Проектирования технологических процессов изготовления деталей машиностроения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2014 в 20:01, курсовая работа

Описание работы

Технология машиностроения является комплексной научной дисциплиной, без которой невозможно современное развитие производства. Изготовление современных машин осуществляется на базе сложных технологических процессов, в ходе которых из исходных заготовок с использованием различных методов обработки, изготавливают детали и собирают различные машины и механизмы.
Развитие машиностроительной промышленности способствует повышению благосостояния общества. Труд специалистов машиностроителей становится все сложнее и интереснее. Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.

Файлы: 18 файлов

Введение.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

заключение.doc

— 11.00 Кб (Скачать файл)

раздел 1 Общий.doc

— 67.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Раздел 2. Технологическая часть.doc

— 143.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Раздел 3. Конструкторская часть.doc

— 66.00 Кб (Скачать файл)

3.1 Описание  и расчёт измерительного инструмента  или контрольного приспособления.

   В качестве контрольного приспособления на контрольной операции применяем индикатор часового типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм. Это прибор, являющийся измерительной головкой с зубчатым механизмом преобразования.

   Предназначен  для относительных и абсолютных  измерений линейных размеров  и контроля отклонений от заданной  геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей.

   Индикатор часового типа  состоит из корпуса 8, в котором закреплена гильза 5, для присоединения индикатора к измерительному приспособлению. В направляющих гильзы перемещается измерительный стержень 6 с наконечником 7. На измерительном стержне 6 нарезана зубчатая рейка 11. Рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом 8, на оси которого установлена стрелка-указатель 3. Стрелка осуществляет отсчет перемещений наконечника 12. Величина перемещения измерительного стержня определяется по шкале индикатора. Зубчатое колесо 7 обеспечивает выбор бокового зазора в зубчатых передачах под действием пружины 5. На оси зубчатого колеса 7 установлена стрелка 4, которая фиксирует количество оборотов стрелки 3. Измерительное усилие создается за счет пружины 1, которая прижимает наконечник 12 к контролируемой поверхности. Индикатор можно установить в измерительное приспособление не только при помощи гильзы 5, но и при помощи ушка 9. При смене контролируемой детали измерительный наконечник отводят от ее поверхности при помощи головки 10.

   Настройку индикатора часового типа на заданный размер производят в следующей последовательности:

  1. Укрепляют индикатор в измерительном приспособлении–стойке;
  2. На контрольной плите устанавливают блок концевых мер длины, размер которого соответствует номинальному размеру проверяемой детали;
  3. Опускают индикатор по колонке стойки так, чтобы наконечник соприкоснулся с поверхностью меры и стрелка индикатора отклонилась от нулевого положения. Положение индикатора на стойке фиксируют. Шкалу устанавливают в нулевое положение ;
  4. Поднимая и опуская измерительный стержень за головку, проверяют постоянство показаний индикатора. Если наблюдается отклонение стрелки нуля, то настройку повторяют;
  5. Отводят стержень и снимают блок концевых мер длины

После этого производят контроль заданного размера детали, устанавливая ее вместо снятых концевых мер длины.

Технические характеристики:

Диапазон измерений, мм………………………………………………..0-10

Класс точности…………………………………………………………..0      1

Наибольшая разность погрешностей индикатора, мкм в пределах:           

0,1 мм на любом участке диапазона  измерения……………………………………...4      6

1 мм на любом участке диапазона  измерения………………………………………..8      10

всего диапазона измерений……………………………………………………………15     20

вариации показаний, мкм не более……………………………………………………2       3

размах показаний………………………………………………………... …………….    3

наибольшее измерительное  усилие при прямом ходе, Н……………........................    1,5

колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, Н не более….    0,6

колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня, Н не более……………………………………………………………………     0,5

габаритные размеры, мм не более……………………………………………………108х56х24

   Вспомогательными элементами  контрольных приспособлений называются  детали, узлы и устройства, в которых закрепляются измерительные головки, устройства, с помощью которых измерительные головки подводятся в зону измерения или перемещаются относительно измеряемого объекта. Во многих контрольных приспособлениях вспомогательными элементами являются стойки и штативы. Штативы не имеют предметных столиков, они служат только для крепления измерительных головок и применяются при измерениях на поверочных плитах, в центрах и различных специальных приспособлениях. Стойки имеют устройство для зажима измерительной головки и столик для установки контролируемой детали. Для крепления индикаторов в стойках или посадочных местах измерительных приборов предназначен присоединительный винт диаметром Ø 6,5 мм, входящий в отверстие индикаторного гнезда стойки


КЭ вертикально-фрезерная.cdw

— 81.84 Кб (Скачать файл)

КЭ круглошлифовальная.cdw

— 70.86 Кб (Скачать файл)

Маршрутная карта 1.doc

— 72.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Маршрутная карта 1б 2.doc

— 73.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Маршрутная карта 1б.doc

— 76.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ОК вертикально-фрезерная.doc

— 72.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ОК Круглошлифовальная.doc

— 72.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Деталь.cdw

— 94.54 Кб (Скачать файл)

заготовка.cdw

— 74.89 Кб (Скачать файл)

Чертеж.cdw.bak

— 71.16 Кб (Скачать файл)

индикатор часового типа.cdw

— 63.70 Кб (Скачать файл)

индикатор часового типа.cdw.bak

— 63.85 Кб (Скачать файл)

Карта наладки Фрез-центр.cdw.cdw

— 146.93 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Проектирования технологических процессов изготовления деталей машиностроения