Расчет и проектирование привода ленточного конвейера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 21:56, курсовая работа

Описание работы

Машиностроению принадлежит ведущая роль среди других отраслей народного хозяйства, так как основные производительные процессы выполняют машины. Поэтому и технический уровень всех отраслей народного хозяйства в значительной мере определяется уровнем развития машиностроения.
На основании развития машиностроения осуществляются комплексная механизация и автоматизация производительных процессов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте.

Содержание работы

1. Анализ кинематической схемы 3
2. Подбор электродвигателя 4
3. Кинематический расчет привода 6
4. Расчет закрытой червячной передачи в редукторе 7
5. Расчет открытой гибкой передачи 11
6. Проектировочный расчет валов редуктора и их эскизы 14
7. Конструктивные размеры червяка и колеса 16
8. Конструктивные размеры корпуса редуктора 17
9. Первый этап компоновки редуктора 18
10. Определение реакций и построение эпюр крутящих и изгибающих моментов для валов 19
11. Проектировка долговечности подшипника 23
12. Подбор и проверка шпонок и муфт. Выбор масла и описание смазки редуктора 25
13. Проверочный расчет на усталостную прочность 26
Список используемой литературы 27

Файлы: 1 файл

Курсовик по ДМ_испр1111.doc

— 467.00 Кб (Скачать файл)

      qmin=0,212*32=6,78

       Коэффициент смещения

       = -0,5(z2+q) (2.20)

       = -0,5(32+8)=0,16

       Определяют  фактическое передаточное число

        ([1] с.29) (2.21)

      

       Отклонение  ΔU передаточного числа от заданного

        (2.22)

      

       Определяют  геометрические размеры червяка и колеса

       Размеры червяка:

       Делительный диаметр червяка

      d1=qm ([1] с.29) (2.23)

      d1=8*6,3=50,4 мм

       Диаметр вершин витков

      da1=d1+2m ([1] с.29) (2.24)

      da1=50,4+2*6,3=63 мм

       Диаметр впадин

      df1=d1-2,4m ([1] с.29) (2.25)

      df1=50,4-2,4*6,3=35,28 мм

       Длина нарезной части червяка

      b1≥(12,5+0,09z2)m ([1] с.29) (2.26)

      b1=(12,5+0,09*32)*6,3=96,9 мм

       Увеличивают длину b1 на 3m для выхода шлифовального круга

      b1=96,9+3m ([1] с.29) (2.27)

      b1=96,9+3*6,3=115,8 мм

       Размеры колеса:

       Делительный диаметр окружности колеса

      d2=z2m ([1] с.29) (2.28)

      d2=32*6,3=201,6 мм=0,2 м

       Диаметр окружности вершин зубьев

      da2=d2+2(1+x)m ([1] с.29) (2.29)

      da2=201,6+2(1+0,16)*6,3=216,2 мм

       Наибольший  диаметр колеса

       ([1] с.29) (2.30)

       мм

       Диаметр впадин

      df2=d2-2m(1.2-x) ([1] с.29) (2.31)

      df2=201,6-2*6,3(1,2-0,16)=188,5 мм

       Ширина  венца

      b2≤0,67da1 ([1] с.29) (2.32)

      b2=0,67*63=42,2 мм

       Проверочный расчет передачи на прочность

       Определяют  скорость скольжения в зацеплении

       ([1] с.29) (2.33)

       где υ1 – окружная скорость на червяке

      υ1=0,5*ω1*d1 ([1] с.29) (2.34)

      υ1=0,5*97,2*0,05=2,43 м/с

       γ – угол подъема линии витка

       γ=23o34’([1] c.30)

        м/с

         По полученному значению υs уточняют допускаемое напряжение

      [σ]н=[σ]но-25υ(2.35)

      [σ]н=300*106-25*2,7=232,5*106

       Определяют  расчетное напряжение

        ([1] с.29) (2.36)

       K – коэффициент нагрузки

       K=1 ([1] c.30)

        Па

       Сравниваем  допускаемое напряжение с расчетным σн=190*106 Па ≤ [σн]=230*106Па

       Окружная скорость на колесе

      υ2=0,5ω2d2 (2.37)

      υ2=0,5*12,15*0,2=1,2 м/с

       Определяют  КПД передачи

       ([1] стр.30) (2.38)

       где - приведенный угол трения

      

       Определяют  силы в зацеплении

       Окружная  сила на колесе, равна осевой силе на червяке:

       ([1] стр.30) (2.39)

        Н

       Окружная  сила на червяке, равна осевой силе на колесе:

       ([1] стр.30) (2.40)

       Н

       Определяют радиальную силу

      Fr=Ft2tgα([1] стр.31) (2.41)

      Fr=3128*0,364 H

       Проверяют зубья колеса по напряжениям изгиба

       Расчетное напряжение изгиба:

       ([1] стр.31) (2.42)

       Для того, чтобы найти YF – коэффициент формы зуба, необходимо рассчитать zv2 и по таблице 2.15 ([1] стр.31) принять его значение

       ([1] стр.31) (2.43)

       По  таблице принимают значение YF=1.46, затем рассчитывается напряжение изгиба

        Па

      2.3 Тепловой расчет

       Определяется  мощность на червяке по формуле (2.44)

        (2.44)

       (Вт)

       В соответствии с формулой (2.45) рассчитывается температура нагрева масла без искусственного охлаждения

        (2.45)

      

       В соответствии с формулой (2.46) температура нагрева масла с охлаждением вентилятором

        (2.46)

      

       Ставится редуктор с вентилятором.

 

      2.4. Расчет открытой гибкой передачи

       2.4.1 Исходные данные:

       n1=nдв=2880 (об/мин)

       Ртр=5,07 (кВт)

       Т1=16,8 (Н*м)

       Uр.п.=3,1

       По  номограмме ([2] с.134) принимаю сечение  клинового ремня А.

       Номинальная мощность Р0=1,76 кВт, передаваемая одним клиновым ремнем.

       2.4.2 Диаметр меньшего шкива:

       

       Принимаю  d1=100 (мм)

       5.3 Диаметр большего шкива:

       d2=Uр.п.*d1(1-ε)=3.1*100(1-0.015)=305.3 (мм)

       Принимаю  d2=315 (мм) ([2] с.120)

5.4 Уточняем передаточное отношение:

       

       При этом угловая скорость вала 2 будет:

        (рад/с)

       Расхождение с тем, что было получено по первоначальному расчету, , что меньше допускаемого на 3%. Следовательно окончательно принимаю диаметры шкивов d1=100 мм и d2=315 мм.

5.5 Межосевое расстояние ap следует принять в интервале:

       amin=0.55(d1+d2)+T0,

       где T0 – высота сечения ремня

       T0=8 ([2] c.131)

       amin=0.55(100+315)+8=245.2 (мм)

       amax=d1+d2=100+315=415 (мм)

       Принимаю  значение ap=330 (мм)

5.6 Расчетная длина ремня:

       L=2ap+0.5π(d1+d2)+ =2*330+0.5*3.14*(100+315)+ =1346 (мм)

       Ближайшее значение по стандарту L=1400 (мм).

5.7 Уточняем значение межосевого расстояния ap с учетом стандартной длинны ремня L:

       аp=0.25((L-w)+ ), где

       w=0.5π(d1+d2)=0.5*3.14*(100+315)=651 (мм)

       y=(d2-d1)2=(315-100)2=17.2*104

       ap=0.25((1400-651)+ )=304 (мм)

       при монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L=0,01*1400=14 (мм) для облегчения надевания ремней на шкивы и возможность увеличения его на 0,025L=0,025*1400=35 (мм) для увеличения натяжений ремней.

5.8 Угол обхвата меньшего шкива:

       

5.9 Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи. Для привода к ленточному конвейеру при односменной работе Ср=1,0 ([2] с. 331)

5.10 Коэффициент, учитывающий влияние длинны ремня CL

       CL=0.98 ([2] c.331)

5.11 Коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата.

       При α1= коэффициент Сα=0,89 ([2] c.331)

5.12 Коэффициент, учитывающий число ремней в передаче.

       Предполагая, что число ремней в передаче будет  от 4 до 6, приму коэффициент Cz=0,90 ([2] c.135)

5.13 Число ремней в передаче:

       

       Принимаю z=4

5.14 Натежение ветви клинового ремня:

        , где

       υ – скорость

       υ=0,5ωдвd1=0,5*301,4*100*103=15,07 (м/с)

       θ – коэффициент, учитывающий влияние  центробежных сил. Для ремня сечения  А коэффициент

        , тогда

        (Н)

5.15 Давление на валы:

        (Н)

5.16 Ширина шкивов Вш:

       Вш=(z-1)e+2f

       e,f – размеры канавок.

       e=15.0 ([2] c.138)

       f=10.0 ([2] c.138)

       Вш=(4-1)*15,0+2*10,0=65 (мм)

 

      6. Проектировачный расчет валов редуктора и их искизы.

       Исходные  данные:

       Тк22=312,8*103 (Н*мм)

       Tk1=T1=49.4*103 (Н*мм)

       df1=35.28 (мм)

       d1=50.4 (мм)

       da1=63 (мм)

       b1=115.8 (мм)

       l1=dam2=222.5 (мм)

       k]=25 мПа 

       Диаметр выходного конца ведущего вала:

        (мм)

       Диаметр выходного конца ведомого вала:

        (мм)

       Диаметр подшипниковых шеек:

       dп1=25 (мм);

       dп2=45 (мм);

       Диаметр вала в месте посадки червячного колеса:

       dk2=50 (мм)

       Диаметр ступицы червячного колеса:

       

       Принимаю dст2=80

       Длина ступицы червячного колеса:

       lст=(1,2 1,8)dk2=(1.2 1.8)50=60 90

       Принимаем lcт2=60

 

        Рис. 6.1

        Рис. 6.2

       На (рис. 6.1) изображен вал червяка.

Информация о работе Расчет и проектирование привода ленточного конвейера