензина, соляра и битума к широкой номенклатуре продукции высокого качества.

Завод прошел нелегкий путь акционирования и приватизации, перевода хозяйственного механизма  на рыночные рельсы.

Сейчас  МНПЗ является одни из крупнейших предприятий  топливно-химического профиля в  Российской Федерации. В ноябре 2011 года МНПЗ переименован в ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

Мощность  по переработке нефти 12150 тыс. тонн в  год. Доля Московского НПЗ в общем  объеме переработки нефти составляет 5,2-5,5%. По объему переработки Московский НПЗ входит в десятку российских заводов с самыми большими объемами переработки нефти - седьмое место.

Производственный  потенциал завода поддерживают 48 технологических  установок, спроектированных с учетом всех современных экологических  норм.

Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает  более 190 наименований, в том числе: неэтилированные автомобильные  бензины с улучшенными экологическими характеристиками, реактивное топливо, летние и зимние дизельные топлива  с улучшенными экологическими характеристиками, котельное топливо, дорожные и строительные битумы, сжиженные газы, экологически чистый полипропилен и изделия из полипропилена и полиэтилена - 150 наименований и многое другое.

Контроль  качества осуществляется лабораториями  Испытательного центра завода, аккредитованного Госстандартом России в области  испытаний продукции, атмосферного воздуха и сточных вод.

Завод имеет  лицензии Госгортехнадзора России на 5 видов деятельности повышенной опасности, связанных с его функционированием. В том числе проектирование, монтаж оборудования, подготовка кадров, эксплуатация различных производств, ремонт и  изготовление оборудования.

Объект  исследования – комплекс нефтегазовой промышленности России.

Предмет исследования – организация производства на ОАО «Газпромнефть — Московский нефтеперерабатывающий завод»

Цель  исследования – дать целостную характеристику и рассмотреть особенности организации  производства на ОАО «Газпромнефть — Московский нефтеперерабатывающий завод».

Задачи  исследования:

• дать общую характеристику деятельности ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»;
• рассмотреть производственную структуру ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»;
• детально изучить технологический процесс на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»: работу установки первичной переработки нефти, установки каталитического риформинга, работу цеха по производству изделий из полипропилена, установки по производству волокна и изделий из него.

 

 

 

 

Глава 1. Организация производства на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

1.1 Общие  сведения о предприятии ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д (МНПЗ) — редприятие нефтепереработки, расположено в Москве, в районе Капотня. Введён в строй в 1938 годуПрофиль НПЗ — топливный.

В ноябре 2011 года МНПЗ переименован в ОАО  «Газпромнефть — Московский НПЗ» (Gazpromneft Moscow Refinery).

Акционерами являются ОАО «Газпром нефть» и ОАО  «Московская нефтегазовая компания» (МНГК). В конце мая 2008 года для  управления заводом они зарегистрировали в Нидерландах совместное предприятие на паритетных началах — Moscow NPZ Holdings B.V. МНГК контролируется компанией Sibir Energy, основным акционером которой является «Газпром нефть».

Основной  акционер МНПЗ (50,08 % акций) — ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК), полностью принадлежащая нефтяной компании Sibir Energy. Другие крупные акционеры завода — «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % — голосующие акции).

Генеральный директор — Аркадий Егизарьян.

Производственный  комплекс завода включает 23 технологические  установки, в том числе каталитическогокрекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). В 2005 году МНПЗ переработал около 10 млн т нефти. За девять месяцев 2005 его выручка составила 3,4 млрд руб., чистая прибыль — 79,5 млн руб.

Предприятие является одним из основных загрязнителей  окружающей среды в Москве, внося  существенный вклад в неблагоприятную  экологическую обстановку.

 

1.2 Производственная структура ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

В настоящее  время на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» имеется 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в состав которых входит 48 технологических установок.

Цех первичной  переработки нефти: комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6 (6 млн. тонн в год); установка АВТ-3 (3 млн. тонн в год); установка АТ-Висбрекинг (1,5 млн. тонн в год); установка производства нефтебитума (0,75 млн. тонн в год) с блоком по производству композитных материалов.

Цех вторичной  переработки: установки каталитического риформинга Л-35-11/300М (0,3 млн. тонн в год) и ЛЧ-35-11/1000 (1 млн. тонн в год); установки гидроочистки дизельного топлива и керосина Л-24-5 (1,2 млн. тонн в год) и ЛЧ-24-2000 (2 млн. тонн в год); установка вторичной перегонки бензина Л-22-4 (1,25 млн. тонн в год); установка «Сухой лед»; установка «Инертный газ».

Цех газопереработки  и нефтехимии: установка по производству битума (100 тыс. тонн в год); установка газофракционирования ГФУ-2 (96 тыс.тонн в год); установка очистки рефлюкса (130 тыс. тонн в год).

Цех каталитического  крекинга: комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107; установка производства водорода конверсией метана (15 тыс. тонн в год); установка получения серы (33,9 тыс. тонн в год).

