Разработка технологического процесса сборки коническо-цилиндрического редуктора привода конвейера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2012 в 23:17, курсовая работа

Описание работы

Конструирование и изготовление специальных приспособлений для индивидуального и мелкосерийного производства часто не только экономически целесообразно, но и практически не может быть осуществлено из-за ограниченных сроков изготовления отдельных машин или небольших их серий. Практическими решениями этой задачи состоит в обеспечении многократного применения основных элементов действующих приспособлений в приспособлениях, пригодных для использования на другом объекте производства. Важными факторами, обуславливающих эффективность процесса сборки машин, техническое совершенство и качество применяемых приспособлений и инструментов.

Скачать архив (296.64 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

КУРСОВОЙ.docx

— 1.16 Мб (Скачать файл)

Таблица 4 – Расчет нормы времени при сборке сквозной крышки

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть крышку поз.6 сухой салфеткой	D = 100мм L = 17мм	Т = 0,006 D^0,24∙L^0,32₌ =0,057 мин
2	Установить манжета поз.22а в крышку поз.6	D = 60мм L = 12мм	Т = 0,004 D^0,38∙L^0,38= =0,064 мин
3	Установить прокладку поз.7	D = 130мм	Т= 0,0081 D^0,43= =0,091мин
Итого:			0,212мин

Таблица 5 – Расчет нормы времени при сборке сквозной крышки

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть крышку поз.14 сухой салфеткой	D = 180мм L = 18мм	Т = 0,006 D^0,24∙L^0,32₌ =0,038мин
2	Установить манжета поз.22 в крышку поз.14	D = 120мм L = 10мм	Т = 0,004 D^0,38∙L^0,38= Т=0,022 мин
3	Установить прокладку поз.14а	D = 200мм	Т= 0,0081 D^0,43= Т=0,068 мин
Итого:			0,128 мин

Таблица 6 – Расчет нормы времени при сборке глухой крышки

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть крышку поз.11 (2шт) сухой салфеткой	D = 120мм L = 17мм	Т=2∙0,006 D^0,24∙L^0,32₌ =0,107мин
2	Установить прокладку поз.24 (2шт)	D = 140мм	Т=2∙0,0081 D^0,43= =0,161
Итого:			0,268мин

Таблица 7 – Расчет нормы времени при сборке глухой крышки

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть крышку поз.15сухой салфеткой	D = 180мм L = 17мм	Т = 0,006 D^0,24∙L^0,32₌ =0,046мин
2	Установить прокладку поз.11а	D = 180мм	Т= 0,0081 D^0,43= =0,091мин
Итого:			0,137мин

Таблица 8 – Расчет нормы времени при сборке люка

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть люк поз.19 сухой салфеткой	B = 100мм L = 240мм	Т =0,005∙B^0,24∙L^0,32= =0,084мин
2	Установить прокладку поз.19а	B = 100мм L = 240мм	Т=0,0081∙B^0,24∙L^0,32=0,136мин
3	Установить сопун поз.20	D = 32мм L = 20мм	Т = 0,006 D^0,24∙L^0,32₌ =0,036мин
Итого:			0,276мин

Таблица 9 – Расчет нормы времени при сборке сливной пробки

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть сливную пробку поз.18 сухой салфеткой	D = 16мм L = 8мм	Т = 0,006 D^0,24∙L^0,32₌ =0,023мин
2	Установить прокладку поз.18а	D = 16мм	Т=0,0081 D^0,43= =0,027мин
Итого:			0,050мин

Таблица 10 – Расчет нормы времени при сборке маслоуказателя

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть ручку маслоуказателя поз.17 сухой салфеткой	D = 8мм L = 4мм	Т = 0,006 D^0,24∙L^0,32₌ =0,013мин
2	Установить щуп поз.17а	D = 4мм	Т=0,0081 D^0,43= =0,017мин
Итого:			0,030мин

Таблица 11 – Расчет нормы времени при сборке крышки редуктора

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на производительность	Оперативное время, мин
1	Протереть полость разъема крышки редуктора поз.1 сухой салфеткой	В = 100мм L = 240мм	Т =0,005∙B^0,24∙L^0,32= =0,084мин
2	Установить люк в сборе поз.СБ19	m =1,2кг p =200мм	Т=0,015∙m^0.07∙p^0,16= =0,035мин
3	Ввернуть в редуктор болты поз.20а (4шт)	D = 6мм L = 25мм	Т =0,0197∙D^0.85∙L^0,19==0,266мин4= =1,064мин
Итого:			Т=1,319мин

Таблица 12– Расчет нормы времени при сборке коническо-цилиндрического редуктора

№ п/п	Содержание работ	Расчет нормы времени, мин
1	Протереть плоскость разъема корпуса поз 2 и крышки редуктора поз. 1 сухой салфеткой	Т =0,006∙B^0,24∙L^0,32∙2= = 0,235мин
2	Смазать плоскость разъема корпуса поз.2 и крышки корпуса поз.1	Т =0,002∙B^0,33∙L^0,15= = 0,04 мин
3	Установить крышку редуктора поз.1 на плоскость разъёма корпуса поз. 2 простым наложением с совмещением отверстий вручную. М=30кг, р=300мм, К=1	Т = 0,0118∙М^0,3∙р^0,16∙К= =0,081 мин
4	Заштифтовать корпус поз.2 и крышку редуктора поз. 1 двумя коническими штифтами диаметром D =>8 мм.	Т = 0,06∙D^0,26∙К∙2= 0,206 мин
5	Установить болты поз.27 (8шт.) и болты поз.30 (4 шт.) в отверстия корпуса и крышки поз. 2,1	Т =(0,0077∙D^0,29∙L^0,19/n^0,16)× ×К∙n = 0,105 мин; Т=0,04
6	Установить шайбы пружинные поз. 28 (8 шт.) и поз.31 (4 шт)	Т =0,0062∙D^0,21∙L^0,21∙К∙n = 0,04 мин;
7	Навернуть гайки поз. 29(8 шт.) и поз.32 (4 шт.) предварительно на 2-3 нитки вручную	Т =0,04∙D^0,17∙К∙n = 0,641 мин; Т= 0,256 мин
8	Подвести к рабочей зоне пневмогайковёрт на гибкой связи, включить, отвести и выключить	Т =0,025∙L^0,17 +0,015 = 0,056 мин;

Продолжение таблицы12– Расчет нормы времени при сборке коническо-цилиндрического редуктора

№ п/п	Содержание работ	Расчет нормы времени, мин.
9	Переместить пневмогайковёрт при завёртывании гаекпоз.29 (8 шт.) и поз.32 (4 шт.) процессе работы потехнологической схеме. Пневмогайковёрт мод. ИП-3112 А, М = 2,2кг.	Т = 0,00053∙L^0,45∙M^0,23∙n = 0,22 мин Т= 0,24мин
10	Затянуть гайку поз.29 (8 шт.) и поз.32 (4шт.)торцовым ключом после их окончательногозавёртывания	Т = 0,012∙D^0,45∙K∙n = = 0,41мин; Т=0,167мин
11	Установить вручную последовательно проходныекрышки поз. 6,14 на валы с совмещением отверстий	Т = 0,0376∙L^0,12∙M^0,18∙К∙n = =0,18 мин; Т=0,2 мин
12	Установить вручную последовательно глухие крышкипоз 11 (2 шт.) и поз. 15 с совмещением отверстий	Т = 0,0376∙L^0,12∙M^0,18∙К∙n = =0,6 мин Т=0,5 мин
13	Установить винты поз.25 (30 штук) в отверстия крышек поз. 6, 11, 14, 15 навернуть их предварительно на 2-3 нитки вручную	Т =(0,0077∙D^0,29∙L^0,19/n^0,16)× ×К∙n = 0,51 мин
14	Подвести к рабочей зоне пневмогайковёрт на гибкой связи, включить, отвести и выключить	Т=0,045 мин
15	Переместить пневмогайковёрт при завёртывании винтов поз.25(30шт.) впроцессе работы по технологической схеме. Массапневмогайковёрта М = 2,2 кг	Т = 0,00053∙L^0,45∙M^0,23∙n = =0,042 мин
16	Отрегулировать осевую игру в подшипниках согласно техническим условиям установкой компенсирующих Прокладок	Т = 5,8∙n = 5,8∙3 = 17,4 мин
17	Проверить лёгкость вращения валов вручную	Т = 0,14∙n = 0,14∙3 = 0,42 мин
Итого:		21,99

Расчет нормы времени обслуживания рабочего места заносим в таблицу 5

Таблица 13 - Нормы времени на облуживание рабочего места

№ п/п	Содержание работ	Факторы, влияющие на продолжительность	Время, мин.
1	Подготовительно-заключительное время (а_пз)	Работа II группы сложности	А_пз = 2%
2	Время на обслуживание рабочего места (а_обс)	Работа II группы сложности	а_обс = 3,5%
3	Время на отдых и личные потребности (а_отд)	Установка крышек вручную. Грузооборот за смену – до 3т	6+2=8
4	Поправочный коэффициент, учитывающий число деталей в партии (к₂)	Выпуск 200 шт	К₂ = 0,9
5	Поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы (к₃)	Работа выполняется сбоку и снизу	К₃ = 1,1

Расчет нормы времени определяем по формуле

1.3 Определение типа производства и организация формы работ

_{Расчет
годовой программы
определяется по формуле:}

, шт./год

где Ф=4140(при двусменной работе) – годовой фонд времени;

N_i – годовая программа.

Выбор организационной формы сборки определяется заданной программой изделий. В нашем случае такт производства серийный - ему характерна поточная сборка.

Поточная сборка - характеризуется непрерывностью сборки и выходом собранных изделий через заданный промежуток времени, который называется тактом. При этом продолжительность сборочных операций приблизительно одинаковая или равная с высокой специализацией, механизацией и автоматизации сборочных работ.

Поточная сборка бывает двух видов: подвижная и неподвижная. Под поточной линией сборки понимается ряд рабочих мест, участвующих в сборке узлов или машины расположенных соответственно в последовательности операций технологического процесса сборки. Основные факторы, характеризующие поточный метод сборки, следующие:

Информация о работе Разработка технологического процесса сборки коническо-цилиндрического редуктора привода конвейера