Технологические процессы изготовления деталей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Сентября 2011 в 23:05, доклад

Описание работы

Технологический процесс — последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ.
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются изтехнологических переходов.
Значение слова «Сухарь»
Сухарь — название некоторых вспомогательных промежуточных деталей в механизмах и узлах машин.
В сухарном соединении на наружной поверхности одной детали имеется два (или более) выступа (различной формы), а у другой детали — внутренний кольцевой паз с прорезями (по числу выступов первой детали) до её торца.
При соединении этих деталей выступы проходят через прорези в кольцевой паз.
Детали поворачиваются одна относительно другой и тем обеспечивается их соединение.
В нашей стране существуют такие предприятия по изготовлению запчастей (деталей) для автомобилей как:
ООО «КОРД-2003 ТД»
ООО «Агро-Запчасти»

Содержание работы

1. Технологические методы повышения качества деталей машин………3

2. Технологическая часть……………………………………………………7

2.1 Выбор получения заготовки……………………………………..7

2.2. Материал для изготовления детали………………………………8
Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры…………….11

2.4 Выбор режущего инструмента…………………………………….13

2.5 Выбор мерительного инструмента……………………………….15

2.6 Выбор приспособлений и вспомогательного инструмента………18

3. Характеристика оборудования…………………………………………….21

4. Структурная схема технологического процесса изготовления детали «Сухарь»………………………………………………………………………..26

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word (2).docx

— 239.00 Кб (Скачать файл)
  • конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов;
  • размеры поверхности детали должны иметь оптимальные, т.е. экономические и конструктивно основанные классы точности и шероховатости;
  • физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
  • показатели базовой поверхности детали (точность, шероховатость) должны обеспечить точность установки, обработки и контроля;
  • заготовка должна быть получена рациональным способом с учётом объема выпуска и типа производства;
  • сопряжения поверхности деталей различных классов точности и шероховатости должны соответствовать применяемым методам и средствам обработки;
  • обеспечение условий врезания и выхода режущего инструмента, а также хорошего доступа и контроля детали.

      В качестве государственных стандартов введена единая система допусков и посадок (ЕСДП).

      Ряды основных отклонений определяются из таблиц в зависимости от требуемого квалитета и номинального размера детали. 
 

      Анализ  детали «Сухарь» на технологичность

      Табл. 2.2.2. Свойства конструкционной качественной стали 45

размер квалитет предельное

отклонение

шероховатость обозначение

размера по

чертежу

вид обработки
Ra класс
80 9 0

-87

12,5 3 ±0,2 фрезерование
92 9 0

-87

12,5 3 ±0,1 фрезерование
95 9 0

-87

12,5 3 ±0,3 фрезерование
65 9 0

-74

12,5 3 ±0,3 фрезерование
 

  
2.3 Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры

      Поле  допуска - два предельно допустимых размера, между которыми находятся  или равен действительный размер годной детали.

      Наибольший  предельный размер - самый большой предельно допустимый размер.

      Наименьший  предельный размер - самый маленький допустимый размер.

      В процессе изготовления каждая деталь получает те или иные отклонения от номинальных размеров. Деталь номинального размера изготовить невозможно, поэтому  обработка размеров детали допускается  с определенными отклонениями.

      Точность  изготовления деталей зависит от выбранного квалитета.

      Квалитет - совокупность допусков, которые соответствуют одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

      В системе ЕСДП предусмотрено двадцать квалитетов.

      ІТ0І  — ІТ4 — самая высокая точность поверхностей, которые не соединяются.

      ІТ5 – ІТ11 — точность поверхностей, которые соединяются.

      ІТ12 -?Т18 — грубая точность поверхностей, которые не соединяются.

        ±0,03 ±0,02

       1). 60 2). 75

       nom = 60 nom = 75

      max = 60.03 max = 75.02

      min = 59.97 min = 74.98

        Δ = 0.06 Δ = 0.04

        ±0,01 ±0,03

       3). 87 4). 90

       nom = 87 nom = 90

      max = 87.01 max = 90.03

      min = 86.99 min = 89.97

      Δ = 0.02 Δ = 0.06 

 

 

            2.4 Выбор режущего инструмента

      Для обработки детали «Сухарь» необходим  следующий режущий инструмент:

  • фреза цилиндрическая (для фрезерования плоскости)
  • фреза дисковая трехсторонняя (для фрезерования паза)

      Материал  для Фрез – Р10М9 и ВК8

      Р - обозначение быстрорежущей стали

      Р10М9 10 - 10% вольфрама

      М -

      9 -  

      

      Рис. 2.4.1. Цилиндрическая фреза Р10М9 

      S - подача, мм/об

      Sz - подача на зуб фрезы, мм/зуб

      1 - заготовка

      2 - обработанная деталь

      3 - срезаемый слой

      В - ширина фрезерования

      n - частота вращения шпинделя, об/мин

      

