Технологическая линия по производству кальциевой молотой извести

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2010 в 14:36, Не определен

Описание работы

Вещественный, химический и минералогический состав вяжущего

Файлы: 1 файл

известь.doc

— 230.50 Кб (Скачать файл)

   1. Комовую известь отгружают навалом,  порошкообразную - навалом или  в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки. 

   2. Для определения средней массы  мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных  случайным образом, и результат  делят на 20. Среднюю массу мешка  нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг. 

   3. Изготовитель одновременно с  отгрузочными реквизитами обязан  направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

  1. название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
  2.   дата отгрузки извести;
  3. номер паспорта и партии;
  4. масса партии;
  5. полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели

   соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

  1. время и температура гашения;
  2. вид и количество добавки;
  3. обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
 

   Кроме того, в каждую транспортную единицу  должен быть вложен ярлык, в котором  указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь. 

   4. При отгрузке извести в бумажных  мешках на них должно быть  обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

   5. Допускается замена всех обозначений  на мешках цифровыми кодами, согласованными  с потребителем.

   6. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

   7. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

   8. При транспортировании и хранении  известь должна быть защищена  от воздействия влаги и загрязнения  посторонними примесями.

   9. Известь транспортируют всеми  видами крытого транспорта в  соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

   10. Известь следует хранить и  транспортировать раздельно по  видам и сортам. 

   ГАРАНТИИ  ИЗГОТОВИТЕЛЯ 

   1. Изготовитель гарантирует соответствие  извести требованиям настоящего  стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

   2. Гарантийный срок хранения извести  - 30 сут. со дня ее отгрузки потребителю. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчетно  – графический раздел

Расчетная функциональная технологическая схема

                           

   
Кальцева  комовая
известь Фр<100 мм W=0
   
Дробление до
Фр<10
   
Прмежуточное хранение
плюс  дозирование

           

   
ПОМОЛ
 
   
молотя известь
 
   
Хранение  готового
продукта

   

     
 

Производственная программа по выпуску молотой извести.

Наименование  оборудован. G Потери, % Расчет годового фонда времени Часовая производительность
операций т/год мех. физ. хим. Кисп n дней n смен/сутки n часов/смену фонд  раб. времени т/ч ρ м3
    в году
Огрузка молотой извести 50000       0,95 365 3 8 8322 6,01 1,6 3,76
Силос 50500 1     0,95 365 3 8 8322 6,07 1,6 3,79
Мельница 50500       0,95 365 3 8 8322 6,07 1,2 5,06
Дробилка  50500       0,95 365 3 8 8322 6,07 1,2 5,06
Склад сырья 50500       0,95 365 3 8 8322 6,07 1,2 5,06
 

   Часовая производительность (т/ч) = G / фонд рабочего времени

   Часовая производительность (м3/ч) = Часовая производительность (т/ч) / ρ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет энергоресурсов
N н.н. Наименование n, шт G, т/ч Км N,КВт
  оборудования   паспотрная расчетная   паспотрная расчетная
      i n i n   i n i n
1 мельница 1 7 7 6,07 6,07 0,87 210 210 182,1 182,1
2 Дробилка  1 15 15 6,07 6,07 0,41 30 30 12,3 12,3
3 отстоиник 1 1,8 1,8 1,52 1,52 0,84        
                  ∑=240   ∑=194,4

Расчет  энергоресурсов 

   Км – коэффициент использования мощности.

  Км = G расчетная / G паспортная

   N расчетная = N паспортная * Км 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Подбор  оборудования 

1) Дробилка щековая[9]

Модель Габариты Размер приемного Диапазон регулирования  Производительность, Мощность, Масса без
    отверстия мм разгрузочной щели, мм т/ч кВт двигателя
PE400×600 1700×1732×1653 400×600 8-25 15-60 30 6,5
 

2) Бункер с дозатором [10]

Тип 4ШО5НД
Номинальная объемная производительность 1,6 - 36 м3/час
Наименьшая  объемная производительность в % от номинальной 20%
  Погрешность объемного дозирования Не более ±2%
Температура дозируемого продукта До 150 °С
Допустимый  размер кусков До 10 мм
  Температура окружающей среды - 40 °С - +50 °С
  Режим работы Непрерывный
Тип привода Асинхронный электропривод
 

3)Шаровая мельница [11] 

Модель Скорость ствола Выдоча в т/ч мощность Вес т зернистость питания зернистость
  (об/мин)   кВт     Выгрузки
Ø1830×6400 24 6.5-15 210 34 ≤25 0.075-0.4

Информация о работе Технологическая линия по производству кальциевой молотой извести