Судовые гидравлические машины

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Июля 2011 в 20:14, курсовая работа

Описание работы

Центробежные насосы составляют весьма обширный класс насосов. Перекачивание жидкости или создание давления производится в центробежных насосах вращением одного или нескольких рабочих колес. Большое число разнообразных типов центробежных насосов, изготовляемых для различных целей, может быть сведено к небольшому числу основных их типов, разница в конструктивной разработке которых продиктована в основном особенностями использования насосов

Содержание работы

Введение 3стр.
1 Расчет рабочего центробежного насоса с цилиндрическими лопастями по струйной
теории 3стр.
1.1 Исходные данные 3 стр.
1.2 Определение параметров рабочего колеса 3 стр.
1.3 Расчет основных размеров входа рабочего колеса 4 стр.
1.4 Расчет основных размеров выхода рабочего колеса 6 стр.
1.5 Расчёт и построение меридианного сечения колеса 8 стр.
1.6 Расчёт и построение цилиндрической лопасти рабочего колеса в плане 9 стр.
1.7 Проверочный расчёт на кавитацию 12 стр.

Файлы: 1 файл

курсовая работа.docx

— 685.29 Кб (Скачать файл)
 

  График 1 Напорные характеристики насоса 

     

  Точка пересечения  этих характеристик определяет режим  совместной работы насос-сеть. В данном случае такими параметрами являются:

    H=620 Дж/кг и Q=0,0305 . 

 

  1. Расход  спирального отвода
 
    1. . Определение размеров входного сечения спирального канала
 

  Входное сечение спирального канала представляет собой цилиндрическую поверхность  шириной b3 и радиусом R3. Определим ширину сечения спирального канала b3 (м) и радиус R3 

b3 = b2+0,03*D2 = 0,015+0,03*0,233 = 0,022 м 

R3 = 1,07* R2 = 1,07*0,115 =0,123546 м

  Примечание. Значение “ 1,07 “ ,было выбрано для обеспечения более низкого шума и вибрации. 

    2.2. Расчет и построение кривой пропускной способности 

Выполним расчет кривой пропускной способности в  табличной форме. 

Таблица 2 Расчет кривой пропускной способности 

точки

ri

м

bi

м

Bi

м

Δri

м

  ΔQi

м3

Qi

м3

1 0,1235 0,0220 0,1782 0,005 0,1889 0,0023 0,0000
2 0,1285 0,0257 0,1996 0,0023
3 0,1335 0,0293 0,2194 0,005 0,2095 0,0025 0,0048
4 0,1385 0,0329 0,2378 0,005 0,2286 0,0028 0,0076
5 0,1435 0,0366 0,2548 0,005 0,2463 0,0030 0,0106
6 0,1485 0,0402 0,2708 0,005 0,2628 0,0032 0,0138
7 0,1535 0,0439 0,2856 0,005 0,2782 0,0034 0,0171
8 0,1585 0,0475 0,2996 0,005 0,2926 0,0035 0,0207
9 0,1635 0,0511 0,3127 0,005 0,3061 0,0037 0,0244
10 0,1685 0,0548 0,3250 0,005 0,3188 0,0039 0,0282
11 0,1735 0,0584 0,3366 0,005 0,3308 0,0040 0,0322
 

  Примечание : При расчете были использованы ниже приведенные формулы, а также толкование обозначений, значение примем равное 400 а приращение радиуса равное 0,005м. 
 
 
 

 где

м

  где 

= 2 

-постоянная спирального канала

Qi – текущее значение расхода среды

Расчет Qi был закончен на точке № 11 т.к. она стала превышать Qр

 

2.3. Расчет таблицы значений расходов через контрольные сечения

  Определим расход жидкости в сечениях, соответствующих  определенному углу θ пользуясь  зависимостью. Выполним расчет в табличной форме. 

    Таблица 3 Расход жидкости в сечениях спирального канала

Обозначение № сечения
0 1 2 3 4 5 6 7 8
θ град 0 45 90 135 180 225 270 315 360
Qθ     м3 0 0,00375 0,0075 0,01125 0,015 0,01875 0,0225 0,02625 0,03
 

  Примечание  Сечение спирального канала расположим относительно друг друга через 450 

2.4. Построение действительных сечений спирального канала 

Новые значения высоты контрольных сечений hc и радиуса rc были сняты с чертежа и занесены в таблицу

  Таблица 4 Размеры контрольных сечений  спирального канала

обозначение № сечение
0 1 2 3 4 5 6 7 8
hc 0,0000 0,0104 0,0174 0,0234 0,0294 0,0344 0,0399 0,0449 0,0514
rc 0,1235 0,1339 0,1409 0,1469 0,1529 0,1579 0,1634 0,1684 0,1749
 

  Рисунок 3 К расчету спирального отвода

 

2.5. Определение размеров диффузора

  Площадь входного сечения диффузора, снятая с чертежа, равна

f8 = 0,00186 м2

  Расчетаем скорость потока во входном сени диффузора

С8=Qp/f8 = 0,03/0,00186 = 16,164 м/с2

  Пусть скорость в выходном сечении равна С9 =3 м/с2 . тогда степень расширения будет равна

Kg = С8 / С9 = 16,164/ 5 = 3,23

  Расчетаем площадь выходного сечения диффузора

f9 = Qp/ С9 = 0,03/5 = 0,006 м2

  Теперь  Расчетаем диаметр эквивалентного круга входного и выходного сечения 
 

  Задавая угол раскрытия εg = 100 находим его длину 

3. Объемные  потери

3.1. Протечки  через переднее уплотнение

  Выполним  расчет утечек жидкости q1 в центробежном насосе. Принимаем однощелевое уплотнение с длиной lу =30 мм, диаметром Dy = D0+ 5 - 116+5 - 121 мм, с радиальным зазором by =0,2+ (D0-100)-0,001= 0,2+ (116-100)-0,001 = 0,216 мм (принимаем в =0,3 мм); коэффициент трения выбираем в первом приближении λ’= 0,04.

  Расчетаем коэффициент расхода μ’ в первом приближении 
 
 

  Расчетаем статический напор колеса 
 
 

  Расчетаем  напор, теряемый в уплотнении 

 

  Расчетаем осевую скорость су жидкости в зазоре 

  Расчетаем окружную скорость колеса на диаметре  

  Коэффициент кинематической вязкости ν выбираем для воды при t= 20°С из таблица приложения равным 1,006*10-6м2/с. Расчетаем число Рейнольдса  

  Расчетаем толщину ламинарного подслоя  

  Примечание: постоянная, имеющая структуру числа Рейнольца и определяющее место перехода ламинарного течения у стенки в турбулентное в основном потоке, для воды N = 11,5

  Примем  абсолютную шероховатость стенок равной 0,02 мм. Т.к. , коэффициент трения можно расчесать по формуле

0,0597

  Расчетаем коэффициент расхода во втором приближении 

  Расчетаем расход жидкости через уплотнение во втором приближении 

  Если учесть протечки q1 через переднее уплотнение, которые приводят к течению жидкости в осевом зазоре между передним диском колеса и корпусом, то напор, теряемый в уплотнении, определяется по формуле. 

  Примечание: коэффициенты Ку=0,132, =1,83 , =-1,7 найдены по графику, приняв расходный параметр и окружную составляющую скорости на выходе равными 

 

  Расчетаем расход жидкости через уплотнение 

  Расчетаем относительную величину протечки 

  Относительная величина протечки не превышает 5% от подачи колеса насоса что соответствует  норме величины протечки. Заднее уплотнение сделаем аналогично, по этому расход жидкости через заднее уплотнение будет таким же. 

4. Силы в центробежном насосе

4.1. Осевые силы 

  Осевая  сила Fz давление жидкости на рабочее колесо складывается из осевого давления на внутреннюю Fzвн и наружную F поверхности колеса. Расчетаем давления на внутреннюю поверхность колеса Fzвн. 
 

  Примечание: При расчете были использованы ниже приведенные формулы

==0,121/2=0,0605 м

==0,0507/2=0,0253 м

  – радиус втулки  колеса

  Расчетаем давления на наружную поверхность колеса F 
 
 

  Примечание: где статический напор рабочего колеса b P2 были найдены по формулам 
 

  Расчетаем суммарную осевую силу  

 

  При износе уплотнения рабочего колеса закон распределения давления изменяется и появляется дополнительная осевая сила , действующая на наружную поверхность рабочего колеса в пределах от R2 до Ry 
 
 

Дополнительная  осевая сила возникает постепенно по мере увеличения зазора в уплотнение.

Информация о работе Судовые гидравлические машины