Разработка конструкции мужских полуботинок строчечно-литьевого метода крепления

 

                                       ,                                    (5.2)

 

где Ук – средневзвешенная укладываемость, %, определяется по формуле 5.5;

В – снижение показателя использования кож по сортам, % (В=16);

W – фактор площади, определяется по формуле 5.3.

 

                                                   W = А/а,                                                     (5.3)

 

где А – средняя площадь кожи;

а – средневзвешенные чистые площади деталей комплекта и определяется по формуле5.4:

 

                                             а= ∑аi/n,                                                    (5.4)

                                  

               а = (1,89+1,02+1,04*2+0,23+0,48)*2/12=0,95дм2,

 

                                   W = 160/0,95= 168,42,

 

                                          Ук = , ,                                           (5.5)

 

                         Ук = 11,40/16,30 * 100 = 69,96 %,

 

         Р = 69,96  - 69,96-10,80-9,50 = 49,66 %.

 

Расчёт нормы расхода ведется по формуле 5.6:

 

                                                N = ,                                               (5.6)

 

                                   N = дм2.

Показатели укладываемости модели и характеристика материалоемкости модели представлены в таблицах 5.1 и 5.2 соответственно.

 

Таблица 5.1 – Показатели укладываемости модели

Наименование деталей верха	Количество деталей в комплекте	Площадь, дм2				Укладываемость, %
		чистая площадь деталей, входящих в параллелограмм	деталей, входящих в комплект	построенного параллелограмма
				включая две детали	включая детали комплекта
Союзка	2	3,78	3,78	4,13	4,13	91,5
Обсоюзка	2	2,04	2,04	3,99	3,99	51,0
Берец	4	2,08	4,16	3,30	6,60	63,0
Язычок	2	0,92	0,46	0,48	0,48	96,6
Деталь мягкого канта	2	0,96	0,96	1,10	1,10	87,4

 

 

Таблица 5.2 – Характеристика материалоёмкости модели

Показатели модели	Площадь деталей верха, дм2	Средневзвешенная укладываемость	Процент использования, %	Норма расхода, дм2
Разработанная модель	11,4	69,9	49,7	22,9
Нормативы	12,7	76,5	74,7	14,6

 

 

 

          5.2 Определение трудоемкости модели

 

Для определения трудоёмкости модели необходимо произвести расчёт затрат машинного времени на изготовление заготовки.

Все контуры, подлежащие строчке, загибке или спусканию, разбивают на элементарные участки.

Элементарный участок контура, обрабатываемый за один приём с момента пуска машины до полного её останова, когда скорость подачи детали под исполнительный инструмент становится равной нулю независимо от причин, вызывающих снижение скорости. Это могут быть остановы, вызванные конструктивными особенностями заготовки, а также соображениями технологического порядка.

Коэффициент удельной трудоёмкости рассчитывается для каждого элементарного участка тех деталей, которые подвергаются обработке на операциях, выделенных для расчёта их машинной трудоёмкости с помощью номограмм и уравнений. Коэффициент удельной трудоёмкости характеризует трудоёмкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется формулами 7.7 и 5.8:

 

для прямых линий              Куд.т. = аL-1 + 1,                                         (5.7)

 

для линий, имеющих сложную геометрическую форму,

 

                                   Куд.т. = аL-1 +b( )+1.                      (5.8)

 

Значения коэффициентов а и b уравнений приведены ниже

а b

Сострачивание 1,95 1,6

Спускание краёв 1 0,5

Загибка краёв 7 3,8

          После расчёта удельной трудоёмкости, используя соответствующие уравнения, рассчитывают затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка.

Машинное время Тм (с), на выполнение разных видов обработки рассчитывают по формулам 5.9, 5.10, и 5.11:

на сострачивание деталей  

       

                                       Т′М = LKуд.φ/Vmax+Tпп,                                                              (5.9)

 

на загибку краёв деталей    

 

                                Т′М = LKуд.т/Vmax+(D-200)0,007,                           (5.10)

 

на спускание краёв деталей  

 

                                          Т′М = LKуд.т/Vmax,                                                                     (5.11)

 

где L – длина элементарного участка, см;

Куд.т. – коэффициент удельной трудоёмкости;

D – жёсткость материала, из которого выкроена деталь;

φ – поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимости строчки;

Тпп – время пауз-перехватов, которое рассчитывается по формуле (5.12).

 

                                            Тпп = 10/α + 1,2,                                             (5.12)

 

где α – угол пересечения линий строчки, град;

Vmax – максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с.

Показатели расчетов сводятся в таблицу 5.3.

  Просуммировав затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка, получают затраты машинного времени на сборку полупары, а удвоив их, получают затраты машинного времени на сборку пары заготовок верха обуви. В секундах они составляют 364,08 секунды или 6,07 минуты. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Методические указания по оформлению дипломных и курсовых проектов для студентов специальности Т.17.04.01 И Т.17.04.03 / сост. В. Е. Горбачик, К. Ф. Потапова – Витебск: ВГТУ, 2000. – 28 с.
2. ГОСТ 26167-05. Обувь повседневная. -  Введен 2005-04-25. – Москва: Госстандарт, 2005. – 23 с.
3. Справочник обувщика ( Проектирование обуви, материалы ) / Л. П. Морозова [и др.]. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 432 с.
4. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: учебник для вузов / А. П. Жихарев [и др.]. – Москва: Издательский центр «Академия», 2004. – 448 с.
5. Смелков, В. К. Ассортимент текстильных материалов для изделий из кожи: учебное пособие / В. К. Смелков. – Витебск: УО «ВГТУ», 2002. – 101 с.
6. Материаловедение изделий из кожи: учебник для вузов / К. М. Зурабян [и др.]. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 348 с.
7. Ключникова, В. М. Практикум по конструированию изделий из кожи / В. М. Ключникова, Т. С. Кочеткова, А. Н. Калита. – Москва: Легпромбытиздат, 1985. – 336 с.
8. Смелков, В. К. Учебное пособие к курсу «Материалы для обуви». Ч.1 / В. К. Смелков, А. Н. Буркин. – Витебск: ВГТУ, 1997. – 66 с.