Расчёт гидравлического привода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2011 в 18:40, курсовая работа

Описание работы

Расчёт гидравлического привода является одним из важнейших этапов проектирования станка или другой машины с гидравлическим приводом.

При проектировании, в зависимости от вида гидропривода, в задачу гидравлического расчёта входят:

•определение диаметра поршня и штока гидроцилиндра в гидроприводе с возвратно-поступательным движением рабочего органа;
•определение геометрических размеров (диаметра статора, ротора и ширины пластины) цилиндра поворотного действия;
•определение давления, необходимого для получения заданного усилия на штоке цилиндра или крутящего момента на валу цилиндра поворотного действия, гидромотора;
•определение расхода жидкости, необходимого для перемещения рабочего органа;
•выбор насоса, гидромотора, распределителей, регулирующей гидроаппаратуры и вспомогательных элементов гидропривода;
•определение диаметров трубопроводов;
•определение общих потерь давления, давления и подачи насоса, уточнение выбора насоса;
•определение скорости и времени двойного хода поршня со штоком гидроцилиндра;
•определение коэффициента полезного действия гидропривода;
•тепловой расчёт гидропривода (определение температуры рабочей жидкости).

Файлы: 1 файл

Записка.DOC

— 711.50 Кб (Скачать файл)

для напорных  трубопроводов:

vн=

=3,5 м/с 

   3.2 Определение общих потерь давления,давления и подачи насоса, уточнение выбора насоса. 

   Общие потери давления р в трубопроводах гидросистемы состоят из потерь в местных сопротивлениях рм и по длине рl на прямолинейных участках, т.е.:

р=рм+рl

Потери  в местных сопротивлениях состоят  из потерь в гидроаппаратуре рга (основные потери) и сопротивлениях рмс типа повороты, расширения и т.д., т.е.:

рм=рмс+рга

Потери  давления в местных сопротивлениях типа повороты, расширения и т.д. определяются по формуле:

рмс=

где Fтр площадь сечения трубопровода.

Потери  давления по длине трубопровода определяются по формуле:

рl=

 

Общие потери давления, состоящие из потерь во всасывающей, напорной и сливной, приведённой к напорной, линиях, определяются по формуле: 

р=

+

Выражая скорости движения жидкости vтр в трубопроводах, потери давления в аппаратах Σ∆рн, Σ∆рсл и расход жидкости в сливной линии Qсл через расход Qн в напорной линии можно получить:

р=

+

+

 

где  В  и С  постоянные коэффициенты, равные значениям соответственно в первой и второй квадратной скобке;

        D=1;

        λ коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода;

       Σξ - сумма коэффициентов местных сопротивлений в соответствующей линии;

        lвс, lн, lсл длины трубопроводов соответственно всасывающей, напорной и сливной линии;

       ρ плотность жидкости при заданной температуре;

       Σ∆рн, Σ∆рсл потери давления в гидроаппаратах, фильтрах, установленных в напорной и сливной линиях конкретных гидроприводов. 

Коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода λ определяется в зависимости от режима движения жидкости и зоны сопротивления.

Сначала определяется число Рейнольдса:

Re=v•d/υ

для всасывающихся  трубопроводов:

Re=1,46•0,014/(50•10-6)=408,8

Число Рейнольдса Re<2320 режим движения ламинарный и коэффициент сопротивления λ определяется по формуле:

λ=75/Re=75/408,8=0,18

для сливных  трубопроводов:

      Re=2,36•0,011/(50•10-6)=519

Число Рейнольдса Re<2320 режим движения ламинарный и коэффициент сопротивления λ определяется по формуле:

λ= 75/Re= 75/519=0,14

для напорных  трубопроводов:

Re=4,47•0,008/(50•10-6)=715

Число Рейнольдса Re<2320 режим движения ламинарный и коэффициент сопротивления λ определяется по формуле:

λ=75/Re=75/715=0,10

Определяются  коэффициенты местных сопротивлений ξ:

для всасывающихся  трубопроводов:

Σξвс=b•Σξ=2,2•0,5=1,1

для сливных трубопроводов:

      Σξсл=1,75 •(5•0,18+2)=5,075

для напорных  трубопроводов:

Σξвс=b•Σξ=1,5•(3•1,5+3•0,18)=7,56 

Подставляем:

В=

=

                              

