Технология производства межкомнатных дверей

Технология производства межкомнатных дверей

Для производства межкомнатных дверей применяется пиломатериал хвойной породы дерева влажностью 7± 1%. Для достижения заданной влажности древесины на предприятии построен и действует сушильный комплекс, состоящий из котельной и сушильной камеры. Древесина в ней сушится около 48 часов, объем сушильной камеры около 60 метров кубических. Древесина укладывается уровнями, уставляя пространство как по бокам, так и сверху и снизу, с той целью, чтобы лишняя влага в виде пара могла пройти через систему вентиляции.

 После того, как материал  высохнет, его вынимают из сушилки  и полученный материал применяется для формирования каркаса дверного полотна.

После этого древесину  нарезают на бруски соответствующей  длины, для того чтобы на четырехстороннем строгальном станке нарезать их на прямоугольные бруски для каркаса  будущего изделия.

После этого на следующем  этапе производственного процесса, формируют каркас будущей двери: берут два бруска в полную длину, и ещё один брусок нарезаю на две  равных части: 60см, 70см, 80 см, 90 см, в зависимости  от того, какой ширины должна быть дверь. Эти бруски скрепляют между собой.

После этого вставляются  бруски для врезки фурнитуры (петли, ручка, замок).  В нижнем и верхнем брусках каркаса делаются каналы в виде отверстий или пазов для выхода испарений воды из клея, во избежание деформации полотна от горячих паров и влаги.

На следующем этапе  происходит вставка в каркас сотового наполнителя. Сотовый заполнитель растягивается согласно размерам каркаса дверного полтона, устанавливается в каркас и крепится скобами к раме. Толщина заполнителя подбирается в соответствии с толщиной каркаса таким образом, чтобы при прессовании не произошло вздутия или провалов, на поверхности обшивок. Разместив между обшивками сотовый заполнитель, резко увеличивается жесткость конструкции более чем в 100 раз. Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по своим физико-механическим свойствам. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм. Основная функция сотового заполнителя - заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить деформацию обшивок с обеих сторон полотна, и таким образом получить равномерно плоскую поверхность.

После этого поверхности  смазывают клеем и вместе с  обкладками отравляют на пресс. Применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. В качестве клеевого материала применяются смола горячего отверждения или клей ПВА, в зависимости от изготавливаемой модели.

В качестве облицовочного  материала используют либо:

1. Материал типа МДФ, обработанный шпоном натуральным ("шпонированые двери")
2. Материал типа ДСП (древесно-стружечная плита) покрытый пленочным материалом

Заготовки межкомнатных дверей, после их вылеживания и полного  остывания обрабатывается до нужных размеров на форматно-раскроечном центре. На этой операции удаляются излишки по бокам и сверку заготовки

Далее производится последняя обязательная операция – наклеивание меламиновой кромки.

Последующие операции не являютя обязательными, у употребляются только для тех моделей, у которых есть вставки в виде стекол и обкладки из ДСП:

• песочение стекла
• нарезка соответствующих стеклышек
• нарезка соответствующих рамок
• нарезка бобышек
• фрезеровка дверей (проделывание отверстий для вставки стекол)
• сборка дверей

Если дверь изготавливается  из МДФ то дополнительные операции такие:

• песочение нарезанного художественного стекла
• фрезеровка дверей (проделывание отверстий для стекол)
• обработка наждачной бумагой
• покраска и лакирование
• вставка стекол
• декоративная обработка дверей

После этого все двери  переходят на этап контроля качества и упаковки. На этом этапе удаляются  с дверей загрязнения в виде пыли, мусора, застывшего силикона и пр.

Если дверь не соответствует  требованиям, ее отправляют на доработку, либо на склад бракованых изделий, либо утилизируют. Если дверь соответствует требованиям, ее упаковывают в полиэтилен и относят на склад готовой продукции, либо сразу осуществляют погрузку в транспортное средство.

 В процессе производства  задействованы следующие основные ресурсы:

• древесина
• листы МДФ и ДСП
• сотовый наполнитель
• стекло
• клей ПВА или смола горячего отверждения

К вспомогательному сырью  относят: силикон, краски, лаки, растворители, рамка, фурнитура дверная, наждачная  бумага, средсто для очистки стекол, меламиновая кромка и др.

В результате производства образуются отходы в виде:

1. Опилки (на стадии нарезки древесины и обработки ее на четырехстороннем строгальном станке). Эти отходы предприятие складирует и раз в пол года платит за из вывоз
2. Обрезки древесины (на стадии нарезки) Эти обрезки частью склеиваются на станке, и из них делается брусок, часть сжигают в сушилке
3. Обрезки ДСП плит. Эти обрезки частью сжигаются или идут на бобышки (наиболее мелкие), часть складируется (крупные и средние). Цель их складирования- использовать в дальнейшем в производстве, однако ввиду трудоемкости их процесса склеивания они просто занимают место на складе.
4. Обрезки каркаса (обработка на форматно-раскроечном центре) Эти обрезки полностью утилизируются сжиганием их в сушилке
5. Стекло (разбитое и обрезки): выкидываются в мусорный бак
6. Вырезанные части на этапе фрезерования: сжигаются в сушилке

Среди недостатков предприятия  можно выделить:

1. крайне нерациональное использование складских помещений: многие пустуют или завалены хламом, зато в цех упаковки забит дверьми, что мешает оперативной погрузке товара
2. устаревшее оборудование,  некоторому из которых более 35 лет, вследствие чего большие затраты на электроэнергетику
3. отсутствие энергосберегающих мер
4. из-за больших размеров предприятия возникают проблемы с отоплением в зимнее время, что частично компенсируется собственным отоплением

Среди преимуществ можно  выделить:

1. отсутствуют расходы на сушку древесины, вследствие отопления котельной своими отходами
2. широкий видовой и цветовой ассортимент межкомнатных дверей
3. возможность получения дополнительной прибыли за счет продажи сопутствующих товаров: коробка, наличник, ручки замки и т.д.
4. возможность получения дополнительной прибыли за счет услуг по установке дверей
5. возможность получения дополнительной прибыли за счет продажи песоченного(матового) стекла, т.к. на предприятии имеется пескоструйный станок
6. простота технологии производства дверей