1. кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;

2. кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из баллонов в горелку или резак;
3. ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетилене;
4. сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева метла различной толщины;
5. резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку;

4. принадлежности для сварки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набора ключей для горелки, стальные щетки для очистки металла и сварочного шва;
5. Сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварки;
6. флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

       2. Материалы, применяемые  при газовой сварке.

 

       Кислород

       Кислород  при атмосферном давлении и обычной  температуре газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. масса 1м³  кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом виде кислороде происходит очень энергично с большой скоростью, а возникновение в зоне горения возникает высокая температура.

       Для получения сварочного пламени с  высокой температурой, необходимо для  быстрого расплавления металла в  месте сварки, горючий газ или  пары горючей жидкости сжигают в  смеси  с чистым кислородом.

       При возникновении сжатого газообразного кислорода с маслом или жирами последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара. Поэтому при обращении с кислородными баллонами и аппаратурой необходима тщательно следить за тем, чтобы на них не падали даже незначительные следы масла и жиров. Смесь кислорода с горючих жидкостей при определенных соотношениях кислорода и горючего вещества взрывается.

       Технический кислород добывают из атмосферного воздуха  который подвергают обработке в  воздухоразделительных установках, где он очищается от углекислоты и осушается от влаги.

       Жидкий  кислород хранят и перевозят в  специальных сосудах с хорошей  теплоизоляцией. Для сварки выпускают  технический кислород трех сортов: высшего, чистотой не ниже 99.5%

       1-ого  сорта чистотой 99.2%

       2-ого  сорта чистотой 98.5% по объему.

       Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон 

       Ацетилен 

         В качестве горючего газа для  газовой сварки получил распространение  ацетилен соединение кислорода  с водородом. При нормальной  t^o и давлением ацетилен находится в газообразном состоянии. 

       Ацетилен  бесцветный газ. В нем присутствуют примеси сероводорода и аммиак.

       Ацетилен  есть взрывоопасный газ. Чистый ацетилен способен взрываться при избыточном давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром  нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена с воздухом взрываться при атмосферном давлении, если в смеси содержится от 2.2 до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для промышленных целей получают разложением жидких горючих действием электродугового разряда, а так же разложением карбида кальция водой.  

       Газы  заменители ацетилена.

       При сварке металлов можно применять  другие газы и пары жидкостей. Для  эффективного нагрева и расплавления металла  при сварке необходимо чтобы  t^o пламени была примерно в два раза превышала t^o плавления свариемого металла.

       Для сгорания горючих различных газов  требуется различное кол-во кислорода  подаваемого в горелку. В таб1 приведены основные хар-ки горючих  газов для сварки. 

       Газы  заменители ацетилена применяют  во многих отраслях промышленности. Поэтому  их производство и добыча в больших масштабах и они являются очень дешевыми, в этом их основное преимущество перед ацетиленом.

         Вследствие более низкой t^o пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов.

       При сварке же стали с пропаном или метаном приходится применять сварочную проволоку содержащею повышенное количество кремния и марганца, используемых в качестве раскислителей, а при сварке чугуна и цветных металлов использовать флюсы.

          Газы – заменители с низкой  теплопроводной способностью неэкономично транспортировать в баллонах. Это ограничивает их применение для газопламенной обработки.  
 

       Таблица №1 Горючие газы для сварки и резки. 

 
 

       Сварочные проволоки и флюсы

       В большинстве случаев при газовой  сварке применяют присадочную проволоку  близкую по своему хим. составу к свариваемому металлу.

       Нельзя  применят для сварки  случайную  проволоку  неизвестной марки.

       Поверхность проволоки должна быть гладкой и  чистой без следов окалины, ржавчины, масла,  краски и прочих загрязнений. Температура плавления проволоки  должна быть равна или несколько ниже t^o плавления металла.

       Проволока должна плавится спокойно и равномерно, без сильного разбрызгивания и вскипания, образуя при застывании плотный  однородный металл без посторонних  включений и прочих дефектов.

       Для газовой сварки цветных металлов (меди, латуни, свинца), а так же нержавеющей стали в тех случаях, когда нет подходящей проволоки, применяют в виде исключения полоски нарезанный из листов той же марки, что и сваривает металл.

        

       Флюсы

       Медь, алюминий, магний и их сплавы при  нагревании в процессе сварки энергично вступают в реакцию с кислородом воздуха или сварочного пламени (при сварке окислительным пламенем), образуя окислы, которые имеют более высокую t^o плавления, чем металл. Окислы покрывают капли расплавленного металла тонкой пленкой и этим сильно затрудняют плавление  частиц металла при сварке. 

       Для защиты расплавленного металла от окисления  и удаления образующихся окислов  применяют сварочные порошки  или пасты, называемые флюсами. Флюсы, предварительно нанесенные на присадочную проволоку или пруток и кромки свариваемого металла, при нагревании расплавляются и образуют легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность жидкого металла. Пленка шлаков прокрывает поверхность расплавленного металла, защищая его от окисления.

       Состав флюсов выбирают в зависимости от вида и свойств  свариваемого металла.

       В качестве флюсов применяют прокаленную  буру, борную кислоту. Применение флюсов необходимо при сварке чугуна и некоторых  специальных легированных сталей, меди и ее сплавов. При сварке углеродистых сталей не применяют.

 

        3. Аппаратура  и оборудование  для газовой сварки.

 

       Водяные предохранительные  затворы

       Водяные затворы защищают ацетиленовый генератор  и трубопровод от обратного удар пламени из сварочной горелки  и резака. Обратным ударом называется  воспламенение ацетиленово-кислородной смеси в каналах горелки или резака.

       Водяной затвор обеспечивает безопасность работ  при газовой сварке и резке  и является главной частью газосварочного поста. Водяной затвор должен содержатся всегда в исправном состоянии, и быть наполнен водой до уровня контрольного крана.

       Водяной затвор всегда включает между горелкой или резаком и ацетиленовым генератором  или газопроводом.

 

       Рис. 1. Схема устройства и работы водяного затвора среднего давления:  а — нормальная  работа  затвора,  б - обратный  удар пламени 
 
 

       Баллон  для сжатых газов 

         Баллоны для кислорода и других  сжатых газов представляют собой  стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано  отверстие с конусной резьбой,  куда ввертывается запорный вентиль.  Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из Турб углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают с наружи в словные цвета,  в зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны в голубой цвет, ацетиленовые в белый водородные в желто-зеленый для прочих горючих газов в красный цвет.

       Верхнею сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные   баллона.

       Баллон  на сварочном посту устанавливают  вертикально и закрепляю хомутом.  

       Вентили для баллонов

       Вентили кислородных баллонов изготавливают  из латуни. Сталь для деталей вентиля  применять нельзя так как она  сильно коррозирует в среде сжатого  влажного кислорода.  

       Ацетиленовые  вентили изготавливают из стали. Запрещается применять медь и  сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение – ацетиленовую медь. 

       Редукторы для сжатых газов

       Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллонов (или газопровода), и поддержания этого давления постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы.

       По  конструкции бывают редукторы однокамерные и двухкамерные. Двухкамерные редукторы  имеют две камеры редуцирования, работающие последовательно, дают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию при больших расходах газа.

       Кислородный и ацетиленовый редукторы показаны на рис. 2.

       

        Рис. 2.  Редукторы: а — кислородный, б — ацетиленовый 

       Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани. Выпускаются рукава для ацетилена и кислорода. Для бензина и керосина применяют шланги из бензостойкой резины. 

       Сварочные горелки

       Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке  смешивают в нужных количествах  кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.