В= 5,84•109 Н•с48 

С=

=

=

С=1,02•109 Н•с48

Определяем  потери давления:

р=(В+С•D3)•QН2

Насос работает на трубопровод. Поэтому должны соблюдаться условия материального и энергетического баланса, т.е. какая будет подача насоса, такой же расход будет в трубопроводе, и какое давление будет создавать насос, такое же давление будет в начале напорного трубопровода. А эти условия будут выполняться в точке пересечения характеристики насоса рн=f1(Q)  с характеристикой трубопровода    ртр= f2(Q)  в рабочей точке. Теоретическая подача насоса равна:

Qт=Vн•nн

График  совместной работы насоса и трубопровода приведён на рис.1: 

pтр=р+

+
+
р=р + (В+С•D3)•Q2

  1. 5,9*106 +(5,81*109+1,02*109)*0,000032=6183153Па/106=6,18Мпа
  2. 5,9*106+(5,81*109+1,02*109)*0,00012=68774125Па/106=6,87Мпа
  3. 5,9*106+(5,81*109+1,02*109)*0,000172=7133571Па/106=7,1Мпа
  4. 5,9*106+(5,81*109+1,02*109)*0,000232=7412561Па/106=7,4МПа
 
Q, л/мин 2 6 10 14
Q, м3 0,00003 0,0001 0,00017 0,00023
ртр, МПа 6,18 6,87 7,1 7,4
 

По графику  определяется: Qн=15,8 л/мин, рн=5,9 МПа, ркл=8,7 МПа, р=1,7 МПа

 
 
 

Определяем общие потери давления:

р=(5,84•109+1,02•109)•(15,8/60000)2=2,29•106 Па = 2,29 МПа 

Насос был  выбран предварительно по номинальной  подаче Qном и по номинальному давлению рном. Выбранный насос создаёт номинальное давление рномркл. 

Рассчитываем  потери давления в аппаратах:

В распределителе при расходе 16 л/мин:

р=0,2 МПа

В обратном клапане при расходе 16 л/мин:

р=0,15+

=0,27 МПа

В гидроклапане давления при расходе 16 л/мин:

р=0,15+

=0,26 МПа

В регуляторе расхода при расходе 16 л/мин:

р=0,2 МПа

В фильтре  при расходе 16 л/мин:

р=

=0,076 МПа

Общие потери давления в гидроаппаратуре:

рга=∑∆р=1,006 МПа

р/рга=2,29/1,006=1,28 

Потери  давления в аппаратах составляют около 99% от общих потерь давления, поэтому для приблизительных проектировочных расчётов можно учитывать лишь потери давления в аппаратах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Определение коэффициента полезного действия гидропривода. 

При проектировании гидропривода нужно стремиться, чтобы  его КПД был наибольшим. КПД гидропривода зависит от потерь мощности на механическое трение в насосе и гидродвигателе, на утечки жидкости и на потери давления в гидросистеме.

Действительный  КПД гидропривода ηгп будет определяться как отношение полезной мощности Nп гидродвигателя к затраченной мощности насоса Nн за полный цикл работы. 

ηгп=Nп/Nн=

где Qн подача насоса при давлении рн;

       ω угловая скорость;

       ηн полный КПД насоса. 

Полный  КПД насоса, зависящий от давления, определяется по формуле:

ηн= η0ηмηг

где ηг гидравлический КПД (ηг=1);

      η0 объёмный КПД насоса при рн  η0=Qн/Qт=16/18=0,88

      ηм механический КПД насоса ηм= ηном/ η0 ном=0,66/0,76=0,86 

ηном и η0 ном полный и объёмный КПД насоса при номинальном режиме.

 

Полный  КПД насоса:

ηн= 0,916•0,74•1=0,75

Тогда:

ηгп=

=0,43

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Тепловой расчёт  гидропривода.

 

Расчётная площадь гидробака Fб определяется из предположения, что масло залито до уровня, составляющего 0,8 высоты гидробака, площадь бака, непосредственно соприкасающегося с маслом, учитывается полностью, а площадь остальной поверхности, не соприкасающейся с маслом и имеющая более низкую температуру, учитывается наполовину. При этом гидробак изолирован от узлов станка, а насос погружён в масло. Тогда расчётная площадь гидробака, м2, определиться по формуле:

Информация о работе Расчёт гидравлического привода