Разработка конструкции дошкольных туфель сандального метода крепления

 
 
 
 

     3.2 Описание внешнего вида базовой  модели и моделей конструктивно-унифицированного ряда 

     Конструкция базовой модели состоит из следующих  деталей: наружных - союзка, берцы, задинка  и чересподъемный ремень, внутренних – штаферка, карман для задника, промежуточных – жесткий задник. Берцы по пяточному контуру соединены тачным швом, остальные наружные детали верха соединены настрочным швом. Видимые края союзки и берцев обработаны взагибку, а края чересподъемного ремня и задинки в обрезку. Верхний кант обработан в обрезку. Замкнутый контур получают по верхнему канту.

     Туфли крепятся на стопе за счет натяжения  верхнего канта и за счет наличия чересподъемного ремня.

     Способ  формования – внешний обтяжно-затяжный. Детали низа присоединяются к отформованной заготовке верха ниточным швом.

     Дополнительными элементами моделей конструктивно-унифицированного ряда являются в модели № 2 детали выполнены из кож различных фактур, в модели № 3 – декоративная строчка, в модели №4 – перфорация, в модели №5 – вышивка, модель №1 является базовой моделью.

     Поперечные  разрезы, характеризующие конструкцию изделия представлены в приложении А (рисунок А.3).

     Конструктивные  нормативы соединительных швов представлены в таблице 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 3 – Конструктивные нормативы соединительных швов 

     Продолжение таблицы 3 

 

     3.3 Составление схем сборки заготовки  верха обуви 

     Туфли состоят из трех узлов: узла верха, узла кармана под задинку и узла чересподъемного ремня.

     Узел  верха: союзка, задинка, берцы.

     Узел  чересподъемного ремня: чересподъемный ремень и подкладка под него.

     Узел  кармана: карман для задника. К узлу кармана присоединяется штаферка.

     Получение замкнутого контура заготовки осуществляется по верхнему канту.

     Краткая характеристика изделия приведена  в паспорте модели (приложение Б). Там  же приведена схема сборки заготовки (рисунок Б.2).

 

      4 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 

   В данном разделе представлены конструкторские  документы, содержащие полное представление  о проектируемой обуви и исходные данные для разработки рабочей документации на это изделие.

     Технический проект содержит текстовые и графические  материалы – чертежи наружных, внутренних, промежуточных деталей, чертежи деталей низа, схему сборки заготовки, разрезы швов, укладываемость деталей верха [4]. 

     4.1 Подбор материалов на изделие 

     Для получения высококачественной обуви  необходимо правильно подобрать материалы, входящие в пакет изделия. На данном этапе подбирается материал, учитывающий конструктивные особенности изделия и требования, предъявляемые к изделию и материалу в соответствии с ГОСТ 26165 – 2003 «Обувь детская. Общие технические условия» и требования,  предъявляемые в техническом задании.

     Согласно  ГОСТ 26165 – 2003 «Обувь детская. Общие  технические условия» на наружные детали верха обуви должны применяться кожа по ГОСТ 939-88, ГОСТ 1838-83, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196-80, синтетические и искусственные кожи, фетр, войлок, текстильные материалы по нормативно-технической документации;

     на  внутренние детали верха : для подкладки – кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-80; для вкладной стельки – кожи по ГОСТ 940-81 ГОСТ 939-88, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации;

     на  промежуточные детали верха обуви: для задника – кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903 – 78, нитроискожа – Т обувная по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-75;

     на  наружные детали низа обуви: для подошвы - кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, резины по ГОСТ 12632-79, “Малыш”, “Депора”, “Новопора”, ДМ-1, резиновая смесь, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластичный эластомер, комбинация кож и полиуретана по нормативно- технической документации; для ранта – кожи по ГОСТ 9182-75, ГОСТ 1903-78, искусственные кожи и поливинилхлоридные материалы по нормативно-технической документации; для каблука – резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновые смеси, синтетические материалы, дерево, пластмассы по нормативно-технической документации [6].

     Показатели  физико-механических и гигиенических  свойств материалов для туфель дошкольных приведены в таблице 4. 

     Таблица 4 – Физико-механические и гигиенические  свойства материалов 

                           для туфель дошкольных 

     Продолжение таблицы 4 

 
 

     4.2 Составление узлов деталей и схемы сборки заготовки обуви 

     Туфли состоят из трех узлов: узла верха, узла кармана под задинку и узла чересподъемного ремня.

     Узел  верха: союзка, задинка, берцы.

     Узел  чересподъемного ремня: чересподъемный ремень и подкладка под него.

     Узел  кармана: карман для задника. К узлу кармана присоединяется штаферка.

     Видимые края союзки и берцев обрабатывается в загибку, а видимые края чересподъемного  ремня и задинки – в обрезку.

     Перечень  операций, характеризующих последовательность присоединения деталей приведен в приложении Б (таблица Б.)

     Детали  соединяются в узел, группу и изделие  в такой последовательности, что  присоединение очередной детали не мешает, а облегчает выполнение последующих операций и повышает качество изделия в целом. Схема сборки заготовки обуви представлена в приложении Б (рисунок Б.2) 

     4.3 Разработка конструктивной основы 

     Крепление верха с низом осуществляется сандальным методом крепления, при  котором подошва крепится ниточным швом к отогнутой наружу и затянутой  на подошву затяжной кромке заготовки вместе с наложенным со стороны верха рантом. Особенностью этого метода в обуви является отсутствие подкладки в союзочной части.

     Основой разрабатываемого проекта обуви  служат развертки боковых и нижней (стелечной) поверхности колодки. Способ получения развертки  с помощью оболочки. Этот метод позволяет точно перенести рисунок модели с колодки на плоский чертеж, что позволит наилучшим образом воспроизвести задуманную линию выреза союзки и канта, при этом длина крыльев соответствует размерам боковых разверток, что обеспечивает правильную посадку заготовки на колодке и установку заднего шва.

     На  колодку равномерно наклеивают полоски  малярного скотча так, чтобы каждая полоска накладывалась, друг на друга  как минимум на 1 см. Таким образом, обклеивают всю колодку. Излишки скотча, выступающие за граничные линии обрезают.

     Для правильной прорисовки модели наносят  сетку базисных, контрольных и  вспомогательных линий, точку В_б – высоту берцев, В_з – высоты задинки и наиболее выпуклую точку пятки, расположенную на граничной части колодки на расстоянии 1/3 высоты пяточной части колодки от ребра следа.