Технологический процесс

Содержание 

Введение_________________________________________________________________

1 Общий раздел_________________________________________________________

1. Описание конструкции и служебного назначения детали_________________
2. Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность___________________________________________________
3. Определение типа производства и его характеристика___________________

2 Технологический раздел___________________________________________

1. Выбор вида и метода получения заготовки.  Экономическое

обоснование выбора заготовки_______________________________________

2. Разработка проектируемого технологического процесса_________________
1. Анализ базового и проектируемого технологического процесса_________
2. Выбор и обоснование технологических баз__________________________
3. Выбор оборудования и технологической оснастки____________________

2.3  Разработка операционного технологического процесса__________________

1. Определение межоперационных припусков и операционных

    размеров_______________________________________________________

2. Определение режимов резания на проектируемые операции

   (переходы)_____________________________________________________

3. Нормирование проектируемой операции____________________________
4. Мероприятия по ресурсо- и энергосбережениям______________________

Заключение_________________________________________________________

Список литературы__________________________________________________

Приложение А Трёхмерная модель детали «Корпус»______________________

Приложение Б  Комплект технологической документации_______________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

    Машиностроение, как важнейшая отрасль промышленности сохраняет свою ведущую роль и  на ближайшие годы будет определять темпы перевооружения новой техникой все отрасли народного хозяйства  и промышленности. Ведущую роль в  машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов.

    Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надёжность, долговечность и экономичность  в эксплуатации зависят не только от совершенства её конструкции, но и  от технологии производства. Применение прогрессивных, высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и  машины в целом, эффективное использование  современных автоматических линий  и поточных форм организации и  экономики производственных процессов  – всё это направлено на решение  главных задач, повышение эффективности  производства и качества продукции.

    Необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств  производства выдвигает перед машиностроением  новые ответственные задачи. Одна из главных задач заключается  в повышении качества машин, надёжности и долговечности. Её решение обеспечит  сокращение затрат на обслуживание, простои, ремонт машин, находящихся в эксплуатации.

    Немаловажное  значение в современных условиях имеет решение задачи по  экономии сырья, энергетических ресурсов, материалов. Эти задачи решаются за счёт применения прогрессивных методов получения  заготовок с минимальными припусками, широкого освоения передовых технологических  процессов оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, запуска в производство изделий, обработанных на технологичность, внедрения  единой системы технологической  подготовки производства (ЕСТПП). Необходимо на основе комплексной механизации  и автоматизации коренным образом  изменить характер труда. Известно, что  один станок с числовым программным  управлением (ЧПУ) позволяет высвободить 3-4рабочих.

    Использование достижений научно-технического прогресса  позволяет повысить производительность труда, увеличить объём снимаемой  продукции с единицы оборудования, снизить себестоимость продукции, расход материально-технических и  людских ресурсов, энергетических ресурсов.

    Задачей курсового проекта по разработке технологического процесса и организации  участка по обработке детали ГМ-42.45.01.601 «Корпус» является усовершенствование существующего базового технологического процесса на основе использования современного оборудования, высокопроизводительной оснастки с целью снижения себестоимости  и улучшения организации труда. 

1 Общий  раздел 

1.1Описание  конструкции и служебного назначения детали 
 
 

     Корпус  ГМ-42.45.01.601, в соответствии с рисунком 1.1, является составной частью гидробака по машине ГМ-42. Корпус служит для слива масла обратно в гидробак. Отверстие 6 служит для установки пружины, фиксатора и шарика. Данное отверстие должно быть получено по 14 квалитету точности, с шероховатостью поверхности Ra12,5 мкм, а торец 4 должен быть выполнен с шероховатостью поверхности Ra3,2 мкм по 14 квалитету точности. Шарик служит для регулирования подачи масла в гидробак. В выборку 1 ставиться уплотнительное резиновое кольцо.  
 

   

  

Рисунок 1.1 – Эскиз детали 

     Точность  выборки 1 должна быть обеспечена по 11 квалитету точности, с шероховатостью Rа1,6 мкм. Четыре отверстия 2 служат для выхода масла от напорного шланга в полость гидробака. Точность данных отверстий должна быть обеспечена по 14 квалитету точности, с шероховатостью поверхности Rа12,5 мкм. Отверстие 5 должно быть получено по 14 квалитету точности, с шероховатостью поверхности Rа3,2 мкм, в связи с тем, что отверстие 5 будет контактировать с шариком (в сборке). В канавку 3 с шероховатостью поверхности   Ra3,2 мкм по 14 квалитету точности, устанавливается стопорное кольцо. Все остальные поверхности должны быть выполнены по 14 квалитету точности, с шероховатостью поверхностей Rа12,5 мкм. 

     Корпус  изготавливается из стали 45 ГОСТ-1050-88 – это конструкционная, качественная сталь. Данный материал применяется для изготовления деталей, от которых требуется повышенная прочность. Физико-механические и химические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2 соответственно. 

Таблица 1.1 – Физико-механические свойства Стали 45ГОСТ-1050-88

        

Таблица 1.2 – Химические свойства Стали 45ГОСТ-1050-88,%

        

1.2 Технологический  контроль чертежа детали и  анализ детали на технологичность 

      Рабочий чертеж обрабатываемой детали содержит все необходимые сведения, дающие представление о детали и возможные  способы получения заготовки. На чертеже указаны все размеры  с отклонениями, шероховатость поверхности  и технологические требования, предъявляемые  к детали, сведения о марке материала, термической обработке, массе и  т.д.

      Обрабатываемые  поверхности являются простыми и  представляют собой наружные и внутренние цилиндрические поверхности, стандартные  фаски и канавка. Трудные места  для обработки заготовка не имеет. Обрабатываемые поверхности с точки  зрения обеспечения точности и шероховатости  не представляют технологических трудностей. Позволяют вести обработку на проход и дают возможность обрабатывать деталь высокопроизводительными методами. Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициентов унификации (К_УЭ), точности (К_Т) и шероховатости (К_Ш).

      На  основе чертежа детали  и эскиза, в пункте 1.1 пояснительной записки составляем таблицу 1.3, в которой указаны поверхности и соответствующие им квалитеты точности, а также параметры шероховатости. 

Таблица 1.3 – Квалитеты точности и параметры шероховатости поверхностей

        

      Коэффициент унификации конструкции элементов  детали К_УЭ определяется по формуле: 

                                                      =   ,                                                (1.1)

       

где О_у.э. – число конструктивных элементов детали выполненных по стандарту;

      О_общ. – число всех конструктивных элементов детали. 

                                                   К_у.э. = = 1 

      Деталь  считается технологичной, т.к. К_УЭ > 0,6.

      Коэффициент точности обработки К_Т определяется по формуле: 

                                                     К_т = 1 _,                                              (1.2) 

где А_ср – средний квалитет точности обработки.

      Средний квалитет точности обработки определяется по формуле:

                                    

                                         А_ср = ,                                   (1.3) 

где 1,2,3…19 – номер квалитета точности размеров;

       n₁, n₂…n_i – количество размеров соответствующего квалитета;

       Σn_i – общее количество поверхностей. 

                                            А_ср. = = 13,7 

                                                 К_т = 1 – = 0,93

         

      Так как К_т >0,8 то деталь является технологичной.

      Коэффициент шероховатости К_ш, определяется по формуле: 

                                                      К_ш =   ,                                                 (1.4)