Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2016 в 21:54, курсовая работа

Описание работы

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Файлы: 1 файл

курсовая из инета.docx

— 323.88 Кб (Скачать файл)

 

Таблица 2.2 – Прейскурантная характеристика рекомендуемых тканей.

Наименование артикула

Волокнистый состав

Розничная цена

Плотность на 10см

Линейное заполнение

Ширина, см

Поверхностная плотность,1г/м2

переплетение

усадка

О

У

О

У

О

У

О

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Основной материал:

Полушерстяная арт 1232

Шерсть 75%

Лавсан 25%

360,0

192

173

100

110

150

230

креповое

3,5

2,0

Подкладочный материал

основа НВИС, уток-НАц,арт3216

Вискоза

полиамид

80

507

305

13, 3

16, 6

95

140

саржевое

1,0

1,0

Прокладочный материал

прокладочная

арт 86040

лавсан 67 %

вискоза

33%

50

100

100

-

-

105

106

саржа

равносторонн

яя

1,0

1,0

Фурнитура:

Нитки

армированные

хлопок

9,0

-

-

-

-

-

 

-

-

-

Пуговицы

-

-

25,0

-

-

-

-

3,5

-

-

-

-


 

 

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с их свойствами представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия.

Параметры ниточных соединений, которые используются при обработке разных узлов мужского пиджака, представлены в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении мужского пиджака.

Вид материала

строчка

Число сте жков на 10мм строчки

Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс) швейных ниток

Номер иглы (ГОСТ 22249-82…)

х/б

Армировн

Лавсановых

Капроновых

1

2

3

4

5

6

7

8

Ткань пиджачная полушерстяная

Стачивающая однолинейнаяя строчка двухниточным переплетением; петельная/ зигзагообразная двухниточным челночным переплетением

4-5

4-10

10-12

-

-

-

44лх(45)

-

44лх(45)

-

2л, 33л

(24,5; 37,5)

-

-

-

90, 100

90, 100

90, 100

Ткань подкладочная вискоза

Стачивающая однолинейная с двухниточным челночным переплетением

3-4

-

44лх(45)

-

-

90, 100

Прокладочный материал

Стачивающая однолинейная с двухниточным челночным переплетением

3-4

-

 

-

-

90, 100





Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Таблица 3.2 – Режимы влажно - тепловой обработки.

Вид материала

Температура при обработке

Масса утюга, кг

Усилие прессования, Мпа

Время обработки, с

На прессе

утюгом

На прессе

утюгом

1

2

3

4

5

6

7

Основной материал

150

180

6-8

30

10

30

Подкладочный материал

-

150

2-2,5

30

15

30


 

Таблица 3.3 – Режим склеивания материалов.

Вид прокладочного материала

Поверхностная плотность клеевого м-ла, г/м2

Назначение клеевого материала

Температура прессующей поверхности, 0С

Давление, Мпа

Время прессования, с

1

2

3

4

5

6

клеевой материал

70

Дублирование мелких деталей, фронтальное дублирование

150-160

0,03-0,04

10

Клеевая кромочная ткань

70

Закрепление срезов краев деталей прокладывание по линии перегиба лацкана

130-140

0,03-0,04

20-30


 

 

4. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Обработка и сборка изделий выполняется в соответствии с типовой схемой последовательности сборки с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия в условиях серийного производства на последовательность сборки оказывают влияние организационные факторы в зависимости от мощности потока. В потоках средней, большой мощности выделили специализированные технологиические участки или секции: заготовительную, монтажную и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий.

 

 В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных деталей и узлов, т.е. операции связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В монтажную секцию внесены наиболее стабильные операции, обработка начинается с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов. Операции по монтажу изделия и окончательной отделке – в заключительной части схемы.

Сборка мужского пиджака представлена в соответствии с рисунком 5.1.

 

Рисунок 5.1 – Схема последовательности сборки мужского пиджака

 

5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ  И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Из возможных вариантов обработки каждого узла данного изделия выбирают такие, которые могут быть использованы в разрабатываемом (проектируемом) технологическом процессе. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и приспособлений.

Одновременно с выбором методов обработки выбирают оборудования, оптимальных режимов его работы и приспособлений на каждой операции.

Методы обработки одних и тех же узлов многовариантны. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант, который, обеспечивая высокое качество обработки детали или узла, позволял бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

Экономическую эффективность применения нового высокопроизводительного оборудования или новых методов обработки оценили по показателям:

1)  процент снижения затрат времени на обработку Рсз,% :

Рсз = (tс - tпр ) 100 / tс ( 1)

2) процент повышения производительности  труда Рпт,%:

Рпт = (tc - tпр) 100 / tпр , (2)

где tс - затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по существующей технологии; с;

 

 tпр -затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по проектируемой технологии, с.