      Рис. 2.4.2. Дисковая трехсторонняя фреза ВК8 

 

      2.5 Выбор мерительного инструмента

      Для обработки детали «Сухарь» необходим  следующий мерительный инструмент:

  • штангенциркуль ШЦ-1 (для контроля размеров)
  • угольник
  • рейсмас
  • лекальная линейка

      Штангенциркуль  ШЦ – 1 ±0,3 ±0,2 ±0,1 ±0,3

      Применяется для контроля размеров (60 х 75 х 28 х 10 х 87 х 90)

      Предназначен  для измерения наружных и внутренних размеров деталей. В машиностроении широко используют штангенинструменты. К ним относятся:

  • Штангенциркули (Рис. 2.7.1)
  • Штангенглубиномеры (Рис. 2.7.2)
  • Штангенрейсмасы (Рис. 2.7.3)

      Рис. 2.5.1. Штангенциркуль 

      

      Рис. 2.5.2. Штангенглубиномер 

      

      Рис. 2.5.3. Штангенрейсмас 

      Они выпускаются отечественной промышленностью  нескольких типов:

  • ШЦ-І (двусторонний с глубиномером)
  • ШЦ-ІІ (двусторонний)
  1. ШЦ-ІІІ (односторонний)

      Штангенциркуль - представляет собой штангу с миллиметровой шкалой, губки для наружных и для внутренних измерений. По штанге перемещается рамка с нониусом которая зажимается винтом ч/з пружину. 

      Угольник

      Применяется для выверки и установки детали на столе фрезерного станка, проверки и разметки прямых углов. Различают  шесть типов:

  • УП – угольники слесарные плоские
  • УШ - угольники слесарные с широким основанием
  • УЛП - угольники лекальные плоские
  • УЛШ - угольники лекальные с широким основанием
  • УЛ – угольник лекальной плитки
  • УЛЦ – угольники лекальные цилиндрические
 

      

      Рис. 2.5.4. Угольник 

      В инструментальном производстве применяют  преимущественно лекальные угольники.

      Лекальные линейки

      Наиболее  распространенным инструментом для  контроля прямолинейности является лекальные линейки. Изготовляются  с рабочей поверхностью в виде одного, трех или четырех ребер, закругленных по радиусу не более 0,3 мм:

  • ЛД – двусторонним скосом
  • ЛТ – трехгранная
  • ЛЧ – четырехгранная

      Линейками контролируют прямолинейность поверхностей двумя способами:

  • на просвет
  • на краску
 

      

      Рис. 2.5.5. Лекальные линейки 

      1. Выбор приспособлений и  вспомогательного инструмента
 

      Для обработки детали «Сухарь» необходим  следующий вспомогательный инструмент:

  • оправка для установки фрезы
  • тиски - для установки заготовки
  • крепеж - болты и гайки
  • уст6ановочные кольца
  • гаечные ключи
  • молоток алюминиевый
  • напильник
  • чертилка
  • линейка

      Фрезерные оправки производят установку и  закрепление фрез. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы  выбирают необходимый диаметр оправки. 

      

      Рис. 2.6.1. Установка и закрепление фрез

      а, б, - установка фрезы и колец  на оправку;

      в, - установка подвески хобота;

      г, - закрепление фрезы на оправке 
 
 

        

      Рис. 2.6.2. Кольца

      Рис. 2.6.3. Тиски 

 

       3. Характеристика  оборудования 

      Изготовление  детали «Сухарь» ведется на вертикально-фрезерном  станке модели 6Р82Г. 

      6 - группа фрезерних станков

      6Р82Г  Р - модернизация базовой модели

      82 - типоразмер стола

      Г – станок горизонтально-фрезерный 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Табл. 2.5.1. Техническая характеристика консольно-фрезерного станка 6Р82Г

Наибольшая  масса обрабатываемой детали 250 кг
Размер  рабочей поверхности стола  1250х320 мм
Число Т-образных пазов  3
Наибольшее  перемещение стола, мм: -----------------------
продольное  механическое 800
продольное  вручную  800
поперечное  механическое 240
поперечное  вручную  250
вертикальное  механическое 410
10  вертикальное  вручную  420
11  Наименьшее  и наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола  30-450 мм
12  Расстояние  от оси шпинделя до хобота 155 мм
13  цена  одного деления шкалы поворота стола, 1 град
14  Перемещение стола на один оборот лимба, мм: -----------------------
15  продольное  6
16  поперечное, вертикальное 2
17  Габариты  станка 2305х1950х1670 мм
18  Масса станка 2,83 т
 

Информация о работе Технологические процессы изготовления деталей