Цех производства полипропилена: установка подготовки сырья и концентрирования пропилена; установка полимеризации; установка гомогенизации и грануляции полипропилена; установка грануляции полипропилена (экструзия); установка подготовки реагентов и утилизации отходов; установка по производству и маркировке упаковочных пленок и расфасовке полипропилена; установка получения водорода; установка получения азота.

1.Схема экструзионно-плёночного цеха

         Цех переработки полипропилена: установка производства синтетического волокна; установка экструзионно-пленочных изделий; установка по производству полипропиленовой ткани и мешков.

Товарно-сырьевой цех: резервуарный парк сырой нефти и готовой продукции; резервуарный парк по внутризаводским перекачкам и автоматизированному смешению бензинов и котельных топлив; установка ЭЛОУ-1,2 и участок реагентного хозяйства (1108 тыс. тонн в год).

Наливная станция.

Цех контрольно-измерительных  приборов и автоматики.

Ремонтно-механический цех.

……………………………

На рисунке 1.1 представлена технологическая (поточная) схема ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

 

Рис.1.1 Технологическая (поточная) схема ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

 

 

 

Глава 2. Технологический процесс на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

2.1 Установка первичной переработки нефти

 

В данной главе курсового исследования будут  рассмотрены основные компоненты организации  технологического процесса на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

29 декабря  1976 г. принята в эксплуатацию одна из самых значимых установок первичной переработки сырой нефти ЭЛОУ-АВТ-6.

1976-1980 гг. введена автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ-АВТ-6.

1999-2001 гг. выполнена модернизация оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6 с заменой вакуумсоздающей системы, заменой насосов, электродвигателей, трансформаторов, заменой горелок печей и внутренних устройств колонны, монтажом распределительной системы управления технологическим процессом (РСУТП).

2002 г. - продолжение модернизации оборудования ЭЛОУ-АВТ-6.

2004 г. - замена насосного оборудования на установках АВТ-6 (замена 3-х насосов с монтажом системы ПАЗ), внедрение распределенной системы управления установки АВТ-6.

2005 г. - на установке первичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 во время капитального ремонта в июне 2005 года завершена программа по замене насосного оборудования. Замена морально устаревшего, изношенного и отработавшего назначенный ресурс насосного оборудования проводилась в пять этапов, начиная с 2001 года. В общей сложности было демонтировано и установлено 68 единиц насосного оборудования импортного и отечественного производства.

Проектная мощность комбинированной установки  трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ-6 - 6 млн. тонн в год, на сегодняшний  день установка перерабатывает 1050 м3 нефти в час, т.е. порядка 7 млн. тонн в год.

Генеральный проектировщик установки ОАО  «ВНИПИНефть».

Установка предназначена для обезвоживания  и обессоливания сырой нефти  и переработки обезвоженной и  обессоленной нефти с целью получения  продуктов первичной перегонки  и полуфабрикатов - сырья установок  каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, битумной, висбрекинга  и каталитического крекинга.

……………………………..

 

 

Рис.2.1 Схема включения установки в заводскую сеть

 

 

Сырьем  установки ЭЛОУ-АВТ-6 является сырая  нефть, которая поступает на завод  по трубопроводу в товарно-сырьевой цех. После переработки нефти  на установке получаются следующие  продукты: сухой газ поступает  в топливную сеть завода; фракция 120-180°C с блока атмосферной перегонки  и фракция 85-120°C с блока стабилизации и вторичной перегонки бензина  идет на установки каталитическеского риформинга Л-35-11/300М и ЛЧ-35-11/1000 (повышение  качества и эксплуатационных показателей  продуктов); компонент дизельного топлива (фракции 290-350°C) с блока атмосферной  перегонки поступают на установку  гидроочистки Л-24-2000 (удаление серы); гудрон (фракция >500°C) с блока вакуумной  перегонки направляется на производство нефтебитума, а также на установку  висбрекинга АТ-Висбрекинг для снижения вязкости гудрона (особенно в зимний период) с целью производства котельного топлива; часть фракции НК-120°C с  блока атмосферной перегонки  поступает на установку вторичной  перегонки бензина Л-22-4; вакуумный  дистиллят (фракции 350-420°C, 420-500°C)с блока  вакуумной перегонки - на установку  каталитического крекинга Г-43-107; смесь  газовых компонентов стабилизации прямогонных бензинов (рефлюкс стабилизации) с блока стабилизации и вторичной  перегонки бензина - на установку  газофракционирования ГФУ-2; авиационный  керосин (фракция 150-250°C) с блока атмосферной  перегонки направляется в парк готовой  продукции; компоненты товарного автомобильного бензина (фракции НК-62°C и 62-85°C) с  блока стабилизации и вторичной  перегонки бензина - в парк готовой продукции; компонент дизельного топлива (фракция 240-290°C) с блока атмосферной перегонки поступает в парк готовой продукции¹.