Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2011 в 15:58, курсовая работа
Червячные передачи предназначены для преобразования вращательного движения при скрещивающихся осях зубчатых колес. Наибольшее распространение получили передачи с углом 90°. Основной элемент в червячной передаче – шестерня, называется червяком, а зубчатое колесо называется червячным колесом.
Намечая
технологический процесс
1. Обрабатывать наибольшее количество поверхностей данной детали за одну установку и т. д.
2. Использовать по возможности только стандартный режущий инструмент;
3. Не проектировать обработку на уникальных станках. Применение уникальных и дорогостоящих станков должно быть технологически и экономически оправдано;
4. С целью экономии труда и времени технологической подготовки производства использовать типовые процессы обработки.
Таблица 43 - Технологический маршрут обработки червяка.
| Операции | Технологические базы | Используемое
оборудование | |
| 005 | Заготовительная | Цилиндрическая поверхность | Отрезной станок |
| 010 | Фрезерная
Фрезерование торцов и зацентровка |
Цилиндрическая поверхность | Фрезерно-центровальный станок |
| 015 | Токарная (черновая)
Черновая обточка основных диаметров червяка Æ60, Æ38, Æ35, Æ32 мм |
Центровые
отверстия вала |
Токарный
станок |
| 020 | Термическая
Обработка НВ 261 min |
- | Электропечь и
закалочная ванна |
| 025 | Правочная
Правка червяка для выравнивания короблений, возникших во время термообработки |
- | Пресс для правки |
| 030 | Токарная (чистовая)
Чистовая обточка основных диаметров червяка Æ60, Æ35, Æ32 мм |
Центровые
отверстия вала |
Токарный
станок |
| 035 | Зубодолбежная
Нарезание червяка |
Центровые
отверстия вала |
Зубодолбежный
станок |
| 040 | Фрезерная
Фрезерование шпоночного паза |
Цилиндрическая
поверхность и
торец червяка |
Вертикально-фрезерный станок |
| 045 | Сверлильная
Сверлить отверстия Æ5мм и нарезать резьбу М6 |
||
| 050 | Калить ТВЧ зуб червяка и шейку Æ45h10 | - | Установка ТВЧ |
| 055 | Шлифование основных диаметров червяка Æ35, Æ32 | Центровые
отверстия вала |
Круглошлифовальный станок |
| 060 | Шлифование зуба червяка | Центровые
отверстия вала |
Червячно-шлифовальный станок |
| 065 | Полировка зуба червяка | Центровые
отверстия вала |
Червячно-шлифовальный станок |
| 070 | Слесарная
Зачистить заусенцы, прокалибровать резьбу |
Верстак слесарный | |
| 075 | Контрольная | - | - |
10.
Характеристика применяемого
оборудования
10.1. Двусторонний фрезерно-центровальный полуавтомат последовательного действия МР-71Р.
Станок
предназначен для фрезерования торцов
заготовки с последующей
Таблица 5 - Характеристики фрезерно-центровального станка МР-71М
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм | 20-125 |
| Длина обрабатываемой заготовки, мм | 200-500 |
| Число скоростей шпинделя | 8 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту | 125-712 |
| Наибольший ход головки фрезы, мм | 225 |
| Диаметр применяемой фрезы, мм | 90-160 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20-800 |
| Число скоростей сверлильного шпинделя | 6 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 125-1125 |
| Ход сверлильной головки, мм | 60 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20-300 |
| Продолжительность холостых ходов, мин | 0,3 |
| Мощность
электродвигателя, кВт:
фрезерных головок сверлильных головок |
7 или 10 1,7 или 2,8 |
| Габариты станка, мм | 2640x1615x1680 |
| Категория ремонтной сложности | 6 |
10.2. Токарно-винторезный станок 16К20
Станок используется для токарной обработки различных заготовок типа валы и диски, нарезки различных резьб, дуг, конусов и внутренних и внешних криволинейных поверхностей с высокой точностью обработки.
В конструкции станков применены горизонтальные закаленные направляющие, суппорт базируется на направляющих TSF
В главном приводе применяются двухскоростные электродвигатели с частотным преобразователем
Точность подач обеспечивается за счет применения шарико-винтовых пар, приводимых в действие серводвигателями.
Допустима установка вертикальных 4-х и 6-ти позиционных резцедержателей и 6-ти позиционных горизонтальных резцедержателей.
Все механические, электрические и гидравлические системы станка объединены в одном корпусе.
Таблица 6 - Характеристики токарно-винторезного станка 16К20
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной мм. | 500 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах мм. | 900 |
| Наибольший
диаметр обрабатываемого |
320 |
| Наибольший
диаметр обрабатываемого |
200 |
| Наибольший ход суппортов по оси Х/по оси Z мм. | 200 210/905 |
| Максимальная
скорость, мм/мин:
- продольных подач - поперечных подач |
5000 3000 |
| Скорость
рабочих подач, мм/мин:
- продольных - поперечных |
1...2000 0,5...1500 |
| Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя | 3 |
| Частоты вращения шпинделя на ступени I/II/III (с эл.двигателем 1500 об/мин) об/мин | 3 80/220/660 |
| Мощность электродвигателя, кВт: | 11 |
| Габаритные размеры станка, мм: | 3700 ×2260 ×1650 |
| Масса станка, кг. | 3 800 |
10.3. Зубодолбежный станок ЕЗ10
Станок используется для нарезания долбяком винтовой канавки червяка при обработке деталей цилиндрической формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять долбяки, изготовленные из быстрорежущей стали и твердого сплава, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Таблица 7 - Характеристики зубодолбежного станка ЕЗ10
| Наибольший диаметр заготовки мм. | 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемой заготовки мм. | 900 |
| Наибольший модуль нарезаемого червяка мм | 12 |
| Наибольший
диаметр обрабатываемого |
200 |
| Номинальный диаметр устанавливаемого долбяка | 100 |
| Число двойных ходов инструмента в мин: | 33-188 |
| Круговая подача, мм/дв. ход: | 0,2-1,5 |
| Радиальная подача, мм/дв. ход: | 2,07-5,4 |
| Мощность электродвигателя, кВт: | 5,7 |
| Габаритные размеры станка, мм: | 4200 ×1800 ×3300 |
| Масса станка, кг. | 10 800 |
10.4. Вертикально-фрезерный станок 6Р10
Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Таблица 8 - Характеристики фрезерного станка 6Р10
| Размеры рабочей поверхности станка, мм | 200-800 |
| Наибольшее
перемещение стола, мм:
|
500 160 300 |
| Число скоростей шпинделя | 8 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту | 125-712 |
| Наибольший поворот шпиндельной головки, ° | ± 45 |
| Число скоростей шпинделя | 12 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 50-2240 |
| Число подач стола | 12 |
| Подача
стола, мм/мин:
|
25-1120 12,5-560 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: | 3 |
| Габариты станка, мм | 1445x1875x1750 |
| Масса, кг | 1300 |
10.5. Радиально-сверлильный станок 2М55
Станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания различных резьб при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Информация о работе Разработка технологического процесса детали типа "вал-червяк"