Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Февраля 2011 в 16:55, курсовая работа
В работе представлен расчет плунжерного гомогенизатора
Сu - коэффициент, учитывающий передаточное число;
Cl - коэффициент, учитывающий длину ремня;
Сα - коэффициент, учитывающий угол обхвата,
Cp - коэффициент, учитывающий режим и характер работы.
Коэффициент,
учитывающий длину ремня:
Cl =
L0 - базовая длина клинового ремня:
Cl = = 0,86
Рр=6,02·0,868·1,14·0,96·
Передаточное число ремней в передаче:
где Р - передаваемая мощность, кВт
Cz - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между ремнями.
Значение коэффициента принимают в зависимости от предварительного числа ремней, из следующих соотношений:
z1 1 2..3 4…6
1 0,95 0,9
Предварительное число ремней:
z1 =Р/Рр (35)
z1 =15/4,57=3,3
z≥ =3,64
рекомендуется принимать z≤6, поскольку из-за погрешностей изготовления длины ремней разная и нагрузка между ними распределяется неравномерно.
Расчет
на долговечность .Основная причина усталостного
разрушения ремня - циклически изменяющиеся
напряжения, существенно зависящие от
базового числа циклов изменения напряжений
Nоц и фактического числа пробегов
ремня за время эксплуатации:
Nоц=3600·а Т0·λ,
где а - число шкивов,
Т0 - наработка ремня, ч
λ - частота циклов изменения напряжений, равная частоте пробегов ремня в секунду.
Наработка ремня, ч
Т0=(
)m·
;
где -предел выносливости, соответствующий базовому числу циклов изменения напряжения;
m-опытный показатель;
=1
=2 - При периодически изменяющихся нагрузках от 0 до номинального значения.
=1,5 =2,1
Т0=( )8·
Nоц=3600·2·0,4· =9850,6
Шкивы ременных передач. Конструкция шкива зависит от его размеров, материала и типа передачи. Шкивы изготавливают из чугуна, стали, легких сплавов и пластмасс. Основные размеры шкивов – диаметр и ширину обода рассчитывают, остальные размеры определяют по рекомендациям ГОСТ 17383-73 для плоских ремней и ГОСТ 20889-88 для клиновых ремней нормальных сечений.
Ширина шкива клиноременной поликлиновой:
М=(n-1)l+2f; (38)
n
- число канавок на шкиве.
М=(4-1)·25,5+2·17=110,5мм
Толщина обода чугунных шкивов клиновых передач: δ = (1,1…1,3)h ;
δ
= (1,1..1,3)·1,43=17,16 мм.
Ремонт, монтаж, наладка гомогенизатора
Монтаж гомогенизатора производиться на ровную поверхность (фундамент). Подвод коммуникаций производиться заранее, перед установкой. Рекомендуемый порядок действий при монтаже гомогенизатора:
• Для установки гомогенизатора следует применить кран с четырьмя крюками
• Установка всех деталей гомогенизатора, включая канализационные трубы.
• Контроль ориентации объекта (вход - выход) и проверка соосности объекта.
• При монтаже на поверхности обязательным является обеспечение устойчивости стен емкости (напр. самонесущая емкость), при монтаже в грунте следует обеспечить послойное бетонирование толщиной приблизительно по 30-50 см с напуском воды в емкость для обеспечения противодавления. Далее при бетонировании следует защитить емкость от распирания. В некоторых случаях проектант может рекомендовать просто обсыпать емкость песком.
• После окончания строительных работ очистить внутреннее пространство гомогенизатора, вложить и закрепить коалесцентную вставку, коалесцентный фильтр и адсорбционные единицы. Затем провести санитарное обслуживание.
• После контроля соединений гомогенизатор готов к работе.
Обращаться
с деталями осторожно. Защищать их от
повреждений, пыли и грязи. При установке
убедиться, что детали чисты и
не имеют заусенцев. Ни в коем случае
не кладите детали на пол. Используйте
чистый резиновый коврик, фибровый
картон или другой подходящий поддон.
При сборках и разборках
Гомогенизаторы не требуют постоянного обслуживания. При работе с перерывами рекомендуется визуальный контроль 1 раз в неделю, при постоянной работе ежедневный контроль. При обслуживание следят за точностью установки диска и конической втулки, поскольку диск имеет большую частоту вращения (до 3000 об/мин), следят за маслосистемой и обеспечение смазки трущихся поверхностей. Особое внимание уделяют контролю уплотнений, чтобы смазка не попадала в продукт. Очистку гомогенизаторов следует проводить по необходимости, но не реже 2 раз в год.
Перед
гомогенизатором в линию трубопроводов
должен быть установлен фильтр очистки
продукта. Для подачи и отвода продукта
к гомогенизатору монтируются трубопроводы.
Регулирование
Охрана труда и техника безопасности.
Опасность для здоровья от попадания пыли при работе с фрикционными элементами.
В шумной
среде следует применять
При использовании химических моющих средств следуйте общим правилам и рекомендациям поставщиков оборудования.
При подсоединении кабелей питания всегда следует проверять направление вращения электродвигателя. Если направление неправильное, крепления важных вращающихся деталей могут ослабнуть.
В случаях чрезмерной вибрации остановить гомогенизатор.
Использовать гомогенизатор только по назначению и в пределах установленных компанией изготовителем.
Прежде
чем начинать любые демонтажные
работы, убедитесь, что вращающиеся
части полностью остановились. Что
бы избежать случайного пуска, перед
началом демонтажных работ
Перед пуском машину необходимо собрать полностью. Все крышки защитные ограждения должны быть установлены на своих местах.
При выполнении электрического монтажа и обеспечения заземления оборудования, следует придерживаться местных требований.
Не работайте под подвешенным грузом.
Используйте надлежащее подъемное оборудование и следуйте инструкциям по подъему.
Аккуратно
производить сборку и демонтаж, так как
есть риск случайного соскакивания стопорных
колец и пружин.
Список
используемых источников