Конструктивные  приспособления безопасности 

     Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опасной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обработки заготовок, ограждения токоведущих частей и т. д. Ограждения выполняют в виде сварных или литых кожухов, жестких сплошных щитов (экранов), решеток, сеток на жестком каркасе. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачного материала (оргстекла). При расчете на прочность необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение заготовок и режущего инструмента.

    Предохранительные защитные средства применяются для  автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.

     Для обеспечения безопасного пуска  и остановки оборудования, на станках  предусмотрены специальные прозрачные экраны, закрывающие рабочую зону и исключающие возможность попадания как посторонних предметов, так и вылет частиц обрабатываемого материала или разрушившегося инструмента за ее пределы. Принцип их действия состоит в том, что станок не запустится пока экран не закрыл зону обработки.

     Важную  роль играют знаки безопасности. Вывешиваемые на входе в опасную зону (зону разброса стружки). В нашем случае необходимы следующие виды знаков: Запрещающие - « Курение в рабочей зоне», « Пользование открытым пламенем»

     Предупреждающие - Знак «Прочие опасности», знак «Электрическое напряжение»

     Предписывающие - Знак «Работать в защитных очках»

     Указательный - Знак «Огнетушитель»

     Все применяемые на станках приспособления для закрепления обрабатываемых деталей должны обеспечивать надежное крепление деталей. В приспособлениях с механическим креплением усилие, прилагаемое к рукояткам зажима, не должно быть направлено в сторону инструмента.

       Конструкция приспособлений не  должна мешать свободному выходу  стружки и удобному удалению  её со станка.

       При возникновении чрезвычайных  ситуаций необходимо обеспечить автоматическое отключение питания станка. 
 

     Электробезопасность

        Согласно ПУЭ-02 помещение относится ко второму классу опасности поражения электрическим током.

        При механообработке детали используется  силовая энергия напряжением 380 В переменного тока с частотой 50 Гц, а также напряжение 36 В для местного освещения. Данный вид производства относится ко второму классу с повышенной опасностью. В целях снижения опасности поражения рабочих электрическим током должны предусматриваться следующие меры защиты:

обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением от случайного прикосновения, электрическое разделение цепи  на отдельные, не связанные между собой участки с помощью специальных разделительных трансформаторов, устранение опасности поражения корпус, кожух или другие места электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, двойной изоляцией, защитного заземления оборудования, зануления, защитное отключение, и средства индивидуальной защиты (деревянные решетки возле станка). 
 

 

Рисунок 12 – Принципиальная схема защитного  заземления в сети с изолированной нейтралью до 1000 В и выше.

1 – заземленное  оборудование;

2 – провод  защитного заземления;

r₃ – сопротивление защитного заземления;

I₃ – ток замыкания на землю. 

    Безопасность  при работе на металлорежущем оборудовании 

    На  машиностроительных предприятиях используется большое количество различного производственного оборудования: машин, механизмов и станков.

    К средствам защиты, которые можно  считать основными на машиностроительных предприятиях, отнесены следующие устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления, тормозные и знаки безопасности.

    Конструкция станков должна исключать возможность  случайного соприкосновения работающих с горячими и переохлажденными частями, подобные части должны быть скрыты под кожухами или располагаются внутри корпуса станка.

    Все станки, используемые в технологическом  процессе, являются станками с открытой зоной резания, что не исключает случайного попадания в нее частей человеческого тела. Использование защитных устройств (съемных экранов), по конструктивным причинам иногда не представляется возможным, поскольку их установка зависит от места расположения детали на столе. Если ограждение не удается установить, рабочих снабжают средствами индивидуальной защиты.

    Органы  управления станками своим расположением  и наличием предохранительных устройств обеспечивают: быстроту остановки, легкость и удобство пользованием; невозможность включения нескольких механизмов. Органы управления выполняются так, чтобы пользование ими было удобным, не приводило к защемлению и сталкиванию руки на другие органы управления или части станка и в возможно большей степени исключало случайное воздействие на них.

    Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне  зоны обработки, при  применении специальных позиционных приспособлений (например поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.

    Для контроля размеров обрабатываемых заготовок  во время работы оборудования должны быть предусмотрены специальные приборы, позволяющие производить контроль автоматически, без снятия деталей. Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны производится лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений

Механизация уборки стружки от станков

      Для обеспечения безопасности, выполнение  технологических процессов обработки резанием должно соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002-75* ”Процессы производственные. Общие требования безопасности” и ГОСТ 12.3.025-80 ”Обработка  металлов резанием. Требования безопасности”.

