Производство валяной обуви

Введение

Испокон веков  они - неотъемлемая часть русского костюма, русского образа жизни, русской зимы и даже русского характера. "Прост  как валенок", "Ваньку валяет", "Не мытьём так катаньем" - навсегда вошли эти присказки в наш  язык. И никому не надо объяснять, что  они значат: и простоваты валенки, как русский мужичок, но и прочны, основательны и надёжны, как он, не подведут в трудную минуту! Валенки - удобная и целебная обувь. В валенках не страшны самые лютые морозы. Чистая овечья шерсть, свалянная тёплыми  руками мастера, даёт человеку силу и  душевный покой.

Эта уникальная - без начала, без конца, без шва, без рубца - обувь была в почёте на Руси у всякого чина и сословия.  

Валяльщик - в  былые времена почитаемый на Руси мастер, и корни его мастерства уходят в века. Валенки не раз  спасали русского человека во времена  невзгод, чему свидетельствуют фотографии с фронтов Великой Отечественной  Войны. Без валенок было бы невозможно освоение северных регионов, совершение экспедиций на Северный и Южный полюсы.

Сегодня валенки  возвращают к себе любовь горожан, а  для дизайнеров и модельеров - это  актуальный объект творчества.  

Валенки (они  же валенцы, валеники, волнушечки, выходки, сапоги валяные, пимы) - обувь для русского народа не такая уж древняя, как многие считают: всего три века с хвостиком. Обувь из шерстяного войлока появилась в Сибири в середине XVIII столетия, а в Европейской части России - в начале XIX века. Поскольку российский климат мягкостью никогда не отличался, пра-валенки очень быстро прижились среди разных сословий.

Однако войлок в качестве материала для производства теплой обуви был известен на Руси намного раньше. Знаменитый историк  Карамзин упоминает его среди  тканей, которыми пользовались еще  во времена князя Святослава (конец  Х века). Очевидно, сказывалось соседство  и постоянные контакты с тюркскими  народами, для которых валяние  из шерсти было обычным и чуть ли не единственным занятием. Тюркские граждане использовали войлок как строительный материал. Обтягивали им свои жилища, покрывали  полы.

Первая русская  обувь из войлока вероятнее всего  была сшитой или скроенной и имела  хотя бы один шов. Настоящие же валенки  тем и хороши, что "катались" целиком, на специальной колодке. При  этом их неоднократно распаривали и  выбивали. Поэтому естественно, что  валенки в современном понимании  этого слова появились много  позже, чем материал, из которого их делали.  

Производство  валенок очень трудоемко. Так  что распространенное "прост как  валенок" справедливо только по отношению  к их форме. Сначала нужно свалять  шерсть. Удивительно, но за несколько  веков технология валяния ничуть не изменилась. Все тот же кипяток, удушливые пары, необходимость "сбивать" шерсть в единую массу сначала на столе, а потом и на колодке нужного размера.

Простые валенки "катали" (отсюда второе название "катанки") из овечьей шерсти естественных цветов - черной, серой, белой. Для более фасонистых моделей использовали мягкую козью шерсть.  

Войлок мало намокает, но все же нуждается в  защите от влаги, и поэтому валенки  носили с галошами. Изначально галоши были кожаными, затем - резиновыми. А  крестьяне, дабы уберечь дорогие  валенки, пользовались лаптями.  

Валенки превратились в истинно народную обувь. Помимо незаменимости в студеные зимы, валенки  оказались на редкость практичной обувью. Мягкие и теплые, они не деформируют  ногу и никогда не садятся. Их до сих пор носят в деревнях и  демонстрируют в коллекциях как  российских, так и западных модельеров.

Ценные свойства валяной обуви объясняются особой структурой ее стенок, которые состоят  из компактной массы перепутанных и  сцепленных друг с другом волокон  шерсти. Малая теплопроводность вещества шерсти — кератина, наличие воздушных  включений внутри волокон шерсти и пространства, занимаемого воздухом между волокнами шерсти в стенках  валяной обуви, обусловливают способность  последней служить надежной защитой  ног от переохлаждения и перегрева. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Производство  валяной обуви

  В основе производства валяной обуви, так же как и других валяных изделий, лежит использование способности шерсти свойлачиваться и сваливаться при механических воздействиях в кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.

Производство  валяной обуви складывается из следующих  основных процессов: подготовки сырья, составления смеси шерсти, ее расщипывания и чесания, изготовления основы валяной  обуви, валки основы, крашения, сушки  и отделки.

Технологическая схема производства валяной обуви  на механизированных валяльно-войлочных  предприятиях приводится на рис. 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Сырье для производства валяной обуви

Сырьем для  изготовления валяльно-войлочных изделий  служит шерсть овец, крупного рогатого скота, коз и других животных.

Качество валяльно-войлочных  изделий зависит от тонины, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Важнейшим технологическим  свойством шерсти является ее валкоспособносгь, т. е. способность в большей или меньшей степени уплотняться при свойлачивании и валке. Объективных количественных показателей валкоспособности шерсти нет; на валяльно-войлочных предприятиях валкоспособность шерсти оценивают по десятибальной системе.

Для изготовления грубошерстной валяной обуви  используют натуральную овечью грубую шерсть с добавлением заводской  овечьей и коровьей шерсти, отходов  мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и обратов  производства.

Овечьей грубой шерстью называют неоднородную шерсть, состоящую из смеси волокон разного  типа. Ее получают от овец всех грубошерстных  пород, а также от некоторых, преимущественно  первого поколения, помесей от скрещивания  грубошерстных овец с баранами тонкорунных  и полутонкорунных пород. Ее содержание в смеске может быть 47— 80%.

Валкоспособность грубой шерсти, помимо породы овец, в большой степени обусловливается временем их стрижки. По времени стрижки все виды грубой шерсти подразделяются на поярковую, весеннюю и осеннюю. Поярковая шерсть состригается с ягнят; эта шерсть более мягкая и извитая, чем шерсть осенних и весенних стрижек с этих же животных. Осенняя шерсть отличается меньшей загрязненностью и длиной волокна по сравнению с весенней, содержит меньше пуха, обладает высокой валкоспособностью и поэтому является наиболее ценным сырьем для производства грубошерстной валяной обуви. Каждая партия натуральной овечьей шерсти, поступающая на валяльно-войлочшые предприятия, в обязательном порядке должна сопровождаться ветеринарным свидетельством о незараженности овец.

Заводскую шерсть получают в качестве побочного продукта при переработке кожевенного  сырья на кожевенных заводах. Для  изготовления валяной обуви используют зольную и намазную шерсть. Зольную шерсть удаляют с крупного кожевенного сырья после его обработки в зольниках растворами извести с добавлением сернистого натрия. Намазную шерсть получают при обезволашивании мелкого кожевенного сырья намазыванием мездряной стороны густым раствором извести и сернистого натрия. Из зольной шерсти наилучшей является коровья. Она обладает высокой валкоспособностью, придает валяльно-войлочным изделиям плотность и прочность. Из намазной шерсти лучшей считается овечья хребтовая: она, в отличие от овечьей боковой шерсти, относительно мало повреждена сернистым натрием и по качеству незначительно уступает натуральной овечьей шерсти. Содержание заводской шерсти в смеске — 10—21%.

Овечью шерсть в виде отходов мехового и овчинно-шубного  производства получают при стрижке  шкур и их расчесывании в процессе выделки овчин, а также путем  варки в растворе серной кислоты  мелкого лоскута, непригодного к  использованию в качестве меха.

Регенерированную, или восстановленную, шерсть получают при разработке, т. е. расщипывании лоскута  новых и бывших в употреблении шерстяных тканей и войлока; в  регенерированной шерсти волокно короче, чем в натуральной, обладает меньшей  крепостью и меньшей способностью сволачиваться. Содержание восстановленной шерсти в смеске — 7—13%.

Обраты представляют собой внутрипроизводственные отходы, полученные на различных стадиях  изготовления валяльно-войлочных изделий (6—12%). Наряду с обратами своего производства в валяльно-войлочной промышленности используют также отходы шерстопрядильных предприятий (8— 20%).

Фетровую валяную  обувь изготовляют из натуральной  овечьей полугрубой шерсти (отличающейся от грубой шерсти значительно меньшим  содержанием остевых волокон) с  добавлением отходов козьего  пуха (козьей шерсти, освобожденной  от ости), очесов шерстопрядильных фабрик и обратов производства, а также  в ряде случаев штапельного вискозного волокна. Содержание полугрубой шерсти в смеске составляет 42—56%, козьего  пуха — до 14%.

Подготовка  сырья

Поступающая на валяльно-войлочные предприятия  шерсть неоднородна по длине и  толщине и имеет различный  цвет волокон. Кроме того, в шерсти содержатся засоряющие примеси. Наиболее вредной примесью в натуральной  шерсти является репей: при попадании  последнего в валяную обувь и  последующем выкрашивании из нее на стенках обуви образуются глубокие впадины и сквозные отверстия.

Для правильного  использования сырья и обеспечения  необходимого качества валяной обуви  шерсть, поступающую на валяльно-войлочные  предприятия, подвергают специальной  подготовке; она заключается в  разборке шерсти по цветам, отделении  посторонних примесей и загрязнений, разрыхлении шерсти и т. д.

Разбирают и  сортируют главным образом натуральную  овечью шерсть; заводская шерсть обычно поступает на валяльно-войлочные  предприятия в рассортированном виде. Шерсть, засоренную репьем, обрабатывают на репье-очистительных машинах. Удаление пыли из шерстяного лоскута достигается обработкой на пылевыколачивающих машинах. Очищенная от загрязнений и разрыхленная шерсть поступает на составление смеси.

Составаение смеси, расщипывание и чесание шерсти

Валяную обувь  вырабатывают из смесей, составленных из различных видов шерсти. Применение одного какого-либо вида шерсти для  изготовления валяной обуви нецелесообразно  по техническим и экономическим  соображениям. Лишь правильный подбор компонентов смеси обусловливает  хороший внешний вид валяной  обуви, ее плотность, прочность, малую  теплопроводность и другие необходимые  свойства. При составлении смеси  учитываются: вид обуви и требования, предъявляемые к ее качеству, особенности  каждого вида шерсти (длина волокна, упругость, крепость, способность к  свойлачиванию и т. д.). Состав смеси для изготовления валяной обуви устанавливается действующими техническими условиями на эту обувь.

Процесс составления  смеси шерсти состоит в образовании  более или менее однородной по волокнистому составу массы путем  последовательного наслоения (настилки) одного вида шерсти на другой и дальнейшего  перемешивания всех слоев. При настилке слоев чередуют шерсть с различной  длиной волокна, крепостью и валкоспособностью: на слой длинноволокнистой шерсти настилают слой коротковолокнистой, а на слой валкоспособной шерсти — слой менее валкоспособной. После настила вручную 30—40 слоев шерсть отбирают в вертикальном направлении сверху вниз, перемешивают и перекидывают на новое место, пока волокнистая масса не станет однородной. На крупных валяльно-войлочных предприятиях настилка слоев шерсти, отбор смеси по вертикали и перемешивание шерсти осуществляются при помощи соответствующих механизированных установок.

Полученную смесь  перед поступлением в дальнейшую обработку замасливают. Шерсть замасливают  для предохранения волокна от разрыва, уменьшения потерь волокна  и его повреждения при последующем  расщипывании и расчесывании, а так  же для того, чтобы облегчить выполнение этих операций. Для замасливания смеси  используют эмульсии, содержащие минеральное  масло, мыло, соду и воду, в последнее  время стали применять эмульсии, в которые входят эмульгирующая паста, триэтаноламин, минеральное масло и др.

Приготовленная  смесь шерсти поступает на щипальные  машины, в которых одновременно с  разделением шерсти на более мелкие клочки происходит дальнейшее перемешивание  шерсти и удаление посторонних примесей. Разрыхление смеси на щипальных  машинах способствует меньшему повреждению  шерстяных волокон при последующем  чесании.

При чесании  шерсть разделяется на отдельные  волокна и окончательно перемешивается. Производится эта операция на чесальных  машинах различной конструкции. В процессе прохождения через чесальную машину шерсть многократно обрабатывается движущимися игольчатыми поверхностями. С чесальной машины шерсть сходит в виде рыхлой ваты, однородной по характеру волокна, толщине и плотности; волокна шерсти удерживаются в вате благодаря их извитости и способности взаимно сцепляться. При расчесывании шерсти одновременно происходит ее тщательная очистка, так как растительные примеси разрушаются игольчатыми поверхностями и отделяются от шерсти. Шерсть, сходящая со съемного барабана чесальной машины, навивается на конусообразные или фигурные валики (патроны), а также на ватный барабан. Снимаемая с ватного барабана чесальной машины вата служит для изготовления пластов и для заростки основы валяной обуви.