Выявление и оценка риска при исследовании безопасности производственных процессов

 

ЛО, имеющее  органы управления механизмов или другие устройства, расположенные на недоступной  с пола высоте и требующие постоянной или периодической наладки, наблюдения, контроля и ремонта, следует снабжать стационарными, съемными, откидными площадками и лестницами в соответствии с санитарными нормами и правилами [10]. Опорные поверхности ЛО, подножек, настилов специальных площадок и лестниц должны исключать скольжение.

При подъеме  на высоту до 1 м и работе менее 120 с применяют стационарные или  откидные площадки шириной 0,4-0,5 м или  отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 0,2×0,2 м. При подъеме на высоту более 1 м и при работе более 120 с применяют стационарные площадки шириной не менее 0,7 м.

Площадки  следует ограждать перилами высотой 1 ми иметь обшивку по низу высотой 0,1 м. На высоте 0,5 м от настила должна быть выполнена дополнительная ограждающая  полоса (труба, планка и т.п.).

Вход  на площадку следует ограждать надежно закрепляемыми в рабочем положении откидной перекладиной или дверкой, открываемыми внутрь площадки.

При расположении площадок на высоте менее 2,2 м от пола их боковые поверхности следует  окрашивать в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

На рабочих  площадках должны быть таблички с  указанием допустимой общей и  сосредоточенной нагрузки, на которую  рассчитана площадка. Опорные элементы площадок и лестниц должны быть рассчитаны на нагрузку не менее 5×103 Н/м2 (500 кгс/м2).

При подъеме на площадку не менее четырех раз в смену в соответствии с ГОСТ 23120 устанавливают стационарные лестницы шириной 0,7 м с углом наклона к полу 50°-60°, со ступенями шириной 0,12-0,2 м и расстоянием между ступенями 0,17-0,3 м.

При подъеме  на площадку не более трех раз в смену и для кратковременных работ непосредственно с лестниц устанавливают стационарные лестницы с углом наклона к полу 65°-70°.

Лестницы  высотой более 10 м следует оборудовать  площадками для отдыха через каждые 5 м. Ширина лестниц должна быть не менее 0,4 м, а расстояние между ступенями - не более 0,3 м.

Для выполнения профилактического осмотра и  ремонтных работ допускается  применение лестниц, расположенных  под углом более 70°, в том числе  вертикально. При высоте таких лестниц  более 5 м, начиная с высоты 2 м, должны быть выполнены ограждения в виде дуг, расположенных друг от друга на расстоянии не более 0,8 м. Дуги должны быть соединены между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до дуги - 0,7-0,8 м при радиусе дуги 0,35-0,4 м. 

Лестницы  с углом наклона до 70° следует  оборудовать перилами с двух сторон высотой 1 м.

На лестницах  высотой не более 1,5 м допускается  устанавливать перила с одной  стороны.

На лестницах, имеющих не более двух ступеней, перила не устанавливают.

Перила  площадок и лестниц должны быть удобны для обхвата рукой, на поверхности  их не должно быть острых углов и  заусенцев, способных травмировать руки, они не должны иметь выступов, за которые может зацепиться одежда.

Для проведения наладки и ремонта механизмов ЛО, расположенных на высоте до 3 м, в случае необходимости допускается использовать:

приставные  лестницы с углом наклона к  полу 60° с легко фиксируемыми опорными крючками на несущих конструкциях оборудования для работы продолжительностью не более 120 с;

передвижные лестницы с площадкой - для работы продолжительностью более 120 с. Для  проведения наладки и ремонта  механизмов, расположенных на высоте более 3 м от уровня пола, ЛО следует  снабжать стационарными, съемными или  откидными площадками и лестницами.

Установка винтовых лестниц не допускается. 

Машины  для литья под давлением 

      Требования  безопасности к конструкции машин  для литья под давлением - по ГОСТ 15595.

      В зоне нахождения пресс-формы должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления паров и газов. Количество отсасываемого воздуха и тип устройства должны быть оговорены в руководстве по эксплуатации на машину конкретной модели.

      Конструкция машины не должна препятствовать установке  вентиляционного устройства. Вентиляционные устройства изготовляют по согласованию с потребителем.

      Машина  должна иметь блокировку, исключающую  возможность создания давления в  цилиндре прессования до закрытия пресс-формы.

     В инструкции по охране труда для литейщика  отображены ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К  работе в качестве литейщика  допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие мед. комиссию, специальное техническое обучение  и прошедшие проверку знаний  в комиссии предприятия. Допуск  к самостоятельной работе оформляется  письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском к работе литейщик должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи  не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые  и целевые инструктажи.

1.2.Литейщик  должен знать:

¨ основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;

¨ безопасные приемы при выполнении операций;

¨ опасные  факторы при выполнении литейных работ;

¨ правила  оказания первой помощи.

1.3.Литейщик  должен соблюдать:

¨ правила  внутреннего трудового распорядка;

¨ правила  пожарной безопасности;

¨ не заходить за ограждения опасных зон;

¨ не прикасаться  к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или  оборванных проводов);

¨ не устранять  самим неисправности электрооборудования;

¨ требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;

¨ проходить  по территории депо по установленным  маршрутам;

¨ быть предельно внимательным в местах движения транспорта.

1.4.Работники,  занятые на литейных работах,  для защиты от опасных и  вредных производственных факторов  должны быть обеспечены спецодеждой  и предохранительными приспособлениями  в соответствии с требованиями  Типовых отраслевых норм бесплатной  выдачи рабочим и служащим специальной одежды и обуви, а также других СИЗ.

1.5.При  проведении литейных работ возможно  воздействие на работников следующих  опасных и вредных факторов:

-подвижные  части производственного оборудования;

-острые  кромки и шероховатости на  поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;

-разлетающиеся  осколки от рабочих частей  оснастки при возможных их  разрушениях;

-повышенное  содержание вредных паров и  аэрозолей в воздухе рабочей  зоны;

-повышенное  напряжение в электрической цепи  оборудования;

-повышенный  уровень шума на рабочем месте  при работе на механических  прессах и молотах;

-повышенный  уровень электромагнитных излучений;

-повышенная  температура поверхности оборудования;

-повышенный  уровень яркости света и инфракрасного  излучения;

-физические перегрузки при транспортировании заготовок;

-пожароопасность. 

1.6.Литейщик  должен знать, что при нарушении  требований инструкций он несет  ответственность в соответствии  с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.3.Надеть  спецодежду, и заправить ее так,  чтобы не имела не заправленных  концов и расстегнутых манжет.

2.4.Очистить  рабочее место и проходы.

2.5.Проверить  исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее  место было достаточно освещено.

2.6.Проверить  наличие и исправность заземления  электрооборудования.

2.7.Проверить  наличие ограждений и блокировочных  устройств, сигнализации.

2.8.Проверить  состояние щеток для удаления  окалины, ручка должна быть  такой длины, чтобы руки рабочего  были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

2.9. Проверить  отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).

3. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Работай  исправным инструментом.

¨ Применяй клещи, соответствующие величине паковки, а губки - ее форме к круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверяй состояние инструмента.

3.2. Литье  в металлические формы

-перед  заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке.

-зоны  заливки, привода движущихся форм, передвижение стержней, привода  силовых перефирийных устройств(распылителей, устройств выемки)должны быть снабжены оградительными устройствами.

-металлические  ковши и ложки для заливки  металла в кокиль необходимо  подогревать перед погружением  в металл.

-прессформы  перед каждой подачей металла  должны быть очищены от посторонних  включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.

-при  необходимости осмотра и обслуживания  прессформ со стороны, противоположной  рабочему месту литейщика, машина  для литья под давлением должна быть отключена.

-для  дозирования подачи сплавов должны  применяться устройства, исключающие  их пролив или разбрызгивание.

-складирование  горячих отливок у машин (кокилей)должно  производиться в специальную  тару и удаляться от них  периодическим или непрерывным транспортными средствами.

3.3.Литье  в оболочковые формы. 

-песчано-смоляных  смесей должно производиться  без применения горючих растворителей  или с принятием мер предохранения  от взрывов в герметизированных  смесителях, в которые исходные  материалы должны подаваться через специальные дозаторы. Смесители должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя.

-если  при работе смесителя выйдет из строя основной вентилятор системы местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси прекратить из-за наличия в выбросах фенола и формальдегида.

-приготовление  смеси должно храниться в плотно  закрытых металлических емкостях  или бункерах при температуре не выше 30 град.

-при  изготовлении форм или стержней  с применением поворотного бункера  стык между модельной плитой  и поворотным бункером должен  быть плотным и не допускать  просыпи смеси в момент поворота  последнего.

-формы  и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией..

-заливка  оболочковых форм должна производиться  на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.