Проектирование сушильно-сортировочного цеха (участки сушки, сортировки, починки и ребросклеивания шпона)

     Производственная программа клеевого цеха составляется на основании расчетов производительности пресса. Марка пресса задана в исходных данных.

     Для склеивания фанеры чаще всего используют горячие гидравлические многоэтажные прессы. Техническая характеристика приведена в таб. 8 

 
 

Таб. 8 

 
 

1.   Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка

 

2. Расчет  производительности клеильного пресса

 

     Производительность пресса для каждого вида фанеры, П_пр, м³/ч, определяется по формуле [3]: 
 
 

где F₀ – площадь обрезной фанеры заданного формата, м²;

   S_ф – заданная толщина фанеры, мм;

   n – число пакетов, склеиваемых в рабочем промежутке пресса;

   m – число этажей пресса;

   К_и – коэффициент использования рабочего времени. При расчетах можно принять К_и = 0,95;

   t₀ – цикл работы клеильного пресса, с.

     Число единичных пакетов, n, загружаемых в один промежуток пресса, зависит от толщины изготовляемой фанеры.

     Цикл  работы клеильного пресса складывается из времени, затрачиваемого на ряд операций, и определяется технологией, видом применяемого клея, толщиной склеиваемого пакета, породой древесины, наличием механизмов загрузки и выгрузки, этажностью пресса, организацией работ.

     Время, потребное на загрузку пакетов, t₁, определяется по формуле: 

где  l₁ – ход толкателя загрузочной этажерки, мм; 1220 + 80 + 200 = 1500 мм;

   u₁ – скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с (выбирается из задания, таблица П1.1, приложение 1).

     Ход толкателя обычно принимается равным наименьшему размеру листа обрезной фанеры с припусками на обрезку (75 – 80 мм), увеличенному на 150– 200 мм.

     Время, затрачиваемое на подъем стола пресса, t₂, определяется по формуле: 
 
 

     Из  приложения 2, таблица  П2.2 – Величина упрессовки (%) пакетов шпона при склеивании. Из таблицы берем оптимальные значения для толщин фанеры равных 9, 12, 15 мм ; марки ФК ; для хвойных пород (по условию) – при толщине 9 = 9; 12 = 10; 15 = 12. 
 
 
 

     где S_ш - толщина склеиваемого материала, мм; S_n – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм; у – упрессовка пакета при склеивании, %; n₁ – слойность фанеры.

       S_ш – толщину шпона берем из приложения 2, таблица П2.1. Берем для хвойных пород = 1,9 мм. Определяем количество толщин шпона для выработки заданного ассортимента фанеры, выбираем одну толщину;

       

      

         

     Полученный  результат округляем от четного  и выше – в сторону большего нечетного значения.

     Время, затрачиваемое на создание рабочего давления на пакет, t₃, определяется по формуле: 

где t_п – время подъема давления, отнесенное к одному этажу пресса (t_п = 0,2–0,3 с); берем наибольшее значение 0,3

   m – число этажей пресса.

     Время выдержки пакетов  под давлением, t₄, и снижения давления, t₅, выбираем по таблицам П2.3, П2.6 приложения 2 в зависимости от вида склеиваемой продукции, породы древесины, вида клея, толщины и слойности пакета, принятой температуры плит пресса. Время t₄ дано в минутах, поэтому его нужно перевести в секунды.

;           

;          

            ;          

     Время снижения давления, t₅, состоит из двух периодов. Продолжительность второго следует выбрать из приложения 2, таблица П2.7.

     Время, затрачиваемое на опускание стола  пресса, t₆, определяется по формуле: 
 
 

где у – величина упрессовки пакета, % (таблица П2.1, приложение 2);

   u₆ – скорость опускания стола пресса, мм/с (выбирается из таблице П1.1, приложение 1).

     Время, затрачиваемое на выгрузку фанеры из пресса, t₇, определяется по формуле: 

где l₂ – ход экстрактора разгрузочной этажерки, равный ходу толкателя загрузочной этажерки, мм;

   u₇ – скорость движения экстрактора, мм/с (выбирается из таблицы П1.1, приложение 1).

     Цикл  работы пресса, t₀, составит: 

     Так как t₁ ≥ t_7, то t₇ не включают в цикл работы пресса. 

     Результаты расчета производительности пресса вносятся в таблицу 9.

 
 

     Средневзвешенная  производительность пресса, П_ср:  

где , , – производительность пресса при изготовлении продукции определенной толщины, м³/ч;

    , , – процент выпуска фанеры данной толщины от общего ее количества, таблица 1 ( + +  = 100 %).

     Объем производства каждого  вида продукции в  смену,

     

 

     

     

где – количество установленных прессов в цехе (таблица П1.1, приложение 1) К = 2;

   7,7 ч – средняя продолжительность  смены, ч.

     Годовая производственная программа для каждого вида продукции, Q_{i год}, м³, определяется по формуле:

Q_{i год}(9) = Q_{i см}  Д С = 37,3 260 3 = 29094

Q_{i год}(12) = Q_{i см}  Д С = 37,3 260 3 = 29094

Q_{i год}(15) = Q_{i см}  Д С = 8,28 260 3 = 6458,4

где Д – число рабочих дней в году, можно принять 260 дней;

   С – число смен: принимаем три  смены, так как фанерные предприятия  работают по непрерывному циклу.  

     Полученные  результаты заносим  в таблицу 10.

Таблица 10 – Производственная программы клеевого участка цеха фанеры