САПР как основа производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2009 в 15:17, Не определен

Описание работы

швейное производство

Файлы: 1 файл

САПР ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.doc

— 201.00 Кб (Скачать файл)

           Демонстратор LECTRA вежливо отказался продемонстрировать процесс выбора лекал для последующего одевания. Мы так и не увидели те самые плоские лекала, которые и одевались на манекен. Похоже, что этой версии еще далеко до рыночной. Но, зато, нам показали, как на просчитанном платье, ниспадавшем складками, можно изменить ткань с бархата на шелк. (Блеск ткани неуловимо менялся.)

    В общем, впечатление  от Одевания близко к разочарованию.

           По идее, Модуль Одевания должен нести в себе две функции. Первая - помощь конструктору, то есть после того, как конструктор подготовил комплект лекал, он вместо пробного отшива делает виртуальное Одевание. И выявляет, тем самым, либо неточности в отражении идеи дизайнера (правильности передачи пропорций деталей и конструктивно-декоративных элементов), либо неточности в посадке изделия на данную фигуру. Также выявляются ошибки в самих лекалах, если у конструктора не хватило опыта увидеть их в плоском варианте - выражаются появлением дыр на месте швов.

    Приходится признать, что с этой функцией данные модули справились далеко не полностью. Еще передать пропорции - куда ни шло. Если одежда не имеет складок, то, поскольку манекен имеет объем, возможна достаточно точная - почти соответствующее точности эскиза передача пропорций. Но, что касается посадки, тут возникают большие сомнения в возможности передать реальное поведение ткани. (Возможно, что Конструктора даже вводят в заблуждение. Это зависит от корректности алгоритма одевания.)

           Вторая функция Одевания - продемонстрировать клиенту вид изделия сразу, не делая пошива. При этом клиент должен получить из трехмерной виртуальной модели всю необходимую ему информацию для принятия решения о заказе.

    Со второй задачей  справились частично. Это уже зависит  от вкуса клиента. На наш вкус, таким  образом полученные "готовые изделия" выглядят неестественно и визуально очень тяжело воспринимаются. В них нет индивидуальности, именно того, что присутствует в эскизе дизайнера. Нам кажется, что клиент получил бы гораздо более ясное представление об изделии при работе с плоским фото или рисунком, с соответствующей заливкой тканью. Но, несмотря на весь скепсис, мы не до конца разделяем мнение представителей ASSYST, что трехмерный дизайн - это тупиковый путь и сейчас это не может реально применятся в производстве. Возможно в нынешней реализации - да, это не совсем функционально.

           Но это только первые шаги нового подхода в компьютерном конструировании одежды. И у нас не вызовет удивления, если в скором времени, в двумерной реализации останется одна только раскладка.

      

                                     2.4. Сканеры 
     

           Следуя трехмерной моде, появились в большом количестве трехмерные сканеры. Они представляют собой небольшую площадку с нарисованными следами ступней и четыре вертикальных столба по углам площадки, с расположенными на них видеокамерами (по 2 камеры и 1 лазеру на каждом). Человек без верхней одежды становится на эту площадку, и мгновенно мы видим на экране компьютера его трехмерный негатив.        Для снятия размеров с виртуальной фигуры используется специальная программа. Утверждается, что погрешность измерений составляет один сантиметр, из-за подвижности объекта в момент фотографирования. Можно снимать размеры вручную, намечая линии на экране, между которыми система сама измеряет расстояние. А можно провести образмеривание автоматически. При этом стоимость программы возрастает пропорционально числу автоматически получаемых измерений. Так, например, сканнер стоит 100000 DM, программа обеспечивающая 7 автоматических измерений стоит 16000 DM, а программа, обеспечивающая 50 измерений - уже 60000 DM. Что называется - почувствуйте разницу!

           Кроме того, имеются программы, проводящие измерения человека на основе трех фотографий его проекций. При этом число автоматически получаемых размеров ограничено цифрой 30.

           Полученные данные можно затем использовать в швейных САПР для индивидуального производства.

    Насчет экономии времени на изготовление изделия  вследствие применения сканера можно  поспорить, но то, что это добавляет  особый шик и производит впечатление на клиента - несомненно! 
     

     

    3. Система автоматизированного проектирования одежды Фирмы Lectra. 
     

           Это Финская фирма является  европейским лидером в производстве  программного обеспечения для  САПРа швейного производства.

    Постараюсь выделить небольшое количество этих удобных и совершенных программ. 

                         

    Для дизайнера.

    В сентябре 2007 года на Выставках в Германии (ITMA 13-20 сентября, Мюнхен), Италии (SAMAB 11-13 сентября, Милан)  и во Франции (18-21 сентября Premiere Vision, Париж) LECTRA представляет свою новую разработку для дизайнеров - Kaledo Collection. Новое предложение Lectra явилось результатом 30-летнего опыта работы Компании для рынка модной одежды. Инвестиции в разработку составили 10 миллионов евро.

           Собрав все лучшее из специализированных программ Lectra предыдущего поколения для дизайна текстиля  и создания технической документации, и добавив все необходимое для дизайнера одежды, Lectra предлагает Вам уникальный продукт. Kaledo Collection позволяет всем участникам разработки новой коллекции одежды работать в одной, универсальной среде, что исключает ошибки интерпретации, позволяет выбирать оптимальное решение и оперативно вносить изменения. 

           Пользовательский интерфейс программы Kaledo Collection, основанный на операционной системе Windows, позволяет получить дружественную к пользователю среду, включающую технологию перетаскивания объектов, стандартные принадлежности и настраиваемый пользователем  интерфейс.

           Kaledo Collection содержит Примеры, предназначенные для обучения рисованию, оформлению документации, формированию цветовых сочетаний и составлению сценариев, что позволяет сократить продолжительность обучения и облегчает процесс адаптации продукта к нуждам предприятия.

           Создание технического рисунка  облегчается за счет мощных векторных средств рисования, таких как встраивание элементов из библиотеки, с учетом масштабирования, симметричное рисование, заливка эскиза тканью с учетом фактуры рисунка, с подгонкой рисунка в деталях кроя.

           Для создания креативного рисунка  существуют специальные возможности работы со сканированным эскизом, в том числе автоматическая векторизация.

    Библиотеки элементов предоставляют большое разнообразие  строчек, компонентов, зарисовок узлов технологической обработки узлов, элементов технического эскиза. Вы можете выбирать из имеющегося набора или создавать свои варианты и сохранять их в библиотеке элементов.

           Планируя коллекцию, выполните быструю прикидку компоновки всех позиций (тканей, цветов и  моделей). Автоматически формируйте и обновляйте все цветовые решения изделий, меняйте материалы, при этом обновление будет выполнено автоматически в масштабах всей системы.

           Для разработки текстиля с набивным рисунком, тканых полотен и трикотажных полотен предлагаются специализированные приложения Kaledo Print, Kaledo Weave и Kaledo Knit. 
     

    Для конструктора. 
     

           Программное обеспечение базируется на самых современных технологиях и совершенствуется в контакте с пользователями по всему миру более 30-ти лет. 

    В программе Modaris Вы можете:

           Создавать модели непосредственно на экране, оцифровать лекала с помощью дигитайзера, выполнить обмен лекалами с любой системой автоматизированного проектирования на рынке, используя стандартные форматы файлов: AAMO, Gerber, DXF, ASTM.

           Производные лекала (подкладка, клеевая прокладка, утеплитель и др.) могут быть легко созданы из базовых, наследуя градацию и сохраняя связи между лекалами.

           Вы можете собрать Ваше изделие по линиям шва в любом размере, совмещая лекала друг с другом подобно работе вручную. Эта функция позволяет Вам произвести изменение собранных частей непосредственно в сборке. Эти средства значительно ускоряют проверку, как самих лекал, так и градации.

           Вы можете очень быстро получить новые модели, изменив воротник, карманы и другие элементы, не меняя общего стиля. Все эти модели составляют один файл, поэтому изменения в основных деталях автоматически передаются на весь модельный ряд. Такая организация работы с коллекциями дает экономию времени не менее 50%. 

          Инструменты Modaris эргономичны, удобны, легки в освоении. Они включают и традиционные инструменты конструктора, такие как "булавки", "линейка", "карандаш" или "ножницы", а также и специальные возможности программы Modaris. Modaris позволяет, например, использовать диалоговую сортировку деталей, контролировать изменение параметров в градации, например, автоматически пересчитать оформление углов во всех размеров, а также направление надсечек.             Встроенные подсказки на русском языке помогут Вам общаться с компьютером.

    Вы можете выбрать  оптимальный модуль для Ваших  потребностей: 
    - ModarisMode- для градации 
    - ModarisPro- для моделирования и градации 
    - ModarosExpert - для создания моделей с возможностью автоматического обновления

    Системые требования 

    Конфигурация
    Оптимальная
    Минимальная
    Процессор
    IntelPentium IV 2GHz
    Intel Pentium III 800MHz
    Оперативная память
    1Gb
    512Mb
    Жесткий диск
    80Gb
    40Gb
    Видеокарта
    128Mb
    16Mb
    Монитор
    21", 1280x1024
    19", 1280x1024
    Операционная  система
    Microsoft Windows NT / 2000 (SP3, SP4) / XP (SP1)
    Дополнительно
    CD-ROM, 4 порта USB, 2 serial порта,  
    COM-порт, сетевая карта
 
 
 

    Виртуальная примерка. 

           Modaris 3D Fit представляет собой высокопроизводительное решение для создания виртуального трехмерного представления модели. Полученный прототип дает достаточно точное представление о посадке изделия, качестве произведенных лекал и его соответствия первоначальному замыслу дизайнера. В случае обнаруженнго несоответствия такой способ поможет избежать затрат на изготовление заведомо неудачных образцов.

           При создании прототипа Modaris 3D Fit использует связи между участками кроя, установленные в двухмерных лекалах, информацию о материалах и трехмерные виртуальные манекены.

    Modaris 3D Fit состоит из следующих трех основных приложений: управление подгонкой рисунка, определение и подтверждение параметров модели, формирование  и изменение модельного ряда.  
     

    Индивидуальный  заказ. 

           Концепция настройки массового производства для нужд отдельных клиентов - это не только возможность ответить на запросы потребителей, но также и мощный инструмент создания имиджа торговой марки.С Lectra FitNet вы можете предлагать покупателям широкий спектр моделей и тканей в многократных комбинациях. Клиент выбирает модель, которая абсолютно соответствует его или ее требованиям и вкусам. Принцип адаптации модели массового производства для индивидуального заказа состоит в сравнении размерных признаков и корректировке лекал в соответствии с антропологией потребителя. Заказ может быть принят непосредственно в магазине и отправлен в систему через Интернет непосредственно к участку производства так, чтобы модель и его компоненты были приспособлены к размерам клиента. При этом адаптация модели и раскрой могут быть произведены автоматически.

           Онлайн-магазины с Lectra FitNet Сервер.

    Lectra FitNet сервер - очень гибкий инструмент, который позволяет каждому пункту продаж просмотреть все доступные модели и сформировать заказ, который будет послан в течение нескольких секунд на производство. Клиенты могут создать комбинации из материалов, цветов и печатных рисунков, чтобы спроектировать модель по выбору. Окончательная модель может быть выбрана или из полных моделей, или из компонентов, или с другой фурнитурой или отделкой. Измерения клиента должны быть введены в программу (обхват груди, обхват талии, и т.д.), или замерены, как разница от существующей модели в магазине.

Информация о работе САПР как основа производства