       Стружку ( отходы производства) от металлорежущих станков и с рабочих мест следует убирать механизированными способами ( например транспортером),также стружку можно удалять щетками, сметая в специальную тару.

      Стружка и отходы  собираются  в специальную металлическую  тару (ящики, контейнеры и др.)

    По  мере накопления стружки в таре, а также после окончании сменыее убирают в специально отведенное место.

     Тару устанавливают на расстоянии 3-4 м от оборудования

    При работе с большими скоростями резания  велика вероятность попадания стружки в рабочую зону вблизи расположенного оборудования. Для устранения этого фактора (максимального снижения вероятности)   применяют защитные экраны из оргстекла снабженные блокировочными системами, задерживающими до 90% стружки.

     Цветовое  оформление машин

 

    На  станках используется опознавательная сигнализация (сигнальные цвета), предназначенная для выделения его частей, представляющих опасность или требующих особое внимание:

    красный – явная опасность, окрашивается: зона резания;

    желтый  – предупреждение о возможной  опасности, окрашиваются: электродвигатели, стол;

    зеленый – безопасность, окрашиваются: станина, консоль. 

Безопасность  при эксплуатации транспортного и  подъемно-транспортного  оборудования.

    При подъеме приспособлений, установки их на стол станка применяем кран балку Q=286 кг., которая снабжена приборами безопасности  и системой дистанционного управления. Для обеспечения безопасности применяют :концевые выключатели (ограничители хода), ограничители грузоподъемности, устройства, предотвращающие соскальзывание канатов с крюка, тормозные и удерживающие устройства (ловители).

    Большое значение для безопасности работы подъемно-транспортных машин имеет выполнение основных требований при проведении такелажных работ: при кантовании груза необходимо использовать специальные устройства – ремболты, проушины; центр тяжести поднимаемого груза должен находиться в середине между захватами стропа; строповочные канаты необходимо располагать на поднимаемом грузе равномерно, без узлов и перекруток; строповочный трос следует отделять от острых кромок и ребер груза прокладками (резина и т.п.); сплетение грузовых канатов не допускается; при проведении такелажных работ должна применяться оперативная сигнализация.

    

    Рисунок 11 – Схема натяжения строповочных канатов

    Канаты  и цепи, применяемые для строповки, должны иметь сертификат завода-поставщика. И их временное сопротивление  разрыву должно находиться в пределах Gb=1400-2000, МПа.

Чрезвычайные  ситуации

    Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных зданий и сооружений регламентируются специальными государственными стандартами. Цех механообработки согласно НПБ 105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной безопасности» относится к категории Д (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии).

    В соответствии с СНиП 21-01-97 одноэтажный  цех относится к помещениям IIIб степени огнестойкости.

    Так как в цехе нет технологических  процессов с различной взрыво- и пожарной опасностью не требуется предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространению пожара.

    Для зданий категории IIIб огнестойкости  и категории Д при объеме здания 20000 - 50000 м³, расход воды на наружное тушение составляет 25 л/сек. Поэтому кольцевой хозяйственный водопровод имеющийся на предприятии  удовлетворяет требованиям НПБ 105-03.

    Эвакуационные выходы из помещений следует располагать  рассредоточено. Ширина путей эвакуации должна быть не менее 1м, а ширина дверей на путях эвакуации –не менее 0,8м, причем двери должны открываться наружу.

    Для целей пожаротушения в цехе предусмотрены  первичные средства пожаротушения: асбестовые полотна, ящики с песком укомплектованные совковой лопатой, имеются  огнетушители.

    Применение  автоматических средств обнаружения  пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности в машиностроении, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

    Извещатели  пожара целесообразнее использовать ручного  действия, предназначенные для выдачи дискретного сигнала при нажатии соответствующей пусковой кнопки или с кодом для защиты от случайных срабатываний, и автоматического действия для выдачи дискретного сигнала при достижении заданного значения физического параметра.

    Поскольку основными причинами пожара могут быть: неисправность электрооборудования; ремонт оборудования с отклонениями от технологических схем; самовозгорание промасленной ветоши; несоблюдение правил планово-предупредительного ремонта износ и коррозия оборудования, то лучше всего применить тепловые извещатели, так как содержащиеся в воздухе аэрозоли могут привести к ложному срабатыванию дымовых извещателей, а наличие в помещении движущихся объектов (электрокаров) и высокая стоимость ультразвуковых излучателей не позволяет их использовать, так как возможны ложные срабатывания.

      Недостатком тепловых извещателей  является зависимость их чувствительности от окружающей среды. Дифференциальные тепловые извещатели имеют достаточную чувствительность, и поскольку в цехе нет резких колебаний температур наиболее выгодно их использование.