Так как указанные показатели рассчитаны на обработку одного узла или сборочной единицы, необходимо произвести их перерасчет по отношению к трудоемкости изделия, используя величину удельной трудоемкости узла в изделии u:

u=tузла/ Т изд , ( 3)

где tузла - затраты времени на обработку узла по проектируемой технологии, с;

Тизд - затраты времени на обработку изделия по проектируемой технологии, с;

u - удельная трудоемкость узла в изделии.

Тогда:

Рсз изд = Рсз узла . u;

Рпт изд = Р пт узла . u .

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизациисм, который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов.

Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482

Рисунок 5.1 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой.

Таблица 5.1.1 - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.

№ операции

Наименование операции

Специальность

Ра-

зряд

Затрата времени, с

Оборудование, приспособление

Существующий метод

Проектируемый метод

1

2

3

4

5

6

7

1

Наметить место расположения кармана

Р

3

63

63

Линейка, мел

2

Соединить прокладку с листочкой

См

1

27

-

426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск  РФ

Соединить листочку с клеевой прокладкой

П

3

-

21

Стол утюжильный СS- 394К+395 /11

3

Наметить линию сгиба листочки

Р

2

9

-

Мел, лекало,

4

Заутюжить листочку по намеченным линиям

У

3

40

-

Стол утюжильный СS- 394К+395 /11

5

Нанести на листочке линию притачивания подкладки

Р

2

9

9

Мел, лекало,

6

Притачать подкладку кармана к шву притачивания листочки на перед

М

1

13

-

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

Притачать подкладку к верхнему краю листочки

м

3

-

10

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

7

Стачать боковые стороны листочки

м

2

26

26

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

8

Подрезать швы в углах листочки

р

1

5

5

ножницы

9

Вывернуть листочку на лицевую сторону, выправить углы

р

1

35

35

Спецколышек

10

Приутюжить листочку

у

3

18

18

Стол утюжильный СS- 394К+395 /11

11

Нанести на листочке линии притачивания ее к детали переда

р

2

15

15

Мел, лекало,

12

Нанести на левую часть переда линии расположения верхнего кармана

р

3

63

63

Мел, лекало,

13

Притачать листочку к детали переда

м

4

60

60

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

14

Выполнить надсечки в концах шва притачивания листочки

р

1

7

7

ножницы

15

Притачать подкладку листочки к детали переда

м

4

-

35

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

16

Притачать подкладку с подзором к детали переда

м

4

33

-

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

17

Разрезать деталь переда по линии входа в карман между строчками и в концах кармана

р

4

16

16

ножницы

18

Выполнить надсечки в концах шва притачивания подзора

р

4

7

7

ножницы

19

Вывернуть подкладку кармана в сторону изнанки переда

р

4

7

7

-

20

Стачать срезы подкладки кармана

М

2

20

20

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

21

Приутюжить верхний карман с листочкой

у

3

32

32

Стол утюжильный СS- 394К+395 /11

Итого

540

482

 

 

Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки.

А – существующий ; Тс=670 Б – проектируемый; Тп=471

Рисунок 5.2 – Варианты обработки края борта подбортом.

Таблица 5.1.2

Технологическая последовательность обработки края борта.

№ операции

Наименование операции

Специальность

Ра-зряд

Затрата времени, с

Оборудование, приспособление

Существующий метод

Проектируемый метод

1

2

3

4

5

6

7

1

Соединение подбортов с клеевой прокладкой в области лацкана

Пр

3

-

18

Пресс СS-371 КМН-1+12-36А 956А «Паннония» Венгрия

Соединение прокладки с подбортом прокладывая клеевую кромку по срезу

М

1

150

-

131-121+50 АО «Орша» Беларусь

2

Нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов на деталях переда

р

3

18

18

Карандаш, лекало

3

Обтачать лацканы и борта

м

4

150

150

131- 421- +100 АО «Орша» Беларусь

4

Подрезать швы обтачивания лацканов и низа бортов

Р

2

23

23

Ножницы

5

Выполнить надсечки на швах обтачивания бортов по линии сгиба лацканов

Р

1

80

80

Ножницы

6

Вывернуть борта на лицевую сторону

Р

2

38

38

спецколышек

7

Настрочить швы обтачивания лацканов и бортов

М

4

-

89

131-32+100 АО «Орша» Беларусь

8

Выметать край борта и лацкан

С

3

70

70

Машина 2222кл ПО «Промшвеймаш»

9

Проложить отделочную строчку по краю борта

М

4

120

-

131-32+100 АО «Орша» Беларусь

 

Удалить нить выметывания бортов

Р

1

21

21

спецколышек

Итого

670

471

 

Информация о работе Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке