Развитие мокрого способа производства цемента

    Техническая характеристика

    Подача, м³/с                                                                                    97,3

    Полное  давление, кПа                                                                          4,5

    Частота вращения, мин ^-1                                                                          740

    КПД                                                                                               0,85

      Температура,ÅС                                                                                  30 
 

3.5 Расчет силосного  склада цемента 

Потребная мощность: 

                                              V_п= , м³,                                            (33) 

где А_ц- производительность завода по цементу, А_ц =1273030 т/год;

    С_н- нормативный запас материала, С_н =10 15 суток, принимаем С_н =15;  [7]

    g_ц-объемный вес материала, для портландцемента g_ц-1,45 т/м³;

    К_з - коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2 м до верхнего обреза   силосов, К_з =0,9 ,[7]: 

V_п = =40089 м ³ =58130 т. 

По  V_п подбираем склад силосного типа. [7]. 
 

Необходимое количество силосов:

                                             п = , шт,                                                   (34) 

где V_c-емкость одного силоса, принимаем V_c =6000 м³. 

п =  =9,7 =10 шт. 

Исходя  из расчета подбираем  склад силосного  типа, состоящий из 10 силосов, емкостью 6000 м³, диаметром 15 м. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Мероприятия по охране труда и  окружающей среды  в отделении 

    Решение вопроса обеспечения  здоровых и безопасных условий труда  включает систему  организационных  мероприятий и  технических средств, направленных на предотвращение воздействия на работающих производственных факторов, приводящим к травмам.

    В данном проекте предусмотрены  следующие мероприятия. Мельницы оснащены автоматической блокировкой, обеспечивающей заданную очередность  пуска и остановки  машин, исключающую  возникновение завалов. Для предупреждения персонала о пуске  и остановке помольные  агрегаты оборудованы  звуковой и световой сигнализациями. Предполагается установка ограждений в виде металлических съемных секций, окрашенных в желтый цвет высотой не менее 1 м. Ширина проходов между параллельно установленными мельницами предполагается не менее 1,2 м. Для производства ремонтных работ, подъема крышек люков и загрузки мелющих тел в мельницу в помольном отделении установлены грузоподъемные машины. Мельница устанавливается таким образом, чтобы люки, подлежащие открытию, были в верхнем положении.

    Работа  мельниц запрещена  при: неисправности  блокировки или сигнализации; снятых или незакрепленных ограждений; наличие  трещин на днищах и  корпусе; ослабление или отсутствие болта, крепящего бронеплиты; выделение через  неплотности люков  и болтовые отверстия  размалываемого материала; неисправности или  неэффективной работы аспирационной системы. Обязательным в системе  мероприятий является проведение различных  видов инструктажей.

    Многие  технологические  процессы и операции на предприятиях промышленности строительных материалов сопровождаются большим  выделением пыли. Это  может представлять определенную опасность  для работающих и оказывать нежелательное воздействие на окружающую среду.

    

    Пыль, находящаяся в  воздухе, становится одним из факторов производственной среды, определяющих условия  труда работающих; она получила название промышленной пыли. Пыль представляет собой  мельчайшие твердые  частицы органического  или неорганического  происхождения. Присутствие  пыли в воздухе  рабочей зоны в  количестве, превышающим  нормы ГОСТа, представляют опасность. Цементная пыль при вдыхании приводит к заболеваниям легких - пневмокониозу. При действии на глаза цементная пыль вызывает конъюнктивит.

    Основным  в комплексе мероприятий  по борьбе с пылью  является предупреждение ее образования или  поступления в  воздух рабочих помещений. Для уменьшения образования  и выделения пыли осуществляются мероприятия  санитарно-технического характера. В отделении  применяется герметизация пылящего оборудования, прежде всего весовых дозаторов и шнека сбора пыли из группы циклонов и рукавного фильтра. Для этого они закрыты металлическими кожухами.

    В цементных мельницах  применяют аспирацию, для чего под укрытием пылящего оборудования создают разряжение, препятствующее выделению  пыли через неплотности.

    Воздух  рабочей зоны очищается  от пыли механическими  способами улавливания  ее и осаждения  в специальных  устройствах: аспирационной  шахте, группе циклонов и рукавном фильтре.

    На  первой стадии очистки  установлена аспирационная  шахта, принцип осаждения  пыли в которой  заключается в  резком уменьшении скорости и изменении направления  пылевоздушного потока за счет прохождения его по шахте, имеющей сечение значительно больше, чем сечение подводящего к ней трубопровода. Пыль, содержащаяся в движущемся запыленном потоке, выпадает за счет сил тяжести. Благодаря изменению направления в камере пыль по инерции движется к глухой стенке и, ударяясь о нее, оседает в бункер, откуда она периодически удаляется через систему затворов.

    Эффективность осаждения пыли в  аспирационной шахте  относительно невелика (5-10 %), поэтому на второй стадии очистки предусматривается  установка группы циклонов из шести  штук типа ЦН-15. Осаждение  происходит за счет центробежной силы, возникающей при  закручивании в цилиндрической части циклона  воздушного потока, входящего в циклон с большой скоростью  тангенциально по его корпусу. Степень очистки в циклонах составляет 80-90 %. Улавливается только крупная пыль и практически не осаждаются частицы менее 5 мкм.

    

    На  третьей стадии очистки  аспирационного воздуха  предполагается установка  рукавного фильтра типа РФГ -УМС 10-2, позволяющего в сочетании с циклонами очищать воздух на 99 % и выше. Вентилятором типа ВДН-26-11у, установленным за рукавным фильтром, в верхней и средней его части между рукавами создается разрежение, за счет которого в нижнюю часть фильтра через циклон, снизу вверх в рукава поступает запыленный аспирационный воздух, который, проходя через плотную ткань рукавов в средней части фильтра, очищается от пыли. Для удаления осевшей пыли рукава периодически интенсивно встряхивают, пыль осаждается в приемный бункер, из которого подается в бункер оборудования пневмотранспорта.

    Очищенный воздух направляется в трубу, позволяющую выбрасывать его на большой высоте, чтобы максимально уменьшить запыленность на территории предприятия и близко расположенных жилых районов.

    Для защиты органов дыхания  обслуживающего персонала  в случае проведения ремонтных работ  в отделении предусмотрено  применение изолирующих  приборов - респираторов. Они применяются в зоне повышенного пылеобразования и изолируют органы дыхания рабочих от окружающей их загрязненной атмосферы.

    Соблюдение  вышеперечисленных  мероприятий обеспечит  здоровые и безопасные условия труда. 

   [6] 
 
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

5 ВЫВОДЫ 

    Целью данного проекта  является проектирование цеха помола по выпуску  тампонажных цементов для технологической  линии мокрого  способа производства мощностью 1,1 млн.т. Предусмотрен выпуск цемента по мокрому способу производства, это позволит облегчить измельчение материалов в водной среде, упростить транспортировку шлама, повысить санитарно-гигиенические условия труда.

    В данном проекте предусмотрен выпуск тампонажных  портландцементов с  минеральными добавками, бездобавочный и  облегченный; для  низких, нормальных и умеренных температур.

    В мельнице происходит помол клинкера и  добавок. В качестве добавок используют гипс и шлак.Перед  подачей в мельницу добавки подготавливают: гипс измельчают, а  шлак сушат до влажности 2 %.

    Для обеспечения требуемой  степени измельчения  предусмотрена установка  мельницы по замкнутому циклу с установкой двух центробежно-циркуляционных сепараторов типа СМЦ -420 А, производительностью 180 т/час каждый. В  качестве помольного агрегата  предусмотрена  установка двух цементных  мельниц диаметром 4×13,5 м с расчетной производительностью 91,4 т/час. Мельница разделена на две камеры межкамерными перегородками. В первую камеру в качестве мелющих тел загружают шары, во вторую -цильпебс.

    При выпуске цемента  большую роль играет точность дозировки  клинкера и добавок  и поэтому для  подачи материалов в  мельницу предусмотрена  установка ленточных  весовых дозаторов  типа СБ-111: для подачи шлака и гипса -без  питателя; для клинкера -с  питателем.

    Для транспортирования измельченного материала из мельницы в сепаратор предусмотрена установка цепного элеватора, емкость ковшей которого составляет  18×10^-3 м^3.

    Осажденный  в циклонах сепаратора готовый продукт  транспортируется пневмовинтовыми  насосами в силоса на дальнейшее хранение. Предусмотрена установка  трех пневмовинтовых насосов типа НПВ -110 -2 производительностью 110 т/час.

    

    Запыленный  воздух проходит трехстадийную  очистку. На первой стадии предусмотрена установка  аспирационной шахты  с пропускной способностью не менее 22000 м³/час и степенью очистки 5-10 %. На второй -группа циклонов в количестве шести штук типа ЦН -15 со степенью очистки 80-90 %. На третьей стадии очистки установлен рукавный фильтр типа РФГ-УМС 10-2, степень очистки которого составляет 99 % и выше.

    Очищенный воздух выбрасывается  в атмосферу через  трубу с помощью  вентилятора типа ВДН -26 -11у.

    Для хранения цемента  предусмотрена установка  десяти силосов, емкостью  6000 м³ каждый.

    В отделении предусмотрен технологический  контроль основных параметров, который производят лаборатория цеха. Также разработан комплекс мероприятий, который обеспечивает безопасные условия труда.

    Тампонажные цементы являются востребованными, так  как широко применяются  в нефтяной промышленности, поэтому строительство  технологической  линии по производству тампонажных  цементов решает эту проблему.