Расчет выхода готовой продукции на мельзаводе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2011 в 17:11, курсовая работа

Описание работы

Одной из основных задач производственно-технологической лаборатории (ПТЛ) мукомольного завода является контроль выходов готовой продукции. Для этой цели существует ежемесячная форма № ЗПП-117 отчетности о результатах работы мукомольного завода за предыдущий месяц работы. Составлением и расчетом этой формы занимается обычно либо начальник ПТЛ, либо его заместитель, организующий контроль за работой производственных цехов (мукомольного завода).

Файлы: 1 файл

Технохимический контроль.doc

— 230.00 Кб (Скачать файл)

.

     Расчетный выход кормового зернопродукта будет равен:

  .

     Проверяем правильность расчета, для этого  необходимо сложить полученные расчетные  выхода продукции. если эта сумма  будет равна 100 %, то расчет проведен правильно, что и получилось в  нашем случае: . Кроме того, необходимо определить расчетный выход в килограммах и записать в строку «расчетный выход – килограммы». Количество килограммов каждого вида продукции, по процентному выходу по отношению к зерну, пошедшему на переработку можно рассчитать по формуле:

     

      ,

где Gпр – расчетный выход продукции, кг;

    Qз – количество зерна, пошедшего на переработку, кг;

    Впр – расчетный выход продукции, %.

     В нашем примере переработано зерна 11066000 кг. Должно быть получено: 
 
 

    манной крупы                                                     ;

    муки  высшего сорта                                          ;

    муки  первого сорта                                            ;

    муки  второго сорта                                            ;

    отрубей                                                             ;

    кормового зернопродукта                                  ;

    отходов III категории и механических потерь ;

    усушки                                                           .

     Сумма всех выходов продукции в килограммах  должна быть равна количеству переработанного  зерна:

,что и получено в нашем примере.

     Фактический выход всех видов продукции, отходов  и механических потерь в килограммах  известен из количественной документации, ведущейся в лаборатории, поэтому  эти данные нам известны. Необходимо только рассчитать фактический выход в процентах по отношению к зерну, пошедшего на переработку. Расчет ведется по формуле:

    

,

    

где Вф – фактический выход продукции, %;

    Gф – фактическое количество полученной продукции, кг;

    Qз – количество переработанного зерна, кг.

     Для нашего примера: 
 
 

    выход манной крупы в процентах составит ;

    муки  высшего сорта  ;

    муки  первого сорта  ;

    муки  второго сорта  ;

    отрубей ;

    кормового зернопродукта  ;

    отходов III категории и механических потерь ;

       Все полученные результаты записываются  в строку «фактический выход  – проценты».

     После этого необходимо определить величину фактической усушки или увлажнения. Для этого необходимо сравнить средневзвешенную влажность полученной продукции с влажностью зерна, пошедшего на переработку. Если средневзвешенная влажность продукции меньше влажности зерна, следовательно, в результате переработки его произошла усушка, т.е. произошла потеря влаги зерна, поступившего на размол, а значит и потеря его массы.

     Если  средневзвешенная влажность продукции  больше влажности зерна, следовательно, произошло увлажнение, а значит и  увеличение массы продукции по сравнению с массой зерна.

     Величина  фактической усушки или увлажнения рассчитывается по формуле:

     

      ,

где Уф – увлажнение или усушка фактическая, %; 
 
 
 

    Wз – влажность зерна до очистки, %;

    Wпр – средневзвешенная влажность продукции, %.

     Теперь  необходимо рассчитать средневзвешенную влажность всей продукции (Wпр). Нам известна влажность по всем видам выработанной продукции, поэтому мы можем посчитать тонно-проценты по каждому виду (манная крупа, мука и отруби) и разделить потом сумму тонно-процентов на общую массу выработанной продукции. Расчет лучше оформить в виде таблицы 1.

     Таблица 1

     Определение средневзвешенной влажности продукции  (Wпр)

    Продукция Масса, т Влажность, % Тонно-проценты, т∙%
    манная крупа 230,652 15,08 3478,2322
    мука высшего сорта 6158,510 14,90 91761,799
    мука  первого сорта 1608,800 14,46 23263,248
    мука  второго сорта 413,000 14,66 6054,58
    отруби  2527,122 14,90 37654,118
    Итого 10938,08   162212
 

     Поскольку влажность зерна до очистки в нашем примере 13,20 %, а средневзвешенная влажность продукции получилась 14,83%, то, следовательно, произошло увлажнение и тогда

      , а в килограммах это составит  .

     Записываем  полученные данные в строку «фактический выход» в графе «усушка» в процентах и килограммах.

     

теперь  проверим, что алгебраическая сумма  фактического выхода в процентах  составит – 100% (2,08+55,65+14,54+3,73+22,84+2,40+0,67-1,91=100%), а в килограммах – равна количеству переработанного зерна 

 

(230652+6158510+1608800+413000+2527122+265940+74443-212467 =11066000 кг).

     Далее необходимо рассчитать отклонение от норм в процентах и килограммах. Для этого в каждой графе из фактического выхода нужно вычесть  расчетный выход и записать отклонение с полученным знаком.

     отклонения  по манной крупе составят + 0,08% и + 9332 кг;

     муки  высшего сорта + 1,40% и + 155205 кг;

     муки  первого сорта – 0,26% и – 28968 кг;

     муки  второго сорта – 0,21% и – 23000,4 кг;

     отрубей + 0,92% и + 101454,8 кг;

     кормового зернопродукта – 0,75% и – 82639 кг;

     отходов III категории и механических потерь – 0,03% и – 3019 кг;

     усушки  – 1,15% и – 128365,4 кг.

     Рассчитав все отклонения по каждой строке необходимо проверить алгебраическую сумму. Если расчет произведен правильно, то она  должна быть равна 0.

     Сумма отклонений в процентах равна:

0,08+1,40–0,26–0,21+0,92–0,75–0,03–1,15 = 0.

     А сумма отклонений в килограммах  равна:

9332+155205–28968–23000,4+101454,8–82639–3019–128365,4 = 0.

     Следовательно, весь акт зачистки рассчитан правильно.

     Анализируя  полученные данные можно сказать, что  данный мукомольный завод при  переработке зерна получил выход  муки высшего сорта на 1,40% больше, чем расчетная норма выхода. Это произошло за счет уменьшения выхода муки более низких сортов, что является для предприятия положительным фактором и говорит о рационально организованном технологическом процессе. 
 

Информация о работе Расчет выхода готовой продукции на мельзаводе