Разработка хлебозавода по производству ржано-пшеничного хлеба мощностью 15 т/сут

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июля 2011 в 09:55, курсовая работа

Описание работы

Целью данной работы стало расчет и организация технологических процессов хлебозавода по производству ржано-пшеничных сортов хлеба, производительностью 15 т/сут.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………
1.Краткое описание хлебозавода……………………………………………
2.Технологическая часть…………………………………………………….
2.1 Описание аппаратно-технологической схемы производства…………
2.2 Описание ассортимента изделий……………………………………….
2.3 Расчет производительности печей……………………………………..
2.4 Расчет выхода хлебобулочных изделий………………………………..
2.5 Расчет необходимого количества сырья……………………………….
2.6 Хранение и подготовка сырья к производству………………………..
2.6.1. Расчет склада основного и дополнительного сырья………………..
2.6.2 Силосно-просеивательное отделение………………………………..
2.7 Расчет производственной рецептуры и оборудования для
приготовления теста………………………………………………………....
2.7.1 Расчет производственных рецептур………………………………….
2.7.2 Расчет тестоприготовительных агрегатов……………………………
2.8 Расчет тесторазделочного оборудования………………………………
2.9 Расчет оборудования для хранения готовых изделий…………………
3. Ориентировочный расчет площадей производственных помещений…
3.1 Определение потребности предприятия в рабочей силе………………
3.2Расчет потребности в технологическом оборудовании ……………….
Список использованной литературы………………………………………......
Приложения:
1. Экспликация………………………………………………………………….
2.Спецификация…………………………………………………………….......

Файлы: 1 файл

ОСНОВНОЙ ВАРИАНТ.doc

— 905.00 Кб (Скачать файл)

Минеральные вещества,г-1,78

Энергетическая  ценность 100г хлеба столичного – 210,0 ккал.

2.Хлеб «Российский» - вырабатывается по ГОСТ 26985-86 - «Хлеб российский. Технические условия» из смеси ржаной обдирной муки, пшеничной первого сорта с добавлением патоки и другого сырья формовым и подовым массой 0,85 кг.

Характеристики  готовой продукции:

Вода,г-41,3

Белки,г-6,5

Жиры,г-1,1

Углеводы  усвояемые,г-41,5

Углеводы  неусвояемые,г-6,9

Органические  кислоты,г-0,8

Минеральные вещества,г-1,9

Энергетическая  ценность 100г хлеба столичного – 211,0 ккал.

3.Хлеб «Дарницкий»  - вырабатывается по ГОСТ 26983-86 - «Хлеб дарницкий. Технические условия» из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной первого сорта, формовым массой 0,9 кг и подовым массой 1,25 кг.

Характеристики  готовой продукции:

Вода,г-42,4

Белки,г-6,6

Жиры,г-1,1

Углеводы  усвояемые,г-41,0

Углеводы  неусвояемые,г-6,4

Органические кислоты,г-0,8

Минеральные вещества,г-1,7

Энергетическая  ценность 100г хлеба столичного – 206,0 ккал.

4.Хлеб «Любительский» - вырабатывается по ГОСТ 26982-86 – «Хлеб любительский. Технические условия» из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной второго сорта, подовым массой 0,9 и 0,5 кг.

Характеристики  готовой продукции:

Вода,г-40,6

Белки,г-6,1

Жиры,г-1,2

Углеводы  усвояемые,г-42,1

Углеводы  неусвояемые,г-7,5

Органические  кислоты,г-0,9

Минеральные вещества,г-1,6

Энергетическая  ценность 100г хлеба столичного – 206,0 ккал. 
 

2.3 Расчет производительности печей

Таблица

Наименование  изделий (ГОСТ или ТУ) Сорт  муки Размер  изделий, мм Прод. выпеч., мин
Длина Ширина
1.Хлеб  «Столичный» ГОСТ 26984-86, формовой Ржаная обдирная, пшеничная 1 сорт 160 110 0,6 48-54
2. Хлеб «Российский» ГОСТ 26985-86, формовой Ржаная обдирная, пшеничная 1 сорт. 180 120 0,7 40-60
3.Хлеб  «Дарницкий» ГОСТ 26983-86, формовой Ржаная обдирная, пшеничная 1 сорт. 180 120 0,6 55-70
4.Хлеб «Любительский» ГОСТ 26982-86, формовой Ржаная обдирная, пшеничная 2 сорт. 165 115 0,7 55-60

Расчет  часовой производительности печи производиться  по формуле:

, (1)

Где: А  – количество рабочих люлек в  печи (или количество рядов изделий  на поду печи) ;

N – количество изделий на люльке (или количество изделий по ширине пода);

g – масса изделий, кг;

Т –  продолжительность выпечки, мин;

Количество  изделий на люльке или в целом  на поду определяется по формуле:

(2)

Где: L-длина пода или люльки, мм;

B-ширина пода или люльки, мм;

l-длина изделий, мм;

b-ширина изделий, мм;

a-зазор между изделиями(подовыми-20-30мм,формовыми-5мм.)

На основании  часовой производительности печи определяют ее суточную производительность:

,(3)

Где: Pч - часовая производительность печи, кг/ч;

23-количетво  часов работы печи в сутки;

1000-количество  кг в одной тонне. 

На основании  часовой производительности печи по каждому сорту изделий определяют количество пече-часов, необходимых  для выработки заданного ассортимента по формуле:

,(4)

Где: Pз-производительность по заданию, кг/ч.

Pч- часовая производительность печи по расчету, кг/ч.

Количество печей, необходимых для обеспечения  заданной мощности, определяется по формуле:

(шт),(5)

1) Хлеб «Столичный»:

N – Количество изделий на одном ярусе стеллажных тележек-35 в хлебных формах Л7; А – количество ярусов в стеллажных тележках ТС7-17;

шт

2) Хлеба «Российский»:

N – Количество изделий на одном ярусе стеллажных тележек-25 в хлебных формах Л10; А – количество ярусов в стеллажных тележках ТС7-17;

шт

3) Хлеба «Дарницкий»:

N – Количество изделий на одном ярусе стеллажных тележек-35 в хлебных формах Л7; А – количество ярусов в стеллажных тележках ТС7-17;

шт

4) Хлеба «Любительский»:

N – Количество изделий на одном ярусе стеллажных тележек-25 в хлебных формах Л10; А – количество ярусов в стеллажных тележках ТС7-17;

шт

Производительность предприятия

Таблица

Наименование  изделий Часовая производительность печи, кг Продолжительность работы печи, ч Фактическая выработка  изделий, т
1.Хлеб  «Столичный» ГОСТ 26984-86, формовой 428 7,67 3,3

Продолжение таблицы

2. Хлеб «Российский» ГОСТ 26985-86, формовой 298 15,34 4,6
3.Хлеб  «Дарницкий» ГОСТ 26983-86, формовой 308 15,34 4,7
4.Хлеб «Любительский» ГОСТ 26982-86, формовой 316 7,67 2,4
Итого     15
 

График  работы печи

Таблица

N печи Марка печи 1 смена 23-11 2 смена 11-23
1 «Муссон-ротор 350»
2 «Муссон-ротор 350»

3 «Муссон-ротор 350»
 

Условное обозначение:

1.Хлеб «Столичный» -

2. Хлеб «Российский» -

3.Хлеб «Дарницкий» -

4.Хлеб «Любительский»-  
 
 
 
 
 

2.4 Расчет выхода  хлебобулочных изделий

Выход хлебобулочных изделий рассчитывается отдельно по каждому наименованию изделий по формуле:

(%),(6)

Где: ∑Gс – суммарная масса сырья, пошедшего на приготовление теста     (кроме воды), кг;

Wср – средневзвешенная влажность сырья, %;

W х – влажность хлеба, %;

∆Gm – затраты при брожении, % (2-4);

∆Gуп – затраты при выпечке, % (7-15);

∆Gус – затраты при остывании хлеба, % (усушка 3-5);

n – разность между допустимой влажностью теста и хлеба, % (0,5-1,0)

Расчетный выход  готовых изделий должен отличаться от ориентировочного не более чем на 0,5-1,0%.

Средневзвешенная  влажность сырья определяется по формуле:

,(%),(7)

Где: М, Д, С, П  – соответственно масса: муки, дрожжей, соли, кг;

Wм, Wдр, Wс– соответственно влажность муки, дрожжей, соли, %;

Выход теста  определяется по формуле:

, (%),(8)

Где: Gс-содержание сухих веществ в сырье, кг;

Wm-влажность теста, %.

1) Хлеб «Столичный»:

=147%

=172,7% 

Таблица

Наименование  сырья Количество, кг Влажность Содержание  сухих веществ
% кг % кг
Мука  ржаная обдирная 50,0 15 10,5 85,00 42,5
Мука пшеничная 1 сорта 50,0 14,5 1,25 85,50 42,75
Дрожжи  прессованные 0,5 75 0,375 25,00 0,125
Соль  пищевая поваренная 1,5 3,5 0,05 96,50 1,4475
Сахар-песок 3,0 0,15 0,0045 99,85 2,9955
Итого: 105 - 12,1795 - 89,818

Информация о работе Разработка хлебозавода по производству ржано-пшеничного хлеба мощностью 15 